Üretim süreci sırasındapolyester spunbond dokusuz kumaşGörünüm kalitesi sorunlarının ortaya çıkma olasılığı yüksektir. Polipropilen ile karşılaştırıldığında, polyester üretimi yüksek işlem sıcaklığı, hammaddeler için yüksek nem içeriği gereksinimleri, yüksek çekme hızı gereksinimleri ve yüksek statik elektrik özelliklerine sahiptir. Bu nedenle, üretim zorluğu nispeten yüksektir ve görünüm kalitesi sorunlarının ortaya çıkma olasılığı yüksektir. Ciddi durumlarda, müşteri kullanımını bile etkileyebilir. Bu nedenle, üretim sürecinde mevcut görünüm kalitesi sorunlarını etkili bir şekilde sınıflandırmak, çeşitli sorunların temel nedenlerini analiz etmek ve yaygın görünüm kalitesi sorunlarını önlemek ve önlemek için etkili önlemler almak, polyester spunbond üretim sürecinin kontrolündeki temel görevlerdir.
Görünüm Kalitesi Sorunlarına Genel BakışPolyester Spunbond Sıcak Haddelenmiş Dokumasız Kumaş
Polyester spunbond sıcak haddelenmiş dokusuz kumaşlarda çeşitli görünüm kalitesi sorunları mevcuttur. Yılların deneyimine dayanarak, bunlar temel olarak üç kategoriye ayrılabilir: İlk kategori, hamur topakları, sert lifler, sert topakları, yetersiz germe, belirsiz yuvarlanma noktaları vb. gibi eğirme faktörlerinden kaynaklanan görünüm kalitesi sorunlarıdır. İkinci kategori, çevirme, delme, sürekli küçük yatay çizgiler, dikey çizgiler, çapraz çizgiler, siyah iplikler vb. gibi ağ döşeme faktörlerinden kaynaklanan görünüm kalitesi sorunlarıdır; Üçüncü kategori ise, siyah noktalar, sivrisinekler, aralıklı büyük yatay çizgiler vb. gibi çevresel faktörlerden kaynaklanan görünüm kalitesi sorunlarıdır. Makale, esas olarak bu üç tür sorunun nedenlerini analiz etmekte ve ilgili önleyici tedbirler ve çözümler önermektedir.
Görünüm kalitesi sorunları ve eğirme faktörlerinden kaynaklanan nedenler
Bulamaç blokları ve sert lifler
Topaklanma ve sert liflerin oluşumunun birçok literatür materyalinde ortaya konmuş olan birçok nedeni vardır. Makale, normal üretim süreçleri sırasında topaklanma ve sert liflerin oluşumunun yalnızca ana nedenlerini analiz eder: (1) bileşen sızıntısı; (2) İplik memesinin aşırı kullanımı veya yanlış çalıştırılması mikro gözeneklere veya yabancı cisimlere zarar vererek zayıf tel çıkışına neden olabilir; (3) Kuru dilimleme veya aşırı yüksek su içeriğine sahip masterbatch eklenmesi; (4) Eklenen işlevsel masterbatch oranı çok yüksektir; (5) vidalı ekstrüderin yerel alanındaki ısıtma sıcaklığı çok yüksektir; (6) Başlatma ve kapatma sırasında yetersiz bırakma süresi, içeride artık bozulmuş eriyik ile sonuçlanır; (7) Yandan esen rüzgar hızı çok düşüktür, bu da harici hava akışı girişimi nedeniyle liflerin çok fazla sallanmasına neden olur veya yandan esen rüzgar hızı çok yüksektir, bu da liflerin çok fazla sallanmasına neden olur.
Önleyici tedbirler: (1) Üretim hattını başlatırken ve durdururken, yeterli serbest bırakma süresini sağlamak, eriyiği tamamen boşaltmaya çalışmak ve düzenli olarak düşük eriyik indeksli polipropilen sıcak yıkama sistemi kullanmak gerekir; (2) Makinedeki bütünlüklerini sağlamak için bileşenlerin temizlik ve montaj işlemlerine dikkat edin. Bileşenleri takmadan önce, kutu gövdesinin eriyik çıkışını temizlediğinizden emin olun. (3) Püskürtme nozullarının kullanımını, muayenesini ve düzenli olarak değiştirilmesini standartlaştırın; (4) Fonksiyonel masterbatch'in ekleme oranını sıkı bir şekilde kontrol edin, ekleme cihazını düzenli olarak kalibre edin ve ekleme miktarındaki değişikliklere göre eğirme sıcaklığını uygun şekilde 3-5 ℃ azaltın; (5) Ana dilimlerin nem içeriğinin ≤ %0,004 ve eğirme karakteristik viskozite azalmasının ≤ 0,04 olduğundan emin olmak için kuru dilimlerin nem içeriğini ve eğirme viskozite azalmasını düzenli olarak kontrol edin; (6) Değiştirilen arızalı bileşenleri kontrol edin ve eriyiğin gözle görülür şekilde sararıp sararmadığını gözlemleyin. Eğer öyleyse, ısıtma sistemini lokalize yüksek sıcaklıklar açısından dikkatlice inceleyin; (7) Yandan esen rüzgar hızının 0,4~0,8 m/s arasında olduğundan emin olun ve uygun ayarlamaları yapın.
