Ang pangunahing materyal ng mga maskara aypolypropylene non-woven fabric(kilala rin bilang non-woven fabric), na isang manipis o parang pakiramdam na produkto na ginawa mula sa mga hibla ng tela sa pamamagitan ng pagbubuklod, pagsasanib, o iba pang kemikal at mekanikal na pamamaraan. Ang mga medikal na surgical mask ay karaniwang gawa sa tatlong layer ng non-woven fabric, katulad ng spunbond non-woven fabric S, meltblown non-woven fabric M, at spunbond non-woven fabric S, na kilala bilang SMS structure; Ang panloob na layer ay gawa sa ordinaryong di-pinagtagpi na tela, na may epekto sa balat at kahalumigmigan na sumisipsip; Ang panlabas na layer ay gawa sa hindi tinatagusan ng tubig na hindi pinagtagpi na tela, na may pag-andar ng pagharang ng mga likido at pangunahing ginagamit upang harangan ang mga likidong na-spray ng nagsusuot o ng iba pa; Ang gitnang layer ng filter ay karaniwang gawa sa polypropylene melt blown blown non-woven fabric na electrostatically polarized, na maaaring mag-filter ng bacteria at gumaganap ng isang mapagpasyang papel sa pagharang at pag-filter.
Ang automated mask production line ay lubos na nagpapabuti sa produksyon ng kahusayan ng mga maskara. Ang malalaking rolyo ng polypropylene non-woven fabric ay pinuputol sa maliliit na rolyo at inilalagay sa linya ng produksyon ng maskara. Ang makina ay nagtatakda ng isang maliit na anggulo at unti-unting lumiliit at tinitipon ang mga ito mula kaliwa hanggang kanan. Ang ibabaw ng maskara ay pinindot nang patag gamit ang isang tableta, at isinasagawa ang mga proseso tulad ng paggupit, pagtatak sa gilid, at pagpindot. Sa ilalim ng pagpapatakbo ng mga automated na makinarya, tumatagal ng average na halos 0.5 segundo lamang para sa isang factory assembly line upang makagawa ng mask. Pagkatapos ng produksyon, ang mga maskara ay dinidisimpekta ng ethylene oxide at iniiwan upang tumira sa loob ng 7 araw bago ito selyuhan, i-package, i-box, at ipadala para ibenta.
Ang pangunahing materyal ng mga maskara - polypropylene fiber
Ang filter na layer (M layer) sa gitna ng mga medikal na maskara ay isang natutunaw na tela ng filter, na siyang pinakamahalagang core layer, at ang pangunahing materyal ay polypropylene melt blown na espesyal na materyal. Ang materyal na ito ay may mga katangian ng napakataas na daloy, mababang pagkasumpungin, at makitid na pamamahagi ng timbang ng molekular. Ang nabuong layer ng filter ay may malakas na pag-filter, pananggalang, pagkakabukod, at mga katangian ng pagsipsip ng langis, na maaaring matugunan ang iba't ibang mga pamantayan para sa bilang ng mga hibla sa bawat unit area at surface area ng core layer ng mga medikal na maskara. Ang isang toneladang mataas na melting point na polypropylene fiber ay maaaring makagawa ng halos 250000 polypropylene N95 na mga medikal na proteksiyon na maskara, o 900000 hanggang 1 milyong mga disposable surgical mask.
Ang istraktura ng polypropylene melt blown filter material ay binubuo ng maraming criss crossing fibers na nakasalansan sa mga random na direksyon, na may average na diameter ng fiber na 1.5~3 μm, humigit-kumulang 1/30 ng diameter ng buhok ng tao. Ang mekanismo ng pagsasala ng polypropylene melt blown blown filter na materyales ay pangunahing may kasamang dalawang aspeto: mekanikal na hadlang at electrostatic adsorption. Dahil sa mga ultrafine fibers, malaking partikular na surface area, mataas na porosity, at maliit na average na laki ng pore, ang polypropylene melt blown na mga filter na materyales ay may magandang bacterial barrier at filtration effect. Ang polypropylene melt blown filter na materyal ay may function ng electrostatic adsorption pagkatapos ng electrostatic treatment.
