Polipropilen (PP) dokusuz kumaş, mükemmel performansı, basit işleme yöntemleri ve düşük fiyatı nedeniyle yaygın olarak kullanılmaktadır. Özellikle son yıllarda sağlık, giyim, ambalaj malzemeleri, silme malzemeleri, tarımsal kaplama malzemeleri, jeotekstiller, endüstriyel filtrasyon malzemeleri vb. alanlarda yaygın olarak kullanılmakta ve geleneksel malzemelerin yerini alma eğilimindedir.
PP'nin polar olmayan yapısı nedeniyle, hidrofilik grup içermeyen PP dokusuz kumaşın su emme performansı neredeyse sıfırdır. Hidrofilik PP dokusuz kumaş üretmek için hidrofilik modifikasyon veya apre gereklidir.
I. Hidrofilik dokusuz kumaş hazırlama yöntemi
PP dokusuz kumaşların hidrofilitesini artırmak için genellikle yüzey ıslanabilirliğini artırmanın iki yöntemi vardır: fiziksel modifikasyon ve kimyasal modifikasyon.
Kimyasal modifikasyon esas olarak PP'nin moleküler yapısını değiştirir ve makromoleküler zincirlere hidrofilik gruplar ekleyerek higroskopikliğini değiştirir. Kopolimerizasyon, aşılama, çapraz bağlama ve klorlama gibi yöntemler mevcuttur.
Fiziksel modifikasyon, esas olarak hidrofiliteyi artırmak için moleküllerin üst yapısını değiştirir ve bunu da esas olarak harmanlama modifikasyonu (eğirmeden önce) ve yüzey modifikasyonu (eğirdikten sonra) yoluyla yapar.
II. Karma modifikasyon (eğirme öncesi modifikasyon)
Modifiye edilmiş katkı maddelerinin farklı eklenme sürelerine göre masterbatch yöntemi, tam granülasyon yöntemi ve spin kaplama maddesi enjeksiyon yöntemi olarak ayrılabilir.
(1) Sıradan renkli masterbatch yöntemi
Bu, dokusuz kumaş üreticileri tarafından hidrofilik dokusuz kumaş üretimi için önemli bir yöntemdir.
Öncelikle sıradan hidrofilik katkı maddeleri ahşap üreticileri tarafından denizanası parçacıkları haline getiriliyor ve daha sonra PP eğirme ile harmanlanarak kumaş oluşturuluyor.
Avantajları: Basit üretim, herhangi bir ekipman eklemeye gerek yok, küçük parti sığır üretimi için uygun, ayrıca güçlü hidrofilik dayanıklılığa sahip.
Dezavantajları: Yavaş hidrofilite ve düşük işlem performansı, genellikle kumaş eğirmede kullanılır. Yüksek maliyet, yüzey modifikasyonundan 2-3 kat daha fazladır.
Düşük eğirme kabiliyeti, prosesin ayarlanmasını gerektirir. Bazı müşteriler, iki renkli masterbatch fabrikalarından 5 ton kumaşı, bitmiş ürün üretmeden israf etti.
(2) Tam granülasyon yöntemi
Modifiye ediciyi, PP dilimlerini ve katkı maddelerini eşit şekilde karıştırın, bunları vida altında granüle ederek hidrofilik PP parçacıkları elde edin, ardından eritin ve bunları kumaşa dönüştürün.
Avantajları: İyi işlenebilirlik, uzun süreli etki ve tekrar kullanılabilir kumaş.
Dezavantajları: Ek vidalı ekstruder ekipmanı gerektirir, bu da ton başına maliyetin daha yüksek ve hidrofilitenin daha yavaş olmasıyla sonuçlanır ve bu nedenle yalnızca büyük ölçekli üretim için uygundur.
(3) Fangqian Enjeksiyonu
Nonwoven kumaşların ana vidasına doğrudan hidrofilik reaktifler yani hidrofilik polimerler eklenerek PP eriyiği ile karıştırılıp doğrudan eğirme işlemi yapılır.
Avantajları: Etkisi uzun sürelidir ve kumaş tekrar kullanılabilir.
Dezavantajları: Eşit şekilde karıştırılamaması nedeniyle sıkma işlemi çoğu zaman zordur ve hareket kabiliyeti düşüktür.
III. Yüzey hidrofilik terbiyesi (eğirme işleminden sonra)
Hidrofilik apre, hidrofilik dokusuz kumaş üretimi için basit, etkili ve düşük maliyetli bir yöntemdir. Dokusuz kumaş üreticilerimizin çoğu bu yöntemi kullanmaktadır. Ana işlem şu şekildedir:
Çevrimiçi spunbond sıcak haddelenmiş dokunmamış kumaş - silindir kaplama veya su püskürtme hidrofilik madde - kızılötesi veya sıcak hava
Avantajları: Eğirme sorunu yok, dokusuz kumaşın hızlı hidrofilik etkisi, yüksek verimlilik, düşük fiyat, sıradan renkli masterbatch'in maliyetinin 1/2-1/3'ü kadar. Büyük ölçekli üretime uygundur;
Dezavantajı: Ayrı bir son işlem ekipmanı satın almayı gerektirir ve bu da pahalıdır. Üç yıkamadan sonra, su nüfuz etme süresi yaklaşık 15 kat artar. Yeniden kullanım gerekliliklerini karşılayamaz;
Seri üretim;
Bu yöntemin avantaj ve dezavantajları, esas olarak yüksek geçirgenlik ve hidrofilite gerektiren hijyenik malzemeler, çocuk bezleri, hijyenik pedler vb. gibi tek kullanımlık ürünlerde kullanılmasını belirlemektedir.
Ⅳ.Karmaşık Hidrofilik Parçacık PPS03 Yönteminin Kullanılması
(-) ve (ii) yöntemlerinin avantaj ve dezavantajları göz önüne alındığında, kompozit bir hidrofilik ana parçacık PPS030 geliştirildi.
Bu tip denizanası partikülleri orta doz (sıradan denizanası partiküllerine benzer), hızlı etki, hızlı yayılma etkisi, iyi etki, uzun süreli etki, iyi yıkama direnci özelliklerine sahiptir, ancak maliyeti biraz daha yüksektir (sıradan denizanası partiküllerine benzer).
İyi eğirme kabiliyeti, üretim sürecinde ayarlamaya gerek yok.
Küçük parti üretimlere uygun, yıkamaya dayanıklı, ormancılık ve tarım kumaşları gibi tekrar kullanılabilir ürünlerdir.
Hidrofilik PP dokusuz kumaşın temel değerlendirme göstergeleri arasında su emilimi, temas açısı ve kılcal etki yer alır.
(1) Su emilim oranı: Hidrofilik dokusuz kumaşın birim kütlesi başına emilen su miktarını, standart bir süre içinde veya malzemenin tamamen ıslanması için gereken süre içinde ifade eder. Su emilimi ne kadar yüksekse, etki o kadar iyi olur.
(2) Temas açısı yöntemi: Hidrofilik PP dokusuz kumaşı temiz ve pürüzsüz bir cam plaka üzerine yerleştirin, fırının üzerine düz bir şekilde koyun ve erimesini bekleyin. Eridikten sonra cam plakayı çıkarın ve doğal olarak oda sıcaklığına soğutun. Denge temas açısını doğrudan test yöntemlerini kullanarak ölçün. Temas açısı ne kadar küçükse o kadar iyidir. (Hidrofilik işlem görmemiş PP dokusuz kumaş yaklaşık 148°C'ye ulaştıktan sonra).
Gönderi zamanı: 04-12-2023