Yetersiz esneme ve sert yumrular
Yetersiz esneme ve sert yumrular, çoğunlukla esneme cihazı ve esneme tüpündeki sorunlardan kaynaklanır. Yetersiz esnemenin başlıca nedenleri şunlardır: (1) Genel esneme basıncında dalgalanmalar olması; (2) Esneme cihazının iç aşınması, yetersiz esneme kuvvetine yol açar; (3) Yetersiz esneme, esneme cihazının içindeki yabancı cisimler veya kirden kaynaklanır. Sert blok oluşumunun başlıca nedenleri şunlardır: (1) Esneme cihazı ve esneme tüpündeki yabancı cisimler veya kir, telin sarkmasına neden olur; (2) Tel ayırma plakasının yüzeyi kirlidir ve tel ayırma etkisi iyi değildir.
Önleyici tedbirler: (1) Kapatma işleminden sonra germe cihazını ve germe borusunu temizleyin; (2) Germe makinesi çalıştırılmadan önce akış denetimi yapılmalıdır; (3) Germe cihazını temizlemek için düzenli olarak özel aletler kullanın (4). Sabit germe basıncını sağlamak için basınçlı hava ana borularının her sırasına elektrikli basınç düzenleme valfleri takın; (5) Makineyi durdurduktan sonra tüm takozları dikkatlice inceleyin ve iyice temizleyin.
Belirsiz yuvarlanma noktaları
Hammadde seçimi, proses ayarlamaları, ekipman seçimi, ekipman arızaları vb. gibi birçok faktör, haddeleme noktalarının belirsizleşmesine yol açabilir. Gerçek üretim sürecinde, bu sorun esas olarak eğirme bölümüne eklenen takviye masterbatch oranındaki dalgalanmalardan ve haddehane sürecindeki dalgalanmalardan kaynaklanır: (1) takviye masterbatch ekleme cihazındaki arızalar, ekleme oranında değişikliklere neden olur; (2) haddehanenin sıcaklık dalgalanması veya ısıtma sisteminin arızalanması, ayarlanan sıcaklığa ulaşamama; (3) haddehane basıncının dalgalanması veya ayarlanan iç basınca ulaşamaması.
Önleyici tedbirler: (1) Tedarikçilerden istikrarlı ürün parti numaralarını alırken, ekipmanın normal çalışmasını sağlamak için takviye masterbatch ekleme cihazını düzenli olarak bakımını yapın ve inceleyin; (2) Ekipmanın normal çalışmasını sağlamak için haddehaneyi düzenli olarak bakımını yapın; (3) Özellikle ekipman bakımından veya sistem yağı ikmalinden sonra haddehanenin ısıtma sistemini zamanında ve etkili bir şekilde boşaltın.
Mesh döşeme faktörlerinden kaynaklanan görünüm kalitesi sorunları ve nedenleri
Ağ temizleme
Ağın delinmesinin başlıca nedenleri şunlardır: (1) aşırı germe basıncı, işlem ayar değerini %10 aşar; (2) Üst salınım plakasının eğim açısı çok büyüktür veya düşme noktası ile salınım plakasının alt kenarı arasındaki mesafe çok yakındır; (2) Aşağıda
Düşük emiş rüzgar hızı; (3) Örgü bant çok uzun süredir kullanılıyor ve bazı parçalar kirli; (4) Alt emiş cihazının kısmi alanı tıkalı.
Önleyici tedbirler: (1) İstikrarlı germe basıncını sağlamak için düzenli denetimler; (2) Farklı ürün çeşitlerine göre uygun emiş havası hızını ayarlayın; (3) Germe makinesi kurulmadan önce bir akış kontrolü yapılmalıdır. Aşırı akış tespit edilirse, germe basıncını zamanında azaltmak için makine değiştirilmeli veya manuel olarak ayarlanmalıdır; (4) Çalıştırmadan önce, normal iplik ayrımını sağlamak için tüm salınım açılarını ve germe borusunun alt çıkışından salınıma olan mesafeyi dikkatlice kontrol edin; (5) Düzenli olarak temizleyin, örgü kayışı değiştirin ve emiş cihazını temizleyin.
