Maskelerin ana hammaddesi olan meltblown kumaş, son zamanlarda Çin'de giderek daha pahalı hale gelerek bulutlara kadar yükseldi. Meltblown kumaşların hammaddesi olan yüksek erime indeksli polipropilenin (PP) piyasa fiyatı da fırladı ve yerel petrokimya endüstrisi, yüksek erime indeksli polipropilen malzemelere geçiş dalgasını tetikledi.
Bu arada, gerçek meltblown malzemelerin biyolojik olarak parçalanabilir olduğunu belirtmek gerekir. Piyasada yaygın olarak kullanılan 2040, sıradan PP malzemedir ve gerçek PP meltblown malzemelerin tamamı modifiye edilmiştir. Şu anda, piyasadaki küçük makineler (modifiye ekstruderler) için yüksek akışkanlığa sahip meltblown malzemelerin kullanımı istikrarsızdır. Makine ne kadar büyükse, yüksek erime değerli meltblown PP malzemelerin kullanımının etkisi o kadar iyi olur. Küçük makinelerin kendi kalite sorunları, bu durumun büyük bir kısmını oluşturmaktadır. Normal meltblown kumaşlar, filtrasyon verimliliğini daha da artırmak için polar masterbatch ve polar proses işlemi eklenerek 1500 melt finger özel meltblown malzemesinin kullanılmasını gerektirir.
Editör bugün modifiye edilmiş araçların performans özellikleri hakkında bir makale derledi.PP meltblown malzemelerHerkese yardımcı olmayı umuyoruz. KN90, KN95 ve KN99 ulusal standartlarına uygun meltblown kumaşlar üretmek istiyorsanız, tüm üretim sürecini anlamanız, süreç eksikliklerini tespit etmeniz ve bunları telafi etmeniz gerekir. İlk olarak, meltblown hammaddeleriyle başlayalım.
Yüksek erime noktası, eriyik üflemeli PP malzemesini ifade eder
Maske üretimi, bozunma sonrası yüksek erime noktasına sahip PP malzemeler olan spunbond kumaş ve meltblown kumaş olmadan mümkün değildir. Meltblown kumaş yapımında kullanılan PP'nin erime indeksi ne kadar yüksekse, üflenen lifler o kadar ince olur ve elde edilen meltblown kumaşın filtrasyon performansı da o kadar iyi olur. Düşük molekül ağırlığına ve dar molekül ağırlığı dağılımına sahip PP, iyi homojenliğe sahip lifler üretmek için daha uygundur.
Maskelerin S-katmanlı (spunbond) kumaş üretiminde kullanılan hammadde, erime indeksi 35-40 arasında olan yüksek erime indeksli PP iken, M-katmanlı (meltblown) kumaş üretiminde kullanılan malzeme, daha yüksek erime indeksli (1500) meltblown sınıfı PP'dir. Bu iki yüksek erime noktalı PP türünün üretimi, temel hammaddelerinden biri olan organik peroksit parçalayıcıdan ayrı düşünülemez.
Sıradan PP'nin genellikle düşük erime indeksi nedeniyle, erimiş haldeki akışkanlığı zayıftır ve bu da belirli alanlardaki kullanımını sınırlar. Polipropileni modifiye etmek için organik peroksitler eklenerek PP'nin erime indeksi artırılabilir, moleküler ağırlığı azaltılabilir ve PP'nin moleküler ağırlık dağılımı daraltılabilir, bu da daha iyi akışkanlık ve daha yüksek çekme oranı sağlar. Bu nedenle, organik peroksit bozunumuyla modifiye edilmiş PP, ince cidarlı enjeksiyon kalıplama ve dokusuz kumaş alanlarında yaygın olarak kullanılabilir.
Birkaç peroksit parçalayıcı madde
Organik peroksitler, üretim, depolama, taşıma ve kullanım açısından çok katı gerekliliklere sahip Sınıf 5.2 tehlikeli kimyasallardır. Şu anda Çin'de esas olarak PP bozunmasında kullanılan yalnızca birkaç organik peroksit bulunmaktadır. İşte bunlardan birkaçı:
Di tert butil peroksit (DTBP)
Başlıca özellikleri şunlardır:
FDA tarafından PP'ye eklenmesi onaylanmamıştır, gıda sınıfı ve hijyenik sınıf ürünlerin üretimi için önerilmez.
Parlama noktası sadece 6 ℃'dir ve statik elektriğe karşı son derece hassastır. 0,1 MJ enerji buharını tutuşturmaya yeter ve oda sıcaklığında kolayca parlayıp patlayabilir; Azot korumasına rağmen 55 ℃'nin üzerindeki ortamlarda parlayıp patlayabilir.
