Mga abnormal na uri ng hibla sa polyester cotton
Sa panahon ng paggawa ng polyester cotton, maaaring mangyari ang ilang abnormal na mga hibla dahil sa kondisyon ng pag-ikot sa harap o likod, lalo na kapag gumagamit ng mga recycled na hiwa ng cotton para sa produksyon, na mas madaling makagawa ng abnormal na mga hibla; Ang abnormal na fiber outsole ay maaaring nahahati sa mga sumusunod na uri:
（1） Isang magaspang na hibla: isang hibla na may hindi kumpletong extension, na madaling kapitan ng mga abnormalidad sa pagtitina at hindi gaanong epekto sa mga hindi pinagtagpi na tela na hindi nangangailangan ng pagtitina. Gayunpaman, ito ay may malubhang epekto sa water needle o needle punched fabrics na ginagamit para sa artipisyal na leather base fabrics.
（2） Filament: Dalawa o higit pang mga hibla ang magkakadikit pagkatapos ng pagpapahaba, na madaling magdulot ng abnormal na pagtitina at hindi gaanong epekto sa mga hindi pinagtagpi na tela na hindi nangangailangan ng pagtitina. Gayunpaman, ito ay may malubhang epekto sa water needle o needle punched fabrics na ginagamit para sa artipisyal na leather base fabrics.
（3） Gel tulad ng: Sa panahon ng extension, ang mga sirang o gusot na mga hibla ay nagagawa, na nagiging sanhi ng mga hibla na hindi humahaba at bumubuo ng matigas na koton. Ang produktong ito ay maaaring nahahati sa pangunahing gel tulad, pangalawang gel tulad, tertiary gel tulad, atbp. Pagkatapos ng proseso ng carding, ang ganitong uri ng abnormal fiber ay madalas na nagdeposito sa tela ng karayom, na nagiging sanhi ng hindi magandang pagbuo o pagbasag ng cotton net. Ang hilaw na materyal na ito ay maaaring magdulot ng malubhang depekto sa kalidad sa karamihan ng mga produktong hindi pinagtagpi ng tela.
（4） Oil free cotton: Sa panahon ng extension, dahil sa hindi magandang kondisyon sa pagmamaneho, walang langis sa mga hibla. Ang ganitong uri ng hibla ay karaniwang may tuyong pakiramdam, na hindi lamang nagiging sanhi ng static na kuryente sa proseso ng produksyon ng hindi pinagtagpi na tela, ngunit humahantong din sa mga problema sa post-processing ng mga semi-tapos na produkto.
（5） Ang apat na uri ng abnormal na hibla sa itaas ay mahirap tanggalin sa panahon ng paggawa ng mga hindi pinagtagpi na tela, kabilang ang mga solong makapal na hibla at gusot na mga hibla. Gayunpaman, ang malagkit at walang langis na cotton ay maaaring alisin nang may kaunting atensyon mula sa mga tauhan ng produksyon upang mabawasan ang mga depekto sa kalidad ng produkto.
Mga dahilan na nakakaapekto sa pagkaantala ng apoy ng mga hindi pinagtagpi na tela
Ang mga dahilan kung bakit ang polyester cotton ay may flame retardant effect ay ang mga sumusunod:
（1） Ang oxygen limiting index ng conventional polyester cotton ay 20-22 (na may oxygen concentration na 21% sa hangin), na isang uri ng combustible fiber na madaling mag-apoy ngunit may mas mabagal na combustion rate.
（2） Kung ang mga hiwa ng polyester ay binago at na-denatured upang magkaroon ng epekto ng flame retardant. Karamihan sa mga pangmatagalang flame-retardant fibers ay ginawa gamit ang binagong polyester chips upang makagawa ng flame-retardant polyester cotton. Ang pangunahing modifier ay isang phosphorus series compound, na pinagsasama sa oxygen sa hangin sa mataas na temperatura upang mabawasan ang oxygen content at makamit ang magandang flame-retardant effect.
（3） Ang isa pang paraan upang makagawa ng polyester cotton flame retardant ay ang surface treatment, na pinaniniwalaang makakabawas sa flame retardant effect ng treatment agent pagkatapos ng maraming pagproseso.
（4） Ang polyester cotton ay may katangiang lumiliit kapag nalantad sa mataas na init. Kapag ang hibla ay nakatagpo ng isang apoy, ito ay uurong at aalis mula sa apoy, na nagpapahirap sa pag-apoy at gumagawa ng isang naaangkop na apoy retardant effect.