Ağı Çevirmek
Ağın ters çevrilmesinin başlıca nedenleri şunlardır: (1) eğirme sırasında ciddi iplik kopması, germe tüpünün çıkışında ipliğin ciddi şekilde asılı kalmasıyla sonuçlanır; (2) Tel asma cihazında ciddi tel asılılığı vardır; (3) Ağ üzerinde belirli konumlarda yetersiz lif gerilmesi, ağın ön pres silindirinden geçerken ters dönmesine neden olur; (4) Örgü döşeme makinesinin etrafındaki yerel rüzgar hızı çok yüksektir; (5) Ön yükleme silindirinin yüzey pürüzlülüğü gereksinimleri karşılamaz ve bazı alanlarda çapaklar vardır; (6) Ön pres silindirinin sıcaklığı çok düşük veya çok yüksektir. Sıcaklık çok düşükse, elyaf ağı rüzgar tarafından kolayca uçurulur veya hareketi sırasında statik elektrik nedeniyle emilir. Sıcaklık çok yüksekse, elyaf ağı ön pres silindirine kolayca dolanır ve ters dönmesine neden olur.
Önleyici tedbirler: (1) İstikrarlı eğirme sağlamak için germe basıncını uygun şekilde azaltın; (2) İpliklerin sarkmaya meyilli pozisyonları parlatmak için 400 grit zımpara kağıdı kullanın; (3) İstikrarlı germe basıncını sağlayın, germe cihazını yetersiz germe kuvvetiyle değiştirin ve ön pres silindirini çalıştırmadan önce germe basıncının tasarım gereksinimlerini karşıladığından emin olun; (4) Ön pres silindirini ısıtırken, sistem sıcaklığının gereksinimleri karşıladığından emin olmak için egzoza dikkat edin. Aynı zamanda, ön pres silindirinin ayar sıcaklığını ürün çeşidinin özel durumuna göre zamanında ayarlayın; (5) Ön pres silindirinin yüzey pürüzlülüğünü düzenli olarak kontrol edin ve herhangi bir sorun varsa derhal yüzey işleme için gönderin. Çalıştırmadan önce, silindir yüzeyini kontrol edin ve çapaklı alanları parlatın; (6) Üretim süreci boyunca, yerel hava akışı bozukluklarını önlemek için atölyenin kapalı tutulması esastır.
Sürekli küçük yatay çizgiler
Sürekli küçük yatay çizgilerin oluşmasının nedenleri şunlardır: (1) ön pres silindirleri arasında uygun olmayan boşluk; (2) Kısmi elyaf gerilmesi yetersizdir ve ön pres silindirinden geçerken eşit olmayan büzülmeye neden olur. İki durum vardır: biri, tüm elyaf sırasının germe basıncının düşük olduğu tam genişlik aralığıdır ve diğeri, germe cihazının germe kuvvetinin yetersiz olduğu sabit genişlik konumudur; (3) Sıcak haddehanenin hızı, ön pres silindirinin hızıyla uyuşmuyor. Sıcak haddehanenin hızı çok hızlıysa yırtılmaya neden olur, hız çok yavaşsa ise yerçekimi nedeniyle elyaf ağının örgü bandından ayrılırken ciddi şekilde delaminasyonuna neden olur ve sıcak haddelemeden sonra ince yatay çizgilerle sonuçlanır.
Önleyici tedbirler: (1) Farklı üretim çeşitlerine göre uygun ön presleme silindiri boşluğunu ayarlayın; (2) İstikrarlı germe basıncını sağlamak için düzenli olarak inceleyin ve ayarlayın ve arızalı germe cihazlarını zamanında değiştirin: (3) Farklı çeşitlerin üretimi sırasında ön presleme silindiri örgü bandında bırakıldıktan sonra elyaf ağının durumuna göre uygun ön presleme silindiri hızını ayarlayın ve sıcak haddeleme makinesinin eşleşen hızını elyaf ağının örgü bandından ayrılma durumuna göre ayarlayın.
Dikey ve çapraz çizgiler
Dikey ve çapraz çizgilerin başlıca nedenleri şunlardır: (1) ön pres silindirinin yüksek sıcaklığı; (2) Sıcak haddeleme makinesinin hızı ön pres silindirinin hızıyla uyuşmuyor, bu da elyaf ağda aşırı gerginliğe yol açıyor; (3) Ön pres silindirinin iki ucu arasındaki boşluk tutarsız ve boşluk çok küçükse, bir tarafta çapraz veya dikey çizgiler görünebilir.