Ang laki ng novel coronavirus ay napakaliit, mga 100 nm (0.1 μm), ngunit ang virus ay hindi maaaring umiral nang nakapag-iisa. Ito ay higit sa lahat na umiiral sa mga secretions at droplets kapag bumahin, at ang laki ng mga droplet ay mga 5 μm. Kapag ang virus na naglalaman ng mga droplet ay lumalapit sa natutunaw na tela, sila ay electrostatically adsorbed sa ibabaw, na pumipigil sa kanila na tumagos sa siksik na intermediate na layer at makamit ang isang barrier effect. Dahil sa ang katunayan na ang virus ay lubhang mahirap na tanggalin mula sa paglilinis pagkatapos na makuha ng mga ultrafine electrostatic fibers, at ang paghuhugas ay maaari ring makapinsala sa electrostatic suction kakayahan, ang ganitong uri ng mask ay maaari lamang gamitin nang isang beses.
Pag-unawa sa Polypropylene Fiber
Ang polypropylene fiber, na kilala rin bilang PP fiber, ay karaniwang tinutukoy bilang polypropylene sa China. Ang polypropylene fiber ay isang hibla na ginawa sa pamamagitan ng pagpo-polymerize ng propylene bilang hilaw na materyal upang i-synthesize ang polypropylene, at pagkatapos ay sumasailalim sa isang serye ng mga proseso ng pag-ikot. Kabilang sa mga pangunahing uri ng polypropylene ang polypropylene filament, polypropylene short fiber, polypropylene split fiber, polypropylene expanded filament (BCF), polypropylene industrial yarn, polypropylene non-woven fabric, polypropylene cigarette tow, atbp.
Pangunahing ginagamit ang polypropylene fiber para sa mga carpet (base sa karpet at suede), mga pandekorasyon na tela, mga tela ng muwebles, iba't ibang mga piraso ng lubid, mga lambat sa pangingisda, nadama na sumisipsip ng langis, mga materyales sa pagpapatibay ng gusali, mga materyales sa pag-iimpake, at mga pang-industriyang tela tulad ng tela ng filter, tela ng bag, atbp. Ang polypropylene ay maaaring gamitin bilang mga filter ng sigarilyo at hindi pinagtagpi na mga sanitary na materyales, atbp; Maaaring gamitin ang polypropylene ultrafine fibers upang makagawa ng mga high-end na tela ng damit; Ang kubrekama na gawa sa polypropylene hollow fibers ay magaan, mainit-init, at may magandang pagkalastiko.
Ang Pag-unlad ng Polypropylene Fiber
Ang polypropylene fiber ay isang uri ng hibla na nagsimula sa industriyal na produksyon noong 1960s. Noong 1957, ang Natta ng Italya et al. unang nakabuo ng isotactic polypropylene at nakamit ang pang-industriyang produksyon. Di-nagtagal pagkatapos noon, ginamit ito ng kumpanya ng Montecatini para sa produksyon ng mga polypropylene fibers. Noong 1958-1960, ginamit ng kumpanya ang polypropylene para sa produksyon ng hibla at pinangalanan itong Meraklon. Kasunod nito, nagsimula rin ang produksyon sa Estados Unidos at Canada. Pagkatapos ng 1964, ang polypropylene film split fibers para sa bundling ay binuo at ginawang mga hibla ng tela at mga sinulid na karpet sa pamamagitan ng manipis na fibrillation ng pelikula.
Noong 1970s, pinahusay ng short-range na proseso ng pag-ikot at kagamitan ang proseso ng produksyon ng mga polypropylene fibers. Kasabay nito, ang pinalawak na tuluy-tuloy na filament ay nagsimulang gamitin sa industriya ng karpet, at ang produksyon ng polypropylene fiber ay mabilis na binuo. Pagkatapos ng 1980, ang pag-unlad ng polypropylene at mga bagong teknolohiya para sa pagmamanupaktura ng mga polypropylene fibers, lalo na ang pag-imbento ng mga metallocene catalyst, ay makabuluhang nagpabuti sa kalidad ng polypropylene resin. Dahil sa pagpapabuti ng stereoregularity nito (isotropy hanggang 99.5%), ang intrinsic na kalidad ng polypropylene fibers ay lubos na pinahusay.