（5） Ang polyester cotton ay maaaring matunaw at tumulo kapag nalantad sa mataas na init, at ang hindi pangkaraniwang bagay ng pagkatunaw at pagtulo na dulot ng pag-aapoy ng polyester cotton ay maaari ding mag-alis ng ilan sa init at apoy, na nagbubunga ng angkop na flame retardant effect.
（6） Ngunit kung ang mga hibla ay pinahiran ng madaling masusunog na mga langis o silicone oil na maaaring humubog sa polyester cotton, ang flame retardant effect ng polyester cotton ay mababawasan. Lalo na kapag ang polyester cotton na naglalaman ng SILICONE oil agent ay nakatagpo ng apoy, ang mga hibla ay hindi maaaring lumiit at masunog.
（7） Ang paraan ng pagtaas ng flame retardancy ng polyester cotton ay hindi lamang ang paggamit ng flame-retardant modified polyester slices upang makagawa ng polyester cotton, kundi ang paggamit din ng oil agent na may mataas na phosphate content sa fiber surface para sa post-treatment upang mapataas ang flame retardant ng fiber. Dahil ang mga phosphate, kapag nalantad sa mataas na init, ay naglalabas ng mga molekula ng phosphorus na pinagsama sa mga molekula ng oxygen sa hangin, na binabawasan ang nilalaman ng oxygen at pinapataas ang pagkaantala ng apoy.
Mga dahilan para sa static na kuryente na nabuo habangnon-woven na produksyon ng tela
Ang problema ng static na kuryente na nabuo sa panahon ng non-woven fabric production ay pangunahing sanhi ng mababang moisture content sa hangin kapag ang mga hibla at tela ng karayom ay nagkadikit. Maaari itong hatiin sa mga sumusunod na puntos:
（1） Masyadong tuyo ang panahon at hindi sapat ang halumigmig.
（2） Kapag walang langis sa hibla, walang anti-static na ahente sa hibla. Dahil sa pagbabalik ng kahalumigmigan ng polyester cotton na 0.3%, ang kakulangan ng mga anti-static na ahente ay nagreresulta sa pagbuo ng static na kuryente sa panahon ng produksyon.
（3） Ang mababang fiber oil content at medyo mababa ang electrostatic agent content ay maaari ding makabuo ng static na kuryente.
（4） Dahil sa espesyal na molecular structure ng oil agent, ang SILICONE polyester cotton ay halos walang moisture sa oil agent, na ginagawa itong medyo mas madaling kapitan sa static na kuryente sa panahon ng produksyon. Ang kinis ng pakiramdam ng kamay ay karaniwang proporsyonal sa static na kuryente, at kung mas makinis ang SILICONE cotton, mas malaki ang static na kuryente.
（5） Ang paraan ng pagpigil sa static na kuryente ay hindi lamang para mapataas ang halumigmig sa pagawaan ng produksyon, kundi maging epektibong alisin ang walang langis na cotton sa yugto ng pagpapakain.
Bakit ang mga hindi pinagtagpi na tela na ginawa sa ilalim ng parehong mga kondisyon sa pagpoproseso ay may hindi pantay na kapal
Ang mga dahilan para sa hindi pantay na kapal ng mga hindi pinagtagpi na tela sa ilalim ng parehong mga kondisyon ng pagproseso ay maaaring kabilang ang mga sumusunod na puntos:
（1） Hindi pantay na paghahalo ng mababang melting point fibers at conventional fibers: Ang iba't ibang fibers ay may iba't ibang puwersa sa paghawak. Sa pangkalahatan, ang mababang tuldok ng pagkatunaw ng mga hibla ay may mas mataas na puwersa ng pagpigil kaysa sa mga karaniwang hibla at hindi gaanong madaling kumalat. Halimbawa, ang 4080 ng Japan, ang 4080 ng South Korea, ang 4080 ng Timog Asya, o ang 4080 ng Far East ay lahat ay may iba't ibang puwersang humahawak. Kung ang mga hibla ng mababang punto ng pagkatunaw ay hindi pantay na nakakalat, ang mga bahagi na may mas mababang nilalaman ng hibla ng punto ng pagkatunaw ay hindi makakabuo ng sapat na istraktura ng mesh, at ang mga hindi pinagtagpi na tela ay mas manipis, na nagreresulta sa mas makapal na mga layer sa mga lugar na may mas mababang nilalaman ng hibla ng punto ng pagkatunaw.