Önleyici tedbirler: (1) Farklı üretim çeşitlerine göre uygun ön pres silindiri sıcaklığını ayarlayın; (2) Sıcak haddeleme değirmeninin ve ön pres silindirinin hızını, örgü döşeme durumuna göre ayarlayın: (3) Durdurma sırasında ön pres silindiri ile örgü kayışı arasındaki boşluğu düzeltin ve ön pres silindiri arasındaki boşluğu ayarlarken iki uç arasındaki boşluğun tutarlı olmasını sağlamak için özel aletler kullanın.
Siyah İplik
Siyah ipek üretiminin nedenleri şunlardır: (1) germe cihazı ve sallanma cihazının etrafındaki yetersiz hijyen; (2) germe tüpünün içi kirlidir ve kırık lifler tüp duvarına yakındır; (3) Örgü kemer asma teli.
Önleyici tedbirler: (1) Temizliği korumak için germe cihazının ve sallanan tel cihazının çevresini düzenli olarak temizleyin; (2) Germe cihazını ve germe tüpünü düzenli olarak temizleyin; (3) Örgü kemer asma telini zamanında temizleyin ve sık sık oluşan asma teli konumlarını parlatın.
Çevresel faktörlerin neden olduğu görünüm kalitesi sorunları ve nedenleri
Kara Nokta
Siyah noktaların nedenleri şunlardır: (1) eğirme ve eğirme ekipmanının etrafındaki hijyen eksikliği; (2) Filmin uzun süredir temizlenmemiş olması;
(3) Dizel forklift atölyeye giriyor
Önleyici tedbirler:
(1) Atölyeyi düzenli olarak temizleyin ve temiz tutun; (2) Düzeni düzenli olarak temizleyin; (3) Normal üretim sırasında dizel forkliftlerin atölyeye girmesi yasaktır.
Sivrisinekler ve Sivrisinekler
Sivrisinek üreme nedenleri: (1) Güve, sivrisinek, termit vb. böcekler çoğunlukla atölyenin tam olarak kapatılmaması veya atölyeye yönetmeliklere uygun olarak giriş çıkış yapılmamasından kaynaklanır; (2) Küçük siyah solucanlar çoğunlukla atölye içindeki hijyen kör noktalarında veya yerel su birikme alanlarında ürerler.
Önleme ve kontrol tedbirleri: (1) Atölyeyi kontrol edin ve kapatın.
Yatay çizgiler
Yatay çizgiler, genellikle sıcak haddeleme makinesinin alt silindiri döndüğünde bir kez olmak üzere düzenli olarak görünen büyük aralıklı çizgileri ifade eder. Bu sorunun nedenleri şunlardır: (1) düşük ortam nemi ve elyaf şeridinde yüksek statik elektrik. Sıcak haddeleme makinesine girerken, elyaf şeridi yapısı statik elektrik nedeniyle hasar görür ve elyaf şeridinin hizasızlaşmasına neden olur; (2) Sıcak haddeleme makinesinin hızı ile ön pres silindirinin hızı arasındaki uyumsuzluk, elyaf şeridinin sıcak haddeleme makinesine girerken yerçekimi kaynaklı statik elektrik nedeniyle ayrılmasına ve hizasızlaşmasına neden olur.
Önleyici tedbirler:
(1) Ortam nemi %60'ın altına düştüğünde nemlendirme sağlamak için atölyeye gerekli nemlendirme cihazlarını takın ve atölyedeki nemin %55'ten az olmamasını sağlayın; (2) Lif ağının sıcak haddeleme makinesine girdiğinde kararlı bir durum sağlamak için lif ağının durumuna göre sıcak haddeleme makinesinin uygun hızını ayarlayın.
Çözüm
Polyester spunbond sıcak haddelenmiş dokusuz kumaş üretim sürecinde ortaya çıkan görünüm kalitesi sorunlarının birçok teorik nedeni vardır ve bazı nedenler nicel olarak analiz edilemez. Ancak, gerçek üretim sürecinde ürün görünüm kalitesi sorunlarının nedenleri karmaşık değildir ve bunları çözmenin zorluğu da yüksek değildir. Bu nedenle, polyester spunbond sıcak haddelenmiş dokusuz kumaş üretimindeki görünüm kalitesi sorunlarını azaltmak veya tamamen ortadan kaldırmak için, müşteri gereksinimlerini daha iyi karşılamak ve işletme verimliliğini artırmak amacıyla yönetimi güçlendirmek ve gerekli eğitimi sağlamak gerekmektedir.
Anahtar kelimeler:polyester spunbond kumaş, görünüm kalitesi, eğirme kumaşı, döşeme filesi, dokusuz kumaş
Gönderi zamanı: 15 Ağustos 2024