Ang melt blown method ay isang paraan ng paghahanda ng mga fibers sa pamamagitan ng mabilis na pag-stretch ng polymer melt sa pamamagitan ng high-temperatura at high-speed airflow blowing. Ang mga hiwa ng polimer ay pinainit at pini-pressure sa isang molten state sa pamamagitan ng screw extruder, at pagkatapos ay dumaan sa melt distribution channel upang maabot ang nozzle hole sa harap na dulo ng nozzle. Pagkatapos ng pagpilit, ang mga ito ay higit na pino sa pamamagitan ng pag-uunat ng dalawang nagtatagpo na high-speed at high-temperature na mga daloy ng hangin. Ang mga pinong fibers ay pinalamig at pinatitibay sa mesh curtain device upang makabuo ng natunaw na tela na hindi pinagtagpi.
Ang tuluy-tuloy na natutunaw na hindi pinagtagpi na teknolohiya sa produksyon ng tela ay sumailalim sa higit sa 20 taon ng pag-unlad sa China. Lumawak ang mga field ng application nito mula sa mga separator ng baterya, mga filter na materyales, mga materyales na sumisipsip ng langis, at mga materyales sa pagkakabukod hanggang sa medikal, kalinisan, pangangalaga sa kalusugan, proteksyon, at iba pang larangan. Ang teknolohiya ng produksyon nito ay binuo din mula sa single melt blown production hanggang sa composite na direksyon. Kabilang sa mga ito, ang natutunaw na mga composite na materyales na sumailalim sa electrostatic polarization treatment ay maaaring malawakang magamit para sa air purification sa electronic manufacturing, pagkain, inumin, kemikal, paliparan, hotel at iba pang mga lugar, pati na rin ang mga medikal na high-performance mask, pang-industriya at sibilyan na dust collector filter bag, dahil sa kanilang mababang paunang resistensya, malaking kapasidad sa paghawak ng alikabok, at mataas na kahusayan sa pagsasala.
Ang natutunaw na non-woven na tela na gawa sa polypropylene na materyal (isang uri ng ultra-fine electrostatic fiber cloth na nakakakuha ng alikabok) ay apektado ng mga salik gaya ng fiber pore size at kapal, na nakakaapekto sa filtration effect. Ang mga particle na may iba't ibang diameter ay sinasala sa pamamagitan ng iba't ibang prinsipyo, tulad ng dami ng particle, epekto, mga prinsipyo ng diffusion na humahantong sa pagbara ng fiber, at ilang particle na sinasala ng mga electrostatic fibers sa pamamagitan ng mga prinsipyo ng electrostatic attraction. Ang pagsusuri sa kahusayan ng pagsasala ay isinasagawa sa ilalim ng laki ng butil na tinukoy ng pamantayan, at ang iba't ibang pamantayan ay gagamit ng mga particle na may iba't ibang laki para sa pagsubok. Ang BFE ay kadalasang gumagamit ng bacterial aerosol particle na may average na particle diameter na 3 μm, habang ang PFE ay karaniwang gumagamit ng mga particle na may sodium chloride diameter na 0.075 μm. Sa simpleng pananaw ng kahusayan sa pagsasala, ang PFE ay may mas mataas na epekto kaysa sa BFE.
Sa karaniwang pagsubok ng KN95 level masks, ang mga particle na may aerodynamic diameter na 0.3 μm ay ginagamit bilang test object, dahil ang mga particle na mas malaki o mas maliit kaysa sa diameter na ito ay mas madaling naharang ng mga filter fibers, habang ang mga particle na may intermediate size na 0.3 μm ay mas mahirap i-filter. Bagama't maliit ang laki ng mga virus, hindi sila makakalat nang mag-isa sa hangin. Nangangailangan sila ng mga droplet at droplet nuclei bilang mga carrier upang kumalat sa hangin, na ginagawang madali itong i-filter out.
Ang ubod ng teknolohiya ng meltblown fabric ay upang makamit ang mahusay na pagsasala habang pinapaliit ang respiratory resistance, lalo na para sa N95 at mas mataas na meltblown fabrics, VFE grade meltblown fabrics, sa mga tuntunin ng formulation ng polar masterbatch, ang performance ng meltblown materials, ang spinning effect ng meltblown lines, at lalo na ang pagdaragdag ng polar masterbatch, na makakaapekto sa kapal at pagkakapareho ng fibers. Ang pagkamit ng mababang pagtutol at mataas na kahusayan ay ang pinaka-core na teknolohiya.
