Birçok üretici, her zaman kalitesiz, bazen kenarları ince, ortası kalın, sol tarafı ince veya eşit olmayan yumuşaklık ve sertliğe sahip dokusuz kumaşlar üretmektedir. Bunun başlıca nedeni, üretim sürecinde aşağıdaki hususların doğru şekilde yapılmamasıdır.
Aynı işlem koşullarında dokusuz kumaşın kalınlığı neden eşit olmaz?
Düşük erime noktalı liflerin ve geleneksel liflerin eşit olmayan şekilde karıştırılması
Farklı liflerin farklı tutma kuvvetleri vardır. Genel olarak, düşük erime noktalı lifler, geleneksel liflere göre daha yüksek tutma kuvvetlerine sahiptir ve dağılmaya daha az eğilimlidir. Düşük erime noktalı lifler eşit olmayan bir şekilde dağılırsa, daha az düşük erime noktalı lif içeren kısımlar yeterli bir ağ yapısı oluşturamaz ve bu da daha ince dokusuz kumaşlar ve daha yüksek düşük erime noktalı lif içeriğine sahip daha kalın alanlar ortaya çıkarır.
Düşük erime noktalı liflerin eksik erimesi
Düşük erime noktalı liflerin eksik erimesi çoğunlukla yetersiz sıcaklıktan kaynaklanır. Düşük baz ağırlığına sahip dokusuz kumaşlarda yetersiz sıcaklık genellikle kolay bulunmazken, yüksek baz ağırlığına ve yüksek kalınlığa sahip ürünlerde sıcaklığın yeterli olup olmadığına özellikle dikkat edilmelidir. Kenarda bulunan dokusuz kumaş, yeterli ısı nedeniyle genellikle daha kalındır, ortada bulunan dokusuz kumaş ise yetersiz ısı nedeniyle daha ince bir dokusuz kumaş oluşturma olasılığı daha yüksektir.
Liflerin büzülme oranı nispeten yüksektir
İster konvansiyonel elyaf olsun ister düşük erime noktalı elyaf olsun, elyafların ısıl büzülme hızı yüksekse, dokusuz kumaş üretimi sırasında büzülme sorunları nedeniyle kalınlıkta eşitsizlikler meydana gelme olasılığı da yüksektir.
Dokumasız kumaşın yumuşaklığı ve sertliği neden eşit değildir?
Aynı işlem koşulları altında dokusuz kumaşların eşit olmayan yumuşaklık ve sertlikteki değişimlerinin nedenleri genel olarak yukarıda belirtilen eşit olmayan kalınlık nedenlerine benzer olup, başlıca nedenler aşağıdaki noktaları içerebilir:
1.Düşük erime noktalı elyaflar ve geleneksel elyaflar eşit olmayan şekilde karıştırılır, düşük erime noktalı içeriği yüksek olan kısımlar daha sert, düşük erime noktalı içeriği düşük olan kısımlar ise daha yumuşak olur.
2. Düşük erime noktalı liflerin tam olarak erimemesi, dokusuz kumaşların daha yumuşak olmasına neden olur
3. Liflerin yüksek çekme oranı, dokusuz kumaşların yumuşaklığının ve sertliğinin eşit olmamasına da yol açabilir.
Statik elektrik neden her zaman çalışma sırasında üretilir?dokusuz kumaş üretimi?
1.Hava çok kuru ve nem oranı yetersiz.
2. Elyafta yağ olmadığında, elyafta antistatik madde bulunmaz. Polyester pamuğun nem geri kazanımı %0,3 olduğundan, antistatik madde eksikliği üretim sırasında statik elektrik oluşumuna neden olur.
3. Polyester pamuk, yağ etken maddesinin özel moleküler yapısı sayesinde neredeyse hiç su içermez ve bu da üretim sırasında statik elektrik oluşumunu nispeten kolaylaştırır. Elde hissedilen yumuşaklık genellikle statik elektrikle orantılıdır ve polyester pamuk ne kadar yumuşaksa, statik elektrik de o kadar fazla olur.
4.Üretim atölyesinin nemlendirilmesinin yanı sıra, statik elektriği önlemek için besleme aşamasında yağsız pamuğun etkili bir şekilde ortadan kaldırılması da önemlidir.
İş rulosu pamukla sarıldıktan sonra sert pamuk üretiminin nedenleri
Üretim sırasında, iş silindirine pamuk dolanması çoğunlukla liflerdeki düşük yağ içeriğinden kaynaklanır ve bu da lifler ile iğne bezi arasında anormal bir sürtünme katsayısına neden olur. Lifler iğne bezinin altına batarak iş silindirinin pamuğa dolanmasına neden olur. İş silindirine dolanan lifler hareket ettirilemez ve iğne bezi ile iğne bezi arasındaki sürekli sürtünme ve sıkıştırma nedeniyle yavaş yavaş eriyerek sert pamuğa dönüşür. Pamuk dolanmasını önlemek için, iş silindirini alçaltma yöntemi kullanılarak rulodaki pamuk dolanması hareket ettirilebilir ve giderilebilir.
Düşük erime noktalı lifler için en uygun işleme nitel sıcaklığı
Düşük erime noktalı liflerin mevcut erime noktası 110°C olarak ilan edilse de, bu sıcaklık yalnızca düşük erime noktalı liflerin yumuşama sıcaklığıdır. Dolayısıyla, en uygun işleme ve şekillendirme sıcaklığı, dokusuz kumaşın 3 dakika boyunca minimum 150°C sıcaklığa ısıtılması gerekliliğine dayanmalıdır.
Daha ince dokusuz kumaşlar kısa boyutlara daha yatkındır
Dokumasız kumaş sarıldığında, bitmiş ürün sarıldıkça büyür ve aynı sarım hızında hat hızı da artar. Daha ince dokusuz kumaşlar, daha düşük gerilim nedeniyle esnemeye eğilimlidir ve gerginlik azalması nedeniyle sarıldıktan sonra kısa kumaşlar oluşabilir. Daha kalın ve orta boy ürünler ise üretim sırasında daha yüksek çekme mukavemetine sahiptir, bu da daha az esneme ve kısa kod sorunlarına neden olma olasılığının daha düşük olmasıyla sonuçlanır.
Dongguan Liansheng Sigara Dokuma Technology Co, Ltd.Mayıs 2020'de kurulmuştur. Ar-Ge, üretim ve satış departmanlarını bünyesinde barındıran büyük ölçekli bir nonwoven kumaş üretim işletmesidir. 9 gramdan 300 grama kadar 3,2 metreden daha az genişliğe sahip çeşitli renklerde PP spunbond nonwoven kumaşlar üretebilmektedir.
Gönderim zamanı: 18 Aralık 2024