Yüksek erime noktalı PP'ye yönelik pazar talebi
Polipropilenin eriyik akış performansı, molekül ağırlığıyla yakından ilişkilidir. Geleneksel Ziegler Natta katalitik sistemiyle hazırlanan ticari polipropilen reçinesinin ortalama molekül ağırlığı genellikle 3x105 ile 7x105 arasındadır. Bu geleneksel reçinelerin eriyik indeksi,polipropilen reçinelerigenellikle düşüktür, bu da uygulama alanlarını sınırlar.
Kimyasal elyaf endüstrisi ve tekstil makineleri endüstrisinin hızla gelişmesiyle birlikte, dokusuz kumaş endüstrisi hızla yükselmiştir. Polipropilenin bir dizi avantajı, onu dokusuz kumaşlar için tercih edilen hammadde haline getirmektedir. Toplumun gelişmesiyle birlikte, dokusuz kumaşların uygulama alanları genişlemektedir. Tıp ve sağlık alanında, dokusuz kumaşlar izolasyon giysileri, maskeler, cerrahi önlükler, kadın hijyenik pedleri, bebek bezleri vb. üretmek için kullanılabilir; yapı ve jeoteknik malzeme olarak, dokusuz kumaşlar çatı su yalıtımı, yol yapımı, su koruma mühendisliği için kullanılabilir veya spunbond ve iğne delme kompozit teknolojisi kullanılarak gelişmiş çatı keçesi üretilebilir. Hizmet ömrü geleneksel asfalt keçeden 5-10 kat daha uzundur; Filtre malzemeleri de, kuru kimya, ilaç ve gıda gibi endüstrilerde gaz ve sıvı filtrasyonu için kullanılabilen ve büyük pazar potansiyeline sahip dokusuz kumaşlar için en hızlı gelişen ürünlerden biridir; Ayrıca, non-woven kumaşlar sentetik deri, bavul, giyim astarı, dekoratif kumaşlar ve evlerde kullanılan silme bezlerinin üretiminde de kullanılabilir.
Tam da bu nedenle sürekli gelişim halindedirdokusuz kumaşlarÜretim ve uygulama gereksinimlerinin sürekli artması, örneğin eriyik üfleme, yüksek hızlı üretim, ince ürünler vb. Bu nedenle, dokusuz kumaşların ana hammaddesi olan polipropilen reçinesinin işleme performansına yönelik gereksinimler de buna bağlı olarak artmıştır; ayrıca, yüksek hızlı eğirme veya ince denye polipropilen liflerinin üretimi de polipropilen reçinesinin iyi eriyik akış performansına sahip olmasını gerektirir; yüksek sıcaklıklara dayanamayan bazı pigmentler, nispeten düşük işleme sıcaklıklarına sahip taşıyıcı olarak polipropilen gerektirir. Tüm bunlar, daha düşük sıcaklıklarda işlenebilen ultra yüksek erime indeksli polipropilen reçinesinin hammadde olarak kullanılmasını gerektirir.
Eriyik üflemeli kumaşın özel malzemesi, yüksek erime indeksine sahip polipropilendir. Eriyik indeksi, standart bir kılcal borudan her 10 dakikada bir geçen erimiş malzeme kütlesini ifade eder. Değer ne kadar yüksekse, malzemenin işlem akışkanlığı o kadar iyidir. Polipropilenin erime indeksi ne kadar yüksekse, püskürtülen lifler o kadar ince olur ve üretilen eriyik üflemeli kumaşın filtrasyon performansı da o kadar iyi olur.
Yüksek erime indeksli polipropilen reçinesi hazırlama yöntemi
Bunlardan biri, polimerizasyon reaksiyon sürecini kontrol ederek polipropilenin moleküler ağırlığını ve moleküler ağırlık dağılımını kontrol etmektir. Örneğin, hidrojen gazı gibi katyonik ajanların konsantrasyonunu artırarak polimerin moleküler ağırlığını azaltmak ve böylece eriyik indeksini iyileştirmek gibi. Bu yöntem, katalitik sistem ve reaksiyon koşulları gibi faktörlerle sınırlı olduğundan, eriyik indeksinin kararlılığını kontrol etmeyi ve uygulamayı zorlaştırır.