Mga salik na nakakaapekto sa kalidad ng mga natutunaw na tela
MFI ng polymer raw na materyales
Ang natutunaw na tela, bilang ang pinakamahusay na barrier layer para sa mga maskara, ay isang napakahusay na materyal na binubuo ng maraming intersecting ultrafine fibers na nakasalansan sa mga random na direksyon sa loob. Kung isinasaalang-alang ang PP bilang isang halimbawa, mas mataas ang MFI, mas pino ang nahugot na wire sa panahon ng pagpoproseso ng natutunaw na blown, at mas mahusay ang pagganap ng pagsasala.
Anggulo ng hot air jet
Ang anggulo ng hot air injection ay pangunahing nakakaapekto sa stretching effect at fiber morphology. Ang isang mas maliit na anggulo ay magsusulong ng pagbuo ng parallel fiber bundle sa mga pinong stream, na nagreresulta sa hindi magandang pagkakapareho ng mga hindi pinagtagpi na tela. Kung ang anggulo ay patungo sa 90 °, ang isang mataas na dispersed at magulong airflow ay bubuo, na nakakatulong sa random na pamamahagi ng mga hibla sa mesh na kurtina, at ang resultang matunaw na tela ay magkakaroon ng magandang anisotropy performance.
Bilis ng extrusion ng tornilyo
Sa ilalim ng pare-pareho ang temperatura, ang extrusion rate ng tornilyo ay dapat mapanatili sa loob ng isang tiyak na hanay: bago ang isang kritikal na punto, mas mabilis ang bilis ng pagpilit, mas mataas ang dami at lakas ng natutunaw na tela; Kapag nalampasan ang kritikal na halaga, talagang bumababa ang lakas ng natutunaw na tela, lalo na kapag ang MFI>1000, na maaaring dahil sa hindi sapat na pag-stretch ng filament na dulot ng mataas na extrusion rate, na nagreresulta sa matinding pag-ikot at pagbaba ng mga bonding fibers sa ibabaw ng tela, na humahantong sa pagbaba sa lakas ng natutunaw na tela.
Bilis at temperatura ng mainit na hangin
Sa ilalim ng parehong mga kondisyon ng temperatura, bilis ng turnilyo, at distansya ng pagtanggap (DCD), mas mabilis ang bilis ng mainit na hangin, mas maliit ang diameter ng hibla, at mas malambot ang pakiramdam ng kamay ng hindi pinagtagpi na tela, na nagreresulta sa mas maraming pagkakasalubong ng hibla, na humahantong sa isang mas siksik, mas makinis, at mas malakas na fiber web.
Receiving distance (DCD)
Ang isang labis na mahabang distansya sa pagtanggap ay maaaring humantong sa pagbaba sa longitudinal at transverse na lakas, pati na rin ang baluktot na lakas. Ang non-woven na tela ay may malambot na texture, na maaaring magresulta sa pagbaba sa kahusayan ng pagsasala at resistensya sa panahon ng proseso ng pagkatunaw.
Natunaw na ulo ng amag (hard index)
Mold material at setting ng temperatura ng proseso. Sa halip, ang paggamit ng ilang low-end na mold na bakal ay maaaring magresulta sa banayad na mga bitak na hindi nakikita ng mga mata habang ginagamit, magaspang na pagpoproseso ng siwang, mahinang katumpakan, at direktang pagpapatakbo ng makina nang walang paggamot sa buli. Nagdudulot ng hindi pantay na pag-spray, mahinang tigas, hindi pantay na kapal ng pag-spray, at madaling pagkikristal.
Net ibabang higop
Mga parameter ng proseso tulad ng dami ng hangin at presyon para sa net bottom suction
Ang bilis neto
Ang bilis ng mesh na kurtina ay mabagal, ang bigat ng meltblown na tela ay mataas, at ang kahusayan ng pagsasala ay mas mataas. Sa kabaligtaran, ito rin ay totoo.
Polarizing device
Ang mga parameter tulad ng polarization voltage, polarization time, polarization molibdenum wire distance, at polarization environment humidity ay maaaring makaapekto sa kalidad ng pagsasala.
Dongguan Liansheng Non woven Technology Co., Ltd.ay itinatag noong Mayo 2020. Ito ay isang malakihang non-woven fabric production enterprise na nagsasama ng pananaliksik at pagpapaunlad, produksyon, at pagbebenta. Maaari itong gumawa ng iba't ibang kulay ng PP spunbond non-woven fabric na may lapad na mas mababa sa 3.2 metro mula 9 gramo hanggang 300 gramo.
Oras ng post: Nob-28-2024