Noong kalagitnaan ng dekada 1980, pinalitan ng polypropylene ultra-fine fibers ang ilang cotton fibers para sa mga tela na tela at hindi pinagtagpi na tela. Sa kasalukuyan, ang pananaliksik at pagpapaunlad ng mga polypropylene fibers ay medyo aktibo din sa iba't ibang bansa sa buong mundo. Ang pagpapasikat at pagpapabuti ng differentiated fiber production technology ay lubos na nagpalawak sa mga larangan ng aplikasyon ng polypropylene fibers.
Istraktura ng polypropylene fibers
Ang polypropylene ay isang malaking molekula na may mga atomo ng carbon bilang pangunahing kadena. Depende sa spatial arrangement ng mga methyl group nito, may tatlong uri ng three-dimensional na istruktura: random, iso regular, at meta regular. Ang mga carbon atom sa pangunahing kadena ng mga polypropylene molecule ay nasa parehong eroplano, at ang kanilang mga side methyl group ay maaaring isaayos sa iba't ibang spatial arrangement sa at ibaba ng pangunahing chain plane.
Ang produksyon ng mga polypropylene fibers ay gumagamit ng isotactic polypropylene na may isotropy na higit sa 95%, na may mataas na crystallinity. Ang istraktura nito ay isang regular na spiral chain na may three-dimensional na regularity. Ang pangunahing kadena ng molekula ay binubuo ng carbon atom twisted chain sa parehong eroplano, at ang mga side methyl group ay nasa parehong gilid ng pangunahing chain plane. Ang pagkikristal na ito ay hindi lamang isang regular na istraktura ng mga indibidwal na chain, ngunit mayroon ding regular na stacking ng chain sa tamang direksyon ng anggulo ng chain axis. Ang crystallinity ng pangunahing polypropylene fibers ay 33%~40%. Pagkatapos mag-stretch, ang crystallinity ay tumataas sa 37%~48%. Pagkatapos ng heat treatment, ang crystallinity ay maaaring umabot sa 65%~75%.
Ang mga polypropylene fibers ay kadalasang ginagawa sa pamamagitan ng melt spinning method. Sa pangkalahatan, ang mga hibla ay makinis at tuwid sa paayon na direksyon, walang guhitan, at may pabilog na cross-section. Ang mga ito ay pinaikot din sa hindi regular na mga hibla at pinagsama-samang mga hibla.
Mga katangian ng pagganap ng mga polypropylene fibers
Texture
Ang pinakamalaking katangian ng polypropylene ay ang magaan nitong texture, na may density na 0.91g/cm ³, na mas magaan kaysa tubig at 60% lamang ng bigat ng cotton. Ito ang pinakamagaan na uri ng density sa mga karaniwang kemikal na fiber, 20% na mas magaan kaysa sa nylon, 30% na mas magaan kaysa sa polyester, at 40% na mas magaan kaysa sa viscose fiber. Ito ay angkop para sa paggawa ng damit pang-isports sa tubig.
Mga katangiang pisikal
Ang polypropylene ay may mataas na lakas at isang fracture elongation ng 20% -80%. Ang lakas ay bumababa sa pagtaas ng temperatura, at ang polypropylene ay may mataas na paunang modulus. Ang nababanat na kakayahan sa pagbawi nito ay katulad ng nylon 66 at polyester, at mas mahusay kaysa sa acrylic. Lalo na, ang mabilis na elastic recovery na kakayahan nito ay mas malaki, kaya ang polypropylene fabric ay mas wear-resistant din. Ang polypropylene na tela ay hindi madaling kapitan ng kulubot, samakatuwid ito ay matibay, ang laki ng damit ay medyo matatag, at hindi madaling ma-deform.
Pagsipsip ng kahalumigmigan at pagganap ng pagtitina
Sa mga synthetic fibers, ang polypropylene ang may pinakamasamang moisture absorption, na may halos zero moisture na nabawi sa ilalim ng karaniwang mga kondisyon ng atmospera. Samakatuwid, ang tuyo at basa nitong lakas at lakas ng bali ay halos pantay, na ginagawa itong partikular na angkop para sa paggawa ng mga lambat sa pangingisda, mga lubid, telang pansala, at disinfectant na gasa para sa gamot. Ang polypropylene ay madaling kapitan ng static na kuryente at pilling habang ginagamit, na may mababang rate ng pag-urong. Ang tela ay madaling hugasan at matuyo nang mabilis, at medyo matigas. Dahil sa mahina nitong pagsipsip ng moisture at pagkabara kapag isinusuot, ang polypropylene ay kadalasang hinahalo sa mga hibla na may mataas na moisture absorption kapag ginamit sa mga tela ng damit.
