Kabilang sa mga hindi pinagtagpi na tela ang polyester, polypropylene, nylon, spandex, acrylic, atbp. batay sa kanilang komposisyon; Ang iba't ibang sangkap ay magkakaroon ng ganap na magkakaibang mga estilo ng mga hindi pinagtagpi na tela. Mayroong maraming mga proseso ng produksyon para sa pagmamanupaktura ng mga hindi pinagtagpi na tela, at ang natutunaw na hindi pinagtagpi na tela ay isang proseso ng paraan ng pagkatunaw ng hangin. Ito ay isa sa mga non-woven na proseso ng produksyon ng tela at isa rin sa mga direktang polymer mesh forming method. Ito ay ang proseso ng extruding polymer melt mula sa screw extruders sa pamamagitan ng high-speed at high-temperature na pag-ihip ng hangin o iba pang paraan upang maging sanhi ng matinding pag-unat ng daloy ng natutunaw at bumubuo ng napakahusay na mga hibla, na pagkatapos ay nagtitipon sa mesh na bumubuo ng drum o mesh na kurtina upang bumuo ng fiber mesh, Sa wakas, ang natutunaw na hibla na hindi pinagtagpi na tela ay pinalalakas ng self bonding.
Ang natutunaw na tela ay pangunahing gawa sa polypropylene bilang pangunahing hilaw na materyal, at ang lapad ng hibla ay maaaring umabot sa 1-5 microns. Ang mga ultra-fine fibers na may natatanging mga istruktura ng capillary, tulad ng maraming voids, malambot na istraktura, at mahusay na paglaban sa kulubot, ay nagpapataas ng bilang at surface area ng mga fibers sa bawat unit area, kaya ginagawa ang natutunaw na tela na may mahusay na pagsasala, shielding, insulation, at mga katangian ng pagsipsip ng langis. Maaaring gamitin sa mga patlang tulad ng air at liquid filtration materials, isolation materials, absorbent materials, mask materials, insulation materials, oil absorbing materials, at wiping cloths.
Ang lapad ng hibla ng natunaw na layer ay napakahusay, karaniwang nasa 2 microns (um), kaya ito ay isang ikasampu lamang ng diameter ng spunbond layer. Kung mas pino ang natutunaw na patong na hinipan, mas maaari nitong harangan ang pagpasok ng maliliit na particle. Halimbawa, ang KN95 mask ay tumutukoy sa isang flow rate na 85L na maaaring humarang sa 95% ng maliliit na particle (0.3um) sa ilalim ng normal na mga pangyayari. Ito ay gumaganap ng isang mahalagang papel sa pag-filter ng bakterya at pagpigil sa pagpasok ng dugo, kung kaya't ito ay tinatawag na puso ng isang maskara.
Tradisyunal na daloy ng proseso
Polymer feeding → Melting extrusion → Fiber formation → Fiber cooling → Mesh formation → Bonding (fixed mesh) → Edge cutting at winding → Post finishing o espesyal na pagtatapos
Pagpapakain ng polimer - Ang mga hilaw na materyales ng PP polymer ay karaniwang ginagawa sa maliit na spherical o butil-butil na mga hiwa, ibinubuhos sa mga timba o mga hopper, at pinapakain sa mga screw extruder.
Melt extrusion – Sa dulo ng feed ng screw extruder, ang mga polymer chips ay hinahalo sa mga kinakailangang hilaw na materyales tulad ng mga stabilizer, whitening agent, at color masterbatch. Pagkatapos ng masusing paghahalo at paghahalo, ipinasok nila ang screw extruder at pinainit sa mataas na temperatura upang bumuo ng isang matunaw. Sa wakas, ang natutunaw ay pinapakain sa spinneret sa pamamagitan ng isang filter ng isang metering pump. Sa mga prosesong natutunaw, ang mga extruder ay karaniwang binabawasan ang molekular na bigat ng mga polimer sa pamamagitan ng kanilang mga epekto ng paggugupit at thermal degradation.
Pagbubuo ng hibla – Ang na-filter na malinis na pagkatunaw ay kailangang dumaan sa isang sistema ng pamamahagi at pagkatapos ay pantay na ipakain sa bawat pangkat ng mga spinneret, upang ang dami ng extrusion ng bawat butas ng spinneret ay pare-pareho. Ang spinneret plate para sa natutunaw na mga hibla ay naiiba sa iba pang paraan ng pag-ikot dahil ang mga butas ng spinneret ay dapat na nakaayos sa isang tuwid na linya, na may mataas na bilis ng airflow spout na mga butas sa magkabilang panig.
Fiber cooling – Ang isang malaking halaga ng hangin sa temperatura ng silid ay sabay-sabay na sinisipsip sa magkabilang panig ng spinneret, na hinaluan ng mainit na daloy ng hangin na naglalaman ng mga ultrafine fibers upang palamig ang mga ito, at ang mga natunaw na ultrafine fibers ay pinalamig at pinatitibay.
Web formation – Sa paggawa ng natutunaw na hibla na hindi pinagtagpi na mga tela, ang spinneret ay maaaring ilagay nang pahalang o patayo. Kung inilagay nang pahalang, ang mga ultrafine fibers ay i-spray sa isang pabilog na collection drum upang makabuo ng mesh; Kung inilagay nang patayo, ang mga hibla ay mahuhulog sa isang pahalang na gumagalaw na mesh na kurtina at mag-condense sa isang mesh.
Adhesive (fixed mesh) – Ang self adhesive reinforcement na binanggit sa itaas ay sapat para sa ilang partikular na layunin ng natutunaw na mga tela, tulad ng pag-aatas sa fiber mesh na magkaroon ng malambot na istraktura, magandang air retention o porosity, atbp. Para sa marami pang ibang layunin, hindi sapat ang self adhesive reinforcement lamang, at ang mga hot rolling bonding, kailangan din ng ultrasonic bonding, o iba pang paraan ng pag-bonding ng ultrasonic, o iba pang paraan ng pagre-reinforce ng ultrasonic, o iba pang paraan.
Oras ng post: Dis-15-2023