Yanshan Petrochemical, son birkaç yıldır metalosen katalizörleri kullanarak 1000'in üzerinde erime indeksine sahip eriyik üflemeli malzemeleri doğrudan polimerize etmektedir. Stabiliteyi kontrol etmenin zorluğu nedeniyle büyük ölçekli polimerizasyon gerçekleştirilememiştir. Bu yıl salgının patlak vermesinden bu yana, Yanshan Petrochemical, 12 Şubat'ta polipropilen eriyik üflemeli dokunmamış kumaş özel malzemesi üretmek için 2010 yılında geliştirilen kontrol edilebilir bozunma polipropilen eriyik üflemeli malzeme üretim teknolojisini benimsemiştir. Aynı zamanda, metalosen katalizörleri kullanılarak cihaz üzerinde endüstriyel testler gerçekleştirilmiştir. Ürün üretilmiş olup, şu anda deneme için alt kullanıcılara gönderilmektedir.
Bir diğer yöntem ise konvansiyonel polimerizasyonla elde edilen polipropilenin bozunmasını kontrol altına almak, molekül ağırlığını azaltmak ve eriyik indeksini artırmaktır.
Geçmişte, polipropilenin molekül ağırlığını azaltmak için yüksek sıcaklıkta bozunma yöntemleri yaygın olarak kullanılıyordu, ancak bu yüksek sıcaklıkta mekanik bozunma yönteminin katkı maddesi kaybı, termal bozunma ve kararsız prosesler gibi birçok dezavantajı vardı. Ayrıca, ultrasonik bozunma gibi yöntemler de mevcuttu, ancak bu yöntemler genellikle çözücülerin varlığını gerektirdiğinden, prosesin zorluğunu ve maliyetini artırıyordu. Son yıllarda, polipropilenin kimyasal bozunma yöntemleri giderek yaygınlaşmaktadır.
Kimyasal Bozunma Yöntemiyle Yüksek Eriyik Parmak PP Üretimi
Kimyasal bozunma yöntemi, polipropilenin vidalı bir ekstrüderde organik peroksitler gibi kimyasal bozunma ajanlarıyla reaksiyona sokulmasını ve polipropilenin moleküler zincirinin kırılmasını ve moleküler ağırlığının azalmasını içerir. Diğer bozunma yöntemleriyle karşılaştırıldığında, tam bozunma, iyi eriyik akışkanlığı, basit ve uygulanabilir hazırlama süreci gibi avantajlara sahiptir ve büyük ölçekli endüstriyel üretimde kolaylıkla gerçekleştirilebilir. Bu yöntem aynı zamanda modifiye plastik üreticileri tarafından en yaygın kullanılan yöntemdir.
Ekipman gereksinimleri
Yüksek erime noktası, sıradan PP modifikasyon ekipmanlarından tamamen farklıdır. Erimiş malzemeleri püskürtmek için kullanılan ekipmanlar daha uzun bir en boy oranı gerektirir ve makine kafasının dikey olması veya su altı granülasyonu kullanması gerekir (Wuxi Huachen'de de benzer bir su altı kesimi vardır); malzeme çok incedir ve kolay soğuması için makine kafasından çıktıktan hemen sonra suyla temas etmesi gerekir;
Geleneksel polipropilen üretimi için ekstrüderin kesme hızı dakikada 70 metre iken, yüksek erime noktalı polipropilen için kesme hızının dakikada 120 metrenin üzerinde olması gerekmektedir. Ayrıca, yüksek erime noktalı polipropilenin hızlı akış hızı nedeniyle, soğutma mesafesinin 4 metreden 12 metreye çıkarılması gerekmektedir.
Eriyik üflemeli malzemeler üreten makineler, genellikle çift istasyonlu bir ağ değiştirici kullanarak sürekli ağ değişimi gerektirir. Motor gücü gereksinimleri çok daha yüksektir ve vida bileşenlerinin içinde daha fazla kesme bloğu kullanılacaktır; Koyapan'a göre, eriyik üflemeli özel malzemelerden üretilen çift vidalı üretim hattı oldukça benzersizdir.