Ang polypropylene ay may regular na macromolecular na istraktura at mataas na crystallinity, ngunit walang mga functional group na maaaring magbigkis sa mga molecule ng dye, na nagpapahirap sa pagtitina. Hindi ito kayang kulayan ng mga ordinaryong tina. Ang paggamit ng mga dispersed dyes sa pagkulay ng polypropylene ay maaari lamang magresulta sa napakaliwanag na mga kulay at mahinang color fastness. Ang pagpapabuti ng pagganap ng pagtitina ng polypropylene ay maaaring makamit sa pamamagitan ng mga pamamaraan tulad ng graft copolymerization, orihinal na pangkulay ng likido, at pagbabago ng metal compound.
Mga katangian ng kemikal
Ang polypropylene ay may mahusay na panlaban sa mga kemikal, infestation ng insekto, at amag. Ang katatagan nito laban sa acid, alkali, at iba pang mga kemikal na ahente ay higit na mataas sa iba pang mga sintetikong hibla. Ang polypropylene ay may mahusay na pagtutol sa kemikal na kaagnasan, maliban sa puro nitric acid at puro caustic soda. Ito ay may mahusay na pagtutol sa acid at alkali, na ginagawa itong angkop para sa paggamit bilang isang filter na materyal atmateryal sa packaging.Gayunpaman, ang katatagan nito sa mga organikong solvent ay bahagyang mahirap.
Panlaban sa init
Ang polypropylene ay isang thermoplastic fiber na may mas mababang softening point at melting point kaysa sa iba pang fibers. Ang temperatura ng softening point ay 10-15 ℃ na mas mababa kaysa sa temperatura ng pagkatunaw, na nagreresulta sa mahinang paglaban sa init. Sa panahon ng pagtitina, pagtatapos, at paggamit ng polypropylene, kinakailangang bigyang-pansin ang kontrol ng temperatura upang maiwasan ang plastic deformation. Kapag pinainit sa mga tuyong kondisyon (tulad ng mga temperaturang lampas sa 130 ℃), ang polypropylene ay sasailalim sa pag-crack dahil sa oksihenasyon. Samakatuwid, ang anti-aging agent (heat stabilizer) ay madalas na idinagdag sa produksyon ng polypropylene fiber upang mapabuti ang katatagan ng polypropylene fiber. Ngunit ang polypropylene ay may mas mahusay na pagtutol sa kahalumigmigan at init. Pakuluan sa tubig na kumukulo ng ilang oras nang walang pagpapapangit.
Iba pang Pagganap
Ang polypropylene ay may mahinang liwanag at paglaban sa panahon, madaling tumanda, hindi lumalaban sa pamamalantsa, at dapat na nakaimbak na malayo sa liwanag at init. Gayunpaman, ang anti-aging property ay maaaring mapabuti sa pamamagitan ng pagdaragdag ng anti-aging agent habang umiikot. Bilang karagdagan, ang polypropylene ay may mahusay na pagkakabukod ng kuryente, ngunit madaling kapitan ng static na kuryente sa panahon ng pagproseso. Ang polypropylene ay hindi madaling masunog. Kapag ang mga hibla ay lumiit at natunaw sa isang apoy, ang apoy ay maaaring mapatay nang mag-isa. Kapag nasunog, ito ay bumubuo ng isang transparent na hard block na may bahagyang amoy ng aspalto.
Dongguan Liansheng Non woven Technology Co., Ltd.ay itinatag noong Mayo 2020. Ito ay isang malakihang non-woven fabric production enterprise na nagsasama ng pananaliksik at pagpapaunlad, produksyon, at pagbebenta. Maaari itong gumawa ng iba't ibang kulay ng PP spunbond non-woven fabric na may lapad na mas mababa sa 3.2 metro mula 9 gramo hanggang 300 gramo.
Oras ng post: Okt-14-2024