Ang proseso ng matunaw na hindi pinagtagpi na tela
Ang proseso ng natutunaw na hindi pinagtagpi na tela: pagpapakain ng polimer - pag-extrusion ng pagtunaw - pagbuo ng hibla - paglamig ng hibla - pagbuo ng web - pagpapatibay sa tela.
Dalawang bahagi na natutunaw na teknolohiya
Mula sa simula ng ika-21 siglo, ang pag-unlad ng melt blown nonwoven na teknolohiya ay gumawa ng mabilis na pag-unlad sa buong mundo.
Ang mga kumpanya ng Hills at Nordson sa United States ay matagumpay na nakabuo ng two-component melt blown technology nang mas maaga, kabilang ang skin core, parallel, triangular at iba pang mga uri. Karaniwang malapit sa 2 µ ang fiber fineness, at ang bilang ng mga butas sa natutunaw na bahagi ng filament ay maaaring umabot sa 100 butas bawat pulgada, na may rate ng extrusion na 0.5g/min bawat butas.
Uri ng core ng katad:
Maaari nitong gawing malambot ang mga hindi pinagtagpi na tela at maaaring gawing concentric, sira-sira, at hindi regular na mga produkto. Sa pangkalahatan, ang mga murang materyales ay ginagamit bilang core, habang ang mga mamahaling polymer na may espesyal o kinakailangang mga katangian ay ginagamit bilang panlabas na layer, tulad ng polypropylene para sa core at nylon para sa panlabas na layer, na ginagawang hygroscopic ang mga hibla; Ang core ay gawa sa polypropylene, at ang panlabas na layer ay gawa sa mababang melting point polyethylene o modified polypropylene, modified polyester, atbp. na maaaring gamitin para sa bonding. Para sa carbon black conductive fibers, ang conductive core ay nakabalot sa loob.
Parallel na uri:
Maaari itong gumawa ng mga hindi pinagtagpi na tela na may mahusay na pagkalastiko, kadalasang gawa sa dalawang magkaibang polimer o parehong polimer na may magkakaibang lagkit upang bumuo ng magkatulad na dalawang bahagi na mga hibla. Sa pamamagitan ng paggamit ng iba't ibang mga katangian ng thermal shrinkage ng iba't ibang polimer, maaaring gawin ang mga spiral curled fibers. Halimbawa, ang 3M Company ay nakabuo ng isang non-woven fabric na gawa sa natutunaw na PET/PP na dalawang bahagi na fibers, na, dahil sa iba't ibang pag-urong, ay bumubuo ng spiral curl at nagbibigay sa non-woven na tela ng mahusay na elasticity.
Uri ng terminal:
Ito ay isa pang uri ng polymer composite na ginagamit sa tatlong uri ng dahon, krus, at terminal. Kapag gumagawa ng mga anti-static, moisture conductive, at conductive fibers, ang conductive polymers ay maaaring composite sa itaas, na hindi lamang maaaring magsagawa ng moisture, ngunit din magsagawa ng kuryente, anti-static, at i-save ang dami ng conductive polymer na ginamit.
Uri ng Micro Dan:
Maaaring gamitin ang hugis ng orange na talulot, hugis strip na mga bahagi ng pagbabalat, o hugis isla. Paggamit ng dalawang hindi magkatugmang polymer para mag-alis at gumawa ng ultrafine fiber webs, kahit na nanofiber webs. Halimbawa, si Kimberly Clark ay nakabuo ng isang uri ng pagbabalat na may dalawang bahagi na hibla, na gumagamit ng mga katangian ng dalawang bahagi na mga hibla na ginawa mula sa dalawang hindi magkatugmang polimer na maaaring ganap na matanggal sa loob ng isang segundo sa mainit na tubig upang makagawa ng mga ultrafine fiber webs. Para sa uri ng isla, ang dagat ay kailangang matunaw upang makakuha ng isang pinong island fiber network.
Uri ng hybrid:
Ito ay isang fiber web na ginawa sa pamamagitan ng paghahalo ng iba't ibang mga materyales, kulay, fibers, cross-sectional na mga hugis, at kahit na mga fibers na kahanay sa core ng balat, na may parehong co spun at two-component fibers, upang bigyan ang mga fibers ng mga kinakailangang katangian. Kung ikukumpara sa mga pangkalahatang produkto ng melt blown fiber, ang ganitong uri ng melt blown two-component fiber nonwoven fabric o mixed fiber nonwoven fabric ay maaaring higit pang mapabuti ang filtration performance ng filter medium, at gawing may anti-static, conductive, moisture absorbing, at enhanced barrier properties ang filter medium; O pagbutihin ang adhesion, fluffiness, at breathability ng fiber web.
