Tek kullanımlık maskelerin dış katmanı genellikle hammadde olarak PP spunbond nonwoven kumaştan yapılır ve aşağıdaki özelliklere sahiptir:
Nefes Alabilirlik: PP spunbond nonwoven kumaşın file yapısı sayesinde iyi bir nefes alabilirliğe sahiptir ve insanların maske takarken rahat nefes almasını sağlar.
Hafif ve Yumuşak: PP spunbond nonwoven kumaş, pamuk ve keten gibi geleneksel malzemelerden daha hafif, daha ince ve daha yumuşaktır, bu da yüze daha iyi uyum sağlar ve insanları rahatsız etmez.
Çevre dostu ve geri dönüştürülebilir: PP spunbond non-woven kumaş, yeşil çevre koruma konseptine uygun olarak, iyi sürdürülebilirlik ve çevre dostu olan geri dönüştürülebilir polipropilen (PP) liflerinden yapılmıştır.
İyi çekme dayanımı: PP spunbond dokunmamış kumaş malzemesi, maskenin çatlamasını etkili bir şekilde önleyebilen ve maskelerin kullanım ömrünü artırabilen mükemmel çekme dayanımına sahiptir.
İyi su geçirmezlik performansı: PP spunbond dokunmamış kumaş malzemesi, su damlacıklarının nüfuz etmesini etkili bir şekilde önleyebilen ve belirli bir su geçirmezlik rolü oynayabilen yüksek bir yüzey yoğunluğuna sahiptir.
Zayıf nem emme performansı: PP spunbond nonwoven kumaşın doğal lifler içermemesi nedeniyle nem emme performansı zayıftır, ancak tek kullanımlık maskelerin uygulama senaryosu üzerinde çok fazla etkisi yoktur.
PP spunbond non-woven kumaş, tek kullanımlık maskeler için tıbbi kumaşın dış katmanı olarak oldukça uygun bir malzemedir. İyi nefes alabilirliğe, hafifliğe ve yumuşaklığa sahiptir ve iyi çekme mukavemetine sahiptir; bu da maskelerin performansını ve kullanım ömrünü etkili bir şekilde artırabilir.
Tek kullanımlık maskelerin dış katmanı genellikle hammadde olarak PP spunbond nonwoven kumaştan yapılır ve üretim süreci şu şekildedir:
Malzeme hazırlama: Polipropilen (PP) parçacıkları ve katkı maddeleri gibi diğer yardımcı malzemeleri hazırlayın.
Eriyik eğirme: Polipropilenin erime noktasına kadar ısıtılması ve eğirme ekipmanı aracılığıyla mikro gözenekli plakalardan veya eğirme memelerinden ekstrüde edilerek sürekli bir elyaf akışı oluşturulması.
Izgara yapısının hazırlanması: Eğirme yoluyla elde edilen sürekli elyaf akışı, ızgara yapısı hazırlama ekipmanına sokulur ve ısıtma, germe ve diğer işlemler yoluyla bir ızgara yapısı haline getirilir, bu da mukavemet ve çekme direnci performansını daha da artırır.
Spin Bonding: Polipropilen liflerinden oluşan bir akışı, kafes benzeri bir yapı ile spin bonding odasına sokun, lif akışına spin bonding maddesi ve siyah boya püskürterek lifleri katılaştırın ve siyah spunbond dokusuz kumaş oluşturun.
İşlem: Spunbond ile elde edilen PP nonwoven kumaşa anti-statik işlem, antibakteriyel işlem vb. işlemler uygulanır.
Maskenin dış katmanının yapılması: İşlenmiş PP nonwoven kumaşı tıbbi kullanım için tek kullanımlık maskenin dış katmanına kesin.
Paketleme ve depolama: Maskenin kalite gereksinimlerini karşılayan tıbbi bezin dış katmanı, ürünün raf ömrünü ve kalitesini garanti altına almak için kuru, havalandırılmış ve aşındırıcı olmayan bir gaz deposunda paketlenecek ve depolanacaktır.
Spesifik üretim sürecinin üreticiye ve ürün türüne göre değişebileceği unutulmamalıdır. PP spunbond nonwoven kumaşın kalitesini ve performansını garanti altına almak için üretim sürecinde sıcaklık, nem ve eğirme hızı gibi parametrelerin de sıkı bir şekilde kontrol edilmesi gerekir. Ayrıca, özel uygulama gereksinimlerini karşılamak için, mukavemeti, yırtılma direncini ve dayanıklılığı artırmak amacıyla gereksinimlere göre farklı malzeme formülasyonları ve işlem parametreleri seçilebilir.