1. Dengeli beslemeyi (PP, DCP, vb.) sağlayın;
2. Kompozit formülün yarı ömrüne (CR-PP reaksiyonunun düzgün ekstrüzyonunu sağlamak için üçüncü nesle dönüştürülmüştür) dayanarak açıklığın uygun en boy oranını ve eksenel konumunu belirleyin;
3. Eriyik parmağının tolerans aralığında yüksek verime sahip olmasını sağlamak (30'dan fazla bitmiş şerit, yalnızca bir düzineye kıyasla daha yüksek bir maliyet etkinliğine ve karışım tabanına sahiptir);
4. Özel drenaj kalıp başlıkları kullanılmalıdır. Eritme ve ısıtma homojen olmalı ve atık miktarı az olmalıdır;
5. Bitmiş parçacıkların kalitesini ve daha yüksek bir derece oranını garantilemek için, eriyik üflemeli malzemeler için (sektörde iyi bir üne sahip) olgun bir soğuk kesme granülatörü ile donatılması tercih edilir;
6. Çevrimiçi test geri bildirimi olsa daha da iyi olurdu. Ayrıca, yan beslemeye sıvı bozunma başlatıcılarının eklenmesi, katkı maddelerinin küçük oranı nedeniyle daha yüksek doğruluk gerektirir. İthal Brabenda, Kubota, yerli üretim Matsunai vb. yan besleme ekipmanları için.
Şu anda kullanılan bozunma katalizörleri
1: Di-tert-bütil peroksit olarak da bilinen di-bütil peroksit, başlatıcı a, vulkanize edici ajan dTBP, suda çözünmeyen ve benzen, toluen ve aseton gibi organik çözücülerle karışabilen renksiz ila hafif sarı renkte şeffaf bir sıvıdır. Güçlü oksitleyici, yanıcı, oda sıcaklığında nispeten kararlı, darbelere karşı duyarsızdır.
2: Çift beş kükürtleyici, DBPH olarak kısaltılır, kimyasal adı 2,5-dimetil-2,5-bis (tert bütilperoksi) hekzandır, molekül ağırlığı 290,44'tür. 0,8650 bağıl yoğunluğa sahip, sağlam ve süt beyazı toz formunda, soluk sarı sıvı. Donma noktası 8 ℃'dir. Kaynama noktası 50-52 ℃ (13Pa). Kırılma indisi 1,418 ile 1,419 arasında değişir. Sıvının viskozitesi 6,5 mPa.s'dir. Parlama noktası (açık kap) 58 ℃'dir. Alkoller, eterler, ketonlar, esterler, aromatik hidrokarbonlar vb. gibi çoğu organik çözücüde çözünür, suda çözünmez.
3: Kaynaşmış parmakların test edilmesi
Erime parmak testi, GBIT 30923-2014 Polipropilen Erime Püskürtme Özel Malzemeler standardına uygun olarak gerçekleştirilmelidir; sıradan erime parmak aletleri test edilemez. Yüksek erime, test için kütle yöntemi yerine hacimsel yöntemin kullanılması anlamına gelir.
Yurt içi ekipmanlar arasında Chengde Youte, Guangxin Elektronik Teknolojisi, Hangzhou Jinmai, Jilin Bilim ve Eğitim Enstrüman Fabrikası ve ithal ekipmanlar arasında Zwick bulunmaktadır. Chengde Jinjian Testing Instrument Co., Ltd., GB/T 309232014 Polipropilen Eriyik Püskürtme Özel Malzemeleri fabrika test gerekliliklerini karşılayan, ultra yüksek akışlı polipropilen malzemelerin NVR ölçümü için özel olarak tasarlanmış bir MFL-2322H eriyik akış hızı ölçer üretmektedir. Test aralığı (500-2500) cm/10 dakikadır.
Şu anda şunlar var:
1. Shandong Daoen Polimer Malzemeler A.Ş.
2. Hunan Shengjin Yeni Malzemeler Co, Ltd
3. Jinfa Teknoloji A.Ş.
4. Beijing Yishitong Yeni Malzeme Geliştirme A.Ş.
5. Şangay Huahe Kompozit Malzemeler Co, Ltd
6. Hangzhou Chenda Yeni Malzemeler Co, Ltd
7. Basel, Dalin, Güney Kore
Gönderi zamanı: 01 Nis 2024