Dokusuz kumaş teknolojisine giriş

Nonwoven teknolojisi, giderek artan sayıda nihai uygulamayı karşılamak üzere geniş bir yelpazede ürün üretmek için kullanılabilir.
Lifleri kumaşa dönüştürmenin en eski yönteminin, lifleri sıkıca birbirine bağlamak için yünün pul yapısını kullanan keçeleme olduğuna dair kanıtlar mevcuttur. Günümüzün dokusuz kumaş endüstrisinde kullanılan bazı üretim teknolojileri, bu eski kumaş oluşturma yöntemine dayanırken, diğer yöntemler ise insan yapımı malzemelerle çalışmak için geliştirilen modern tekniklerin ürünüdür. Modern dokusuz kumaş endüstrisinin kökenleri belirsizdir, ancak Kuzey Carolina, Raleigh'deki Nonwovens Enstitüsü'ne göre "dokunmamış kumaş" terimi ilk olarak 1942'de, lif ağlarının yapıştırıcılar kullanılarak birbirine bağlanarak kumaş haline getirildiği zaman kullanılmıştır.
Terimin ortaya çıkışından bu yana geçen on yıllarda, inovasyon; filtrasyon, otomotiv, tıbbi, hijyen, jeotekstiller, tarımsal tekstiller, döşeme ve hatta giyim gibi ürünler yaratmak için kullanılan baş döndürücü bir teknoloji yelpazesine dönüştü. Textile World, burada dokusuz kumaşlar ve ürün üreticilerinin kullanımına sunulan en yeni teknolojilerden bazıları hakkında bilgi sunuyor.
Alman mühendisliğiyle üretilen dokusuz yüzey sistemleri üreticisi DiloGroup, ilk olarak ITMA 2019'da prototip olarak sunulan 3D-Lofter adlı benzersiz bir eklemeli üretim süreci sunuyor. Bu süreç, özünde dijital bir yazıcıya benzer şekilde çalışan ayrı bir şerit besleme mekanizması kullanıyor. Bant, aerodinamik bir ağ oluşturma cihazına besleniyor ve bu da ek liflerin düz iğne keçesi üzerindeki belirli noktalara üç boyutlu bir şekilde yerleştirilmesine olanak tanıyor. Eklenen lifler, ince alanlardan kaçınmak ve gerilim noktaları oluşturmak, dokuyu değiştirmek, taban ağındaki dağları oluşturmak veya vadileri doldurmak ve hatta elde edilen ağda renkli veya desenli tasarımlar oluşturmak için yerleştirilebilir. Dilo, bu teknolojinin, tek tip düz iğne keçesi üretildikten sonra yalnızca gerekli liflerin kullanılması sayesinde toplam lif ağırlığından %30'a kadar tasarruf sağlayabileceğini bildiriyor. Elde edilen ağ, iğne delme ve/veya termal füzyon kullanılarak yoğunlaştırılıp sağlamlaştırılabiliyor. Uygulamalar arasında otomotiv iç mekanları, döşeme ve yataklar, giyim ve ayakkabılar ve renkli desenli zeminler için iğne keçe kalıplanmış parçalar yer alıyor.
DiloGroup ayrıca, tarakların tüm çalışma genişliği boyunca yerleştirilmiş, 33 mm genişliğinde, bağımsız birkaç ağ oluşturma ünitesine sahip aerodinamik bir sistem olan IsoFeed tek kart besleme teknolojisini de sunmaktadır. Bu cihazlar, ağ veya elyaf şeridinin, ağ kalitesindeki değişiklikleri dengelemek için gerekli olan hareket yönünde dozajlanmasını sağlar. Dilo'ya göre, IsoFeed, tarama makinelerinde hasır keçe üreterek CV değerini yaklaşık %40 artırabilir. IsoFeed'in diğer avantajları arasında, aynı minimum ağırlıkta geleneksel besleme ve IsoFeed beslemesi ile karşılaştırıldığında elyaf alımında tasarruf sağlaması; kağıt ağ görsel olarak iyileşir ve daha homojen hale gelir. IsoFeed teknolojisiyle üretilen hasırlar, tarama makinelerine, kanat profili oluşturma ünitelerine besleme için uygundur veya doğrudan iğneleme ya da termal bağlama işlemlerinde kullanılabilir.
