Dongguan Liansheng dokusuz kumaş üreticisi size şunları söyledi:
Dokumasız kumaşların eşit olmayan kalınlık sorunu nasıl çözülür? Dokumasız kumaşların eşit olmayan kalınlıklarının nedenlerispunbond dokusuz kumaşlaraynı işleme koşulları altında aşağıdakileri içerebilir:
Yüksek lif çekme oranı: İster konvansiyonel lifler, ister düşük erime noktalı lifler olsun, liflerin sıcak hava çekme oranı çok yüksekse, çekme sorunları nedeniyle dokusuz kumaş üretimi sırasında da eşit olmayan kalınlıklar oluşabilir.
Düşük erime noktalı liflerin eksik erimesi: Düşük erime noktalı liflerin eksik erimesinin temel nedeni yetersiz sıcaklıktır. Düşük taban ağırlığına sahip dokusuz kumaşlar için genellikle yetersiz sıcaklık elde etmek kolay değildir. Ancak, yüksek taban ağırlığına ve kalınlığa sahip ürünler için, bunların yeterli olup olmadığına özellikle dikkat edilmelidir. Kenarlarda bulunan dokusuz kumaşlar genellikle yeterli ısı nedeniyle daha kalındır ve orta kısımda bulunan dokusuz kumaşlar genellikle daha kalındır. Çünkü ısı, daha ince bir dokusuz kumaş oluşturmak için kolayca yetersiz kalır.
Düşük erime noktalı lifler ile geleneksel liflerin eşit olmayan karışımı: Farklı liflerin farklı kohezyon kuvvetleri vardır. Genel olarak, düşük erime noktalı lifler daha yüksek kohezyon kuvvetlerine sahiptir ve geleneksel liflere göre daha zor dağılırlar. Düşük erime noktalı lifler eşit olmayan bir şekilde dağılırsa, düşük erime noktalı lif içeriği daha az olan kısımlar yeterli ağ yapısı oluşturamaz ve dokusuz kumaşlar daha dayanıklı olur ve düşük erime noktalı lif içeriğinin daha fazla olduğu bölgelerde daha kalın bir yapı oluşturur.
Üretim sırasında oluşan statik elektrik sorunuspunbond dokusuz kumaşlarEsas olarak lifler ve iğne kumaşlarının temas ettiği anda havadaki nem oranının düşük olmasından kaynaklanır ve aşağıdaki noktalara ayrılabilir:
1.Hava çok kuru ve nem oranı yetersiz.
2. Elyafta yağ olmadığında, elyafta antistatik madde bulunmaz. Polyester pamuğun nem geri kazanımı %0,3 olduğundan, antistatik madde eksikliği üretim sırasında statik elektrik oluşumuna neden olur.
3. SİLİKON polyester pamuk, yağlama maddesinin özel moleküler yapısı sayesinde neredeyse hiç su içermez ve bu da üretim sırasında statik elektriğe nispeten daha yatkın hale getirir. Genellikle, eldeki yumuşaklık hissi statik elektrikle doğru orantılıdır ve SİLİKON pamuk ne kadar yumuşaksa, statik elektrik de o kadar fazla olur.
4.Statik elektriği önlemeye yönelik dört yöntem, üretim atölyesinde nemi artırmak için kullanılmasının yanı sıra pamuk besleme aşamasında yağsız pamuğun etkili bir şekilde uzaklaştırılmasında da önemli bir görev üstlenmektedir.
Gönderim zamanı: 30 Aralık 2023