Ang dalawang bahagi na meltblown fibers ay maaaring makadagdag sa mga pagkukulang ng mga katangian ng solong polimer. Halimbawa, ang polypropylene ay medyo mura, ngunit kapag ginamit sa mga medikal at pangkalusugan na materyales, hindi ito lumalaban sa pagkakalantad sa radiation. Samakatuwid, ang polypropylene ay maaaring gamitin bilang core, at ang isang naaangkop na radiation resistant polymer ay maaaring mapili sa panlabas na layer upang balutin ito, kaya malulutas ang problema ng radiation resistance. Maaari nitong gawing cost-effective ang produkto habang nakakatugon sa mga functional na kinakailangan, gaya ng heat and humidity exchanger na ginagamit sa respiratory system sa medikal na larangan, na maaaring magbigay ng angkop na natural na init at halumigmig. Ito ay magaan, disposable o madaling i-disinfect, mura, at maaari ding magsilbi bilang karagdagang filter para sa pag-alis ng mga pollutant. Maaari itong binubuo ng dalawang pantay na pinaghalong dalawang bahagi na natutunaw na mga hibla na web. Ang pag-ampon ng skin core type na dalawang bahagi na fiber, ang core ay gawa sa polypropylene at ang skin layer ay gawa sa nylon. Ang dalawang bahagi na mga hibla ay maaari ding magpatibay ng hindi regular na mga cross-section, tulad ng mga trilobite at multilobes, upang madagdagan ang kanilang lugar sa ibabaw. Kasabay nito, ang mga polymer na maaaring mapabuti ang pagganap ng pagsasala ay maaaring gamitin sa kanilang ibabaw o dulo ng talim. Ang dalawang bahagi na fiber mesh ng olefin o polyester melt blown method ay maaaring gawing cylindrical liquid at gas filter. Ang natunaw na dalawang bahagi na fiber mesh ay maaari ding gamitin para sa mga tip sa filter ng sigarilyo; Paggamit ng core suction effect upang lumikha ng mga high-end na ink absorbing core; Mga core suction rod para sa pagpapanatili ng likido at pagbubuhos.
Pagbuo ng teknolohiyang hindi pinagtagpi ng natutunaw na natutunaw – mga nanofiber na natutunaw na natutunaw
Noong nakaraan, ang pagbuo ng mga meltblown fibers ay batay sa patented na teknolohiya ng Exxon, ngunit sa mga nakalipas na taon, ilang mga internasyonal na kumpanya ang nasira sa teknolohiya ng Exxon upang bumuo ng mas pinong nanoscale fibers.
Ang Hills Company ay nagsagawa ng malawak na pananaliksik sa nano meltblown fibers at sinasabing umabot na sa yugto ng industriyalisasyon. Ang ibang mga kumpanya tulad ng Non woven Technologies (NTI) ay nakabuo din ng mga proseso at teknolohiya para sa paggawa ng nano meltblown fibers at nakakuha ng mga patent.
Upang paikutin ang mga nanofiber, ang mga butas ng nozzle ay mas pino kaysa sa mga ordinaryong kagamitang natutunaw. Ang NTI ay maaaring gumamit ng mga nozzle na kasing liit ng 0.0635 millimeters (63.5 microns) o 0.0025 inches, at ang modular na istraktura ng spinneret ay maaaring pagsamahin upang bumuo ng kabuuang lapad na higit sa 3 metro. Ang diameter ng natutunaw na mga hibla na iniikot sa ganitong paraan ay humigit-kumulang 500 nanometer. Ang pinakamanipis na single fiber diameter ay maaaring umabot sa 200 nanometer.
Ang natutunaw na kagamitan para sa pag-ikot ng mga nanofiber ay may maliit na mga butas ng spray, at kung walang mga hakbang na gagawin, ang ani ay tiyak na mababawasan nang malaki. Samakatuwid, pinalaki ng NTI ang bilang ng mga spray hole, na ang bawat spray plate ay mayroong 3 o higit pang hanay ng mga spray hole. Ang pagsasama-sama ng maraming bahagi ng unit (depende sa lapad) ay maaaring makabuluhang tumaas ang ani sa panahon ng pag-ikot. Ang aktwal na sitwasyon ay kapag gumagamit ng 63.5 micron na butas, ang bilang ng mga butas sa bawat metro ng single row spinneret ay 2880. Kung tatlong row ang gagamitin, ang bilang ng mga butas sa bawat metro ng spinneret ay maaaring umabot sa 8640, na katumbas ng produksyon ng ordinaryong natutunaw na mga hibla.
Dahil sa mataas na gastos at pagkamaramdamin sa pagbasag (pag-crack sa ilalim ng mataas na presyon) ng mga manipis na spinneret na may mataas na densidad na mga butas, iba't ibang kumpanya ang nakabuo ng mga bagong teknolohiya sa pagbubuklod upang mapahusay ang tibay ng mga spinneret at maiwasan ang pagtagas sa ilalim ng mataas na presyon.
Sa kasalukuyan, ang nano meltblown fibers ay maaaring gamitin bilang filtration media, na maaaring makabuluhang mapabuti ang filtration efficiency. Mayroon ding data na nagpapakita na dahil sa mas pinong mga hibla sa nanoscale na meltblown na nonwoven na tela, ang mas magaan at mas mabibigat na meltblown na tela ay maaaring gamitin kasama ng mga spunbond composites, na makatiis pa rin sa parehong presyon ng ulo ng tubig. Ang mga produktong SMS na ginawa mula sa kanila ay maaaring mabawasan ang proporsyon ng mga natutunaw na hibla.
Dongguan Liansheng Non woven Technology Co., Ltd.ay itinatag noong Mayo 2020. Ito ay isang malakihang non-woven fabric production enterprise na nagsasama ng pananaliksik at pagpapaunlad, produksyon, at pagbebenta. Maaari itong gumawa ng iba't ibang kulay ng PP spunbond non-woven fabric na may lapad na mas mababa sa 3.2 metro mula 9 gramo hanggang 300 gramo.
Oras ng post: Okt-30-2024