（2） Hindi kumpletong pagkatunaw ng mga hibla ng mababang punto ng pagkatunaw: Ang pangunahing dahilan ng hindi kumpletong pagkatunaw ng mga hibla ng mababang punto ng pagkatunaw ay hindi sapat na temperatura. Para sa mga hindi pinagtagpi na tela na may mababang timbang, kadalasan ay hindi madaling magkaroon ng hindi sapat na temperatura, ngunit para sa mga produktong may mataas na batayan ng timbang at mataas na kapal, dapat bigyan ng espesyal na pansin kung ito ay sapat. Ang hindi pinagtagpi na tela na matatagpuan sa gilid ay kadalasang mas makapal dahil sa sapat na init, habang ang hindi pinagtagpi na tela na nasa gitna ay mas malamang na bumuo ng mas manipis na hindi pinagtagpi na tela dahil sa hindi sapat na init.
（3） Mataas na rate ng pag-urong ng mga fibers: Maging ito ay conventional fibers o low melting point fibers, kung mataas ang hot air shrinkage rate ng fibers, madali din itong magdulot ng hindi pantay na kapal sa panahon ng paggawa ng mga non-woven na tela dahil sa mga problema sa pag-urong.
Bakit ang mga hindi pinagtagpi na tela na ginawa sa ilalim ng parehong mga kondisyon ng pagproseso ay may hindi pantay na lambot at tigas
Ang mga dahilan para sa hindi pantay na lambot at tigas ng mga hindi pinagtagpi na tela sa ilalim ng parehong mga kondisyon ng pagproseso ay karaniwang katulad ng mga dahilan para sa hindi pantay na kapal. Maaaring kabilang sa mga pangunahing dahilan ang mga sumusunod na punto:
（1） Ang mababang melting point fibers at conventional fibers ay pinaghalong hindi pantay, na ang mga bahagi na may mas mataas na mababang melting point na nilalaman ay mas matigas at ang mga bahagi na may mas mababang nilalaman ay mas malambot.
（2） Ang hindi kumpletong pagkatunaw ng mga hibla na mababa ang punto ng pagkatunaw ay nagiging dahilan upang maging mas malambot ang mga hindi pinagtagpi na tela.
（3） Ang mataas na rate ng pag-urong ng mga hibla ay maaari ring humantong sa hindi pantay na lambot at tigas ng mga hindi pinagtagpi na tela.
Ang mga manipis na hindi pinagtagpi na tela ay mas madaling kapitan ng maikling sukat
Kapag ang paikot-ikot na hindi pinagtagpi na tela, ang tapos na produkto ay nagiging mas malaki habang ito ay pinagsama. Sa parehong bilis ng paikot-ikot, tataas ang bilis ng linya. Ang mas manipis na non-woven na tela ay madaling mag-inat dahil sa mas mababang pag-igting, at maaaring mangyari ang mga maikling yarda pagkatapos na gumulong dahil sa paglabas ng tensyon. Tulad ng para sa mas makapal at katamtamang laki ng mga produkto, mayroon silang mas mataas na lakas ng makunat sa panahon ng produksyon, na nagreresulta sa mas kaunting pag-uunat at mas malamang na magdulot ng mga problema sa maikling code.
Mga dahilan para sa pagbuo ng matigas na koton pagkatapos balutin ang walong work roll na may koton
Sagot: Sa panahon ng produksyon, ang pangunahing dahilan para sa pambalot ng cotton sa work roll ay dahil sa mababang nilalaman ng langis sa mga hibla, na nagiging sanhi ng abnormal na koepisyent ng friction sa pagitan ng mga hibla at tela ng karayom. Ang mga hibla ay lumulubog sa ibaba ng tela ng karayom, na nagreresulta sa pambalot ng cotton sa work roll. Ang mga hibla na nakabalot sa work roll ay hindi maaaring ilipat at unti-unting natutunaw sa matigas na koton sa pamamagitan ng tuluy-tuloy na friction at compression sa pagitan ng tela ng karayom at ng tela ng karayom. Upang maalis ang gusot na cotton, ang paraan ng pagpapababa ng work roll ay maaaring gamitin upang ilipat at alisin ang gusot na cotton sa roll. Bilang karagdagan, ang pagkakaroon ng mahabang pagtulog ay maaari ring madaling humantong sa problema ng matagal na mga roll ng trabaho.
Dongguan Liansheng Nonwoven Fabric Co., Ltd., isang tagagawa ng mga hindi pinagtagpi na tela at hindi pinagtagpi na mga tela, ay karapat-dapat sa iyong tiwala!
Oras ng post: Aug-14-2024