İletkenlik katsayısı oldukça düşük olduğundan akış esnasında yük birikmesi kolaylaşır.
DTBP, 2010 yılında Avrupa Kimyasallar Ajansı (ECHA) tarafından Seviye 3 gen mutasyonu yapıcı madde olarak sınıflandırılmış olup, biyotoksisiteye neden olma riski yüksek olduğundan gıda teması ve insan ürünleriyle doğrudan temasta katkı maddesi olarak kullanılması önerilmemektedir.
2,5-dimetil-2,5-bis (tert bütilperoksi) hekzan (“101” olarak anılır)
Bu bozunma maddesi, PP bozunma alanında kullanılan en eski peroksitlerden biridir. Uygun sıcaklık aralığı ve yüksek reaktif oksijen türleri içeriğinin yanı sıra, Amerika Birleşik Devletleri'nde FDA ve Avrupa'da BfR onayı sayesinde, bu alanda hala yaygın olarak kullanılan bir bozunma maddesidir. Bozunma ürünlerindeki yüksek uçucu bileşik içeriği (çoğunlukla güçlü ve keskin kokulu uçucu bileşikler) nedeniyle, ortaya çıkan yüksek erime noktalı PP güçlü bir tada sahiptir. Özellikle maske üretiminde kullanılan meltblown malzemelerde, büyük miktarlarda bozunma maddesi eklenmesi, sonraki meltblown kumaşlarda önemli koku sorunlarına neden olabilir.
3,6,9-Trietil-3,6,9-Trimetil-1,4,7-Triperoksinonan (“301” olarak anılır)
Diğer bozunma ajanlarıyla karşılaştırıldığında, 301 mükemmel güvenlik performansı ve bozunma verimliliğinin yanı sıra son derece düşük kokuya sahiptir ve bu da onu PP bozunması için tercih edilen seçeneklerden biri haline getirir. Avantajları şunlardır:
● Daha güvenli
Kendiliğinden hızlanan ayrışma sıcaklığı 110°C'dir ve parlama noktası da 74°C'ye kadar ulaşabilmektedir; bu da besleme işlemi sırasında bozunma maddesinin ayrışmasını ve ani tutuşmasını etkili bir şekilde önleyebilir. Bilinen bozunma maddeleri arasında en güvenli peroksit ürünüdür.
● Daha verimli
Bir molekülde üç peroksit bağının bulunması nedeniyle, aynı oranda reaktif oksijen türlerinin eklenmesi daha fazla serbest radikal sağlayabilir ve bu da bozunma verimliliğini etkili bir şekilde artırabilir.
Düşük koku
"Double 25" ile karşılaştırıldığında, ayrışmasıyla oluşan uçucu bileşikler diğer ürünlerin yalnızca onda biri kadardır ve uçucu bileşik türleri çoğunlukla tahriş edici uçucu bileşikler içermeyen düşük kokulu esterlerdir. Bu nedenle, ürünün kokusunu önemli ölçüde azaltabilir, bu da katı koku gerekliliklerine sahip üst düzey pazarların gelişmesine ve ürünün katma değerinin artmasına yardımcı olur. Ayrıca, daha düşük uçucu bileşikler, PP ürünlerinin depolama ve nakliye sırasında bozulma riskini de azaltarak güvenliği etkili bir şekilde artırabilir.
DTBP artık modifiye edilmiş PP için bir bozunma maddesi olarak önerilmese de, bazı yerli üreticiler yüksek erime indeksli PP üretmek için DTBP'yi bozunma maddesi olarak kullanmaya devam etmektedir ve bu durum, üretim sürecinde ve sonraki kullanım alanlarında birçok güvenlik riski oluşturmaktadır. Ortaya çıkan ürünler ayrıca ciddi koku sorunları yaşamakta ve uluslararası pazara ihraç edildiğinde reddedilme veya testlerden geçememe riski yüksektir.
Dongguan Liansheng Sigara Dokuma Technology Co, Ltd.Mayıs 2020'de kurulmuştur. Ar-Ge, üretim ve satış departmanlarını bünyesinde barındıran büyük ölçekli bir nonwoven kumaş üretim işletmesidir. 9 gramdan 300 grama kadar 3,2 metreden daha az genişliğe sahip çeşitli renklerde PP spunbond nonwoven kumaşlar üretebilmektedir.
Gönderim zamanı: 09-11-2024