Alman şirketi Oerlikon Noncloths, eriyik ekstrüzyon, spunbond ve airlaid yöntemleriyle üretilen dokusuz kumaşların üretimi için kapsamlı teknolojiler sunmaktadır. Eriyik ekstrüzyon ürünleri için Oerlikon, bariyer katmanları veya sıvı katmanları içeren ürünlerin üretimi için ayrı tek ve iki bileşenli ekipmanlar veya yukarı ve aşağı kalıplama sistemleri (örneğin spunbond sistemleri) arasında tak-çalıştır seçenekleri sunmaktadır. Oerlikon Noncloths, airlaid teknolojisinin selülozik veya selülozik elyaflardan üretilen dokusuz kumaşların üretimi için çok uygun olduğunu belirtmektedir. Bu süreç aynı zamanda farklı hammaddelerin homojen bir şekilde karıştırılmasını sağlar ve çevre dostu işleme açısından da önemlidir.
Oerlikon Nonwovens'ın en yeni ürünü, Procter & Gamble'ın (P&G) patentli PHANTOM teknolojisidir. Oerlikon'un hijyen ve ıslak mendil ortağı Teknoweb Materials, teknolojiyi dünya çapında dağıtmak için P&G'den özel bir lisansa sahiptir. P&G tarafından hibrit nonwovenlar için geliştirilen Phantom, ıslak ve kuru mendiller üretmek için airlaid ve spin-coating teknolojilerini bir araya getirir. Oerlikon Non Wovens'a göre, bu iki işlem, selülozik elyaflar, pamuk dahil uzun elyaflar ve muhtemelen sentetik elyaf tozlarını birleştiren tek bir adımda birleştirilir. Hidro-dokuma, nonwoven malzemenin kurutulmasına gerek olmadığı anlamına gelir ve bu da maliyet tasarrufu sağlar. İşlem, yumuşaklık, dayanıklılık, kir emilimi ve sıvı emilimi gibi istenen ürün özelliklerini optimize etmek için özelleştirilebilir. Phantom teknolojisi, ıslak mendil üretimi için idealdir ve ayrıca bebek bezi gibi emici bir çekirdeğe sahip ürünlerde de kullanılabilir.
Avusturya merkezli ANDRITZ Nonwovens'ın temel yeteneklerinin, dönüştürme ve takvimleme dahil olmak üzere kuru serilmiş ve ıslak serilmiş nonwovenlar, spunbond, spunlace, iğneli delme nonwovenların üretiminde olduğunu söylüyor.
ANDRITZ, Wetlace™ ve Wetlace CP spunlace hatları da dahil olmak üzere biyolojik olarak parçalanabilen, çevre dostu nonwoven kumaşların üretimi için teknolojiler sunmaktadır. Üretim hattı, herhangi bir kimyasal katkı maddesi kullanılmadan odun hamuru, doğranmış selüloz elyafı, suni ipek, pamuk, kenevir, bambu ve keten işleyebilmektedir. Şirket, Fransa, Montbonneau'daki Mükemmeliyet Merkezi'nde özel testler sunmakta olup, yakın zamanda taranmış selüloz mendil üretimi için yenilikçi selüloz uygulama sistemini güncellemiştir.
ANDRITZ'in biyolojik olarak parçalanabilir silme bezi nonwovenlarındaki en son teknolojisi neXline Wetlace CP teknolojisidir. Bu yenilik, iki kalıplama teknolojisini (çevrimiçi kuru ve ıslak serim) hidrobonding ile birleştirir. Şirkete göre, viskon veya selüloz gibi doğal lifler, yüksek performanslı ve uygun maliyetli, tamamen biyolojik olarak parçalanabilen taranmış selüloz mendiller üretmek için sorunsuz bir şekilde geri dönüştürülebilir.
Fransız Laroche Sas'ın yakın zamanda satın alınması, ANDRITZ'in ürün portföyüne açma, harmanlama, dozajlama, hava serme, tekstil atığı işleme ve kenevir kabuğu soyma gibi ek kuru elyaf işleme teknolojileri ekliyor. Bu satın alma, belediye ve endüstriyel atıkların yeniden eğirme ve son kullanım amaçlı nonwoven kumaşlara dönüştürülmesi için eksiksiz geri dönüşüm hatları sağlayarak atık geri dönüşüm sektörüne değer katıyor. ANDRITZ Grubu bünyesindeki şirket artık ANDRITZ Laroche Sas.
Amerika Birleşik Devletleri'nde Andritz Laroche, Cornelius, Kuzey Carolina merkezli Allertex of America Ltd. tarafından temsil edilmektedir. Allertex Teknik Satış ve İş Geliştirme Direktörü Jason Johnson, LaRoche teknolojisinin Amerika Birleşik Devletleri'ndeki hızla büyüyen kenevir lifi pazarı için ideal olduğunu söyledi. Johnson, "Şu anda kabuk soyma, pamuk işleme ve kenevir liflerinin yapı malzemeleri, kumaşlar, otomotiv, mobilya ve kompozitler için dokusuz kumaşlara dönüştürülmesine yönelik muazzam bir ilgi görüyoruz," dedi. "Laroche'un keşfiyle birlikte hibrit ve havalı serme teknolojilerinin yanı sıra Schott teknolojileri de buna dahil." Ve Meissner'ın Thermofix teknolojisi: Sınır yok!"
Almanya merkezli Schott & Meissner Maschinen- & Anlagenbau GmbH tarafından üretilen Thermofix-TFE çift bantlı düz laminasyon presi, temas ısısı ve basınç kombinasyonunu kullanır. İşlenen ürün, iki teflon kaplı konveyör bandı arasından makineden geçer. Isıtıldıktan sonra malzeme, bir veya daha fazla kalibre edilmiş baskı silindirinden geçerek termal olarak sertleştirildiği bir soğutma bölgesine girer. Thermofix-TFE, dış giyim, yansıtıcı şeritler, suni deri, mobilya, cam paspaslar, filtreler ve membranlar gibi kumaşlar için uygundur. Thermofix, farklı kapasiteler için iki model ve üç farklı boyutta mevcuttur.
Allertex, çeşitli şirketlerden açma ve karıştırma, ağ oluşturma, yapıştırma, terbiye, kenevir elyafı işleme ve laminasyon dahil olmak üzere işleme ve dokusuz kumaş teknolojileri konusunda uzmanlaşmıştır.
Yüksek kaliteli tek kullanımlık temizlik mendillerine olan talep artmaya devam ederken, Alman şirketi Truetzschler Noncloths, AquaJet spunlace teknolojisini kullanarak daha ekonomik fiyatlarla çevre dostu mendiller üreten bir taraklanmış hamur (CP) çözümü piyasaya sürdü. 2013-2014 yıllarında, Trützschler ve Almanya'dan ortağı Voith GmbH & Co. KG, çevre dostu WLS ıslak/kalıplı kurulum sürecini piyasaya sürdü. WLS hattı, plantasyon odun hamuru ve kısa liyosel veya suni ipek liflerinden oluşan selülozik bir karışım kullanarak suda dağıtılır ve ardından ıslak serme ve hidro-karıştırma işlemine tabi tutulur.
Truetzschler Noncloths'un en yeni CP geliştirmeleri, ıslak serilmiş selüloz bazlı kumaşları daha uzun viskon veya liyosel elyaflardan yapılmış taranmış kumaşlarla birleştirerek WLS konseptini bir adım öteye taşıyor. Islak serilmiş apre, dokusuz kumaşa gerekli emiciliği ve ekstra hacmi kazandırırken, kumaş ıslakken yumuşaklığını ve mukavemetini artırıyor. AquaJet'in yüksek basınçlı su jetleri, iki katmanı birbirine bağlayarak işlevsel bir dokusuz kumaş oluşturuyor.
CP hattı, Voith HydroFormer ıslak dokuma makinesi ve AquaJet arasında yüksek hızlı bir NCT tarak makinesi ile donatılmıştır. Bu konfigürasyon oldukça esnektir: tarak makinesini bırakıp yalnızca HydroFormer ve AquaJet kullanarak WLS nonwoven üretebilirsiniz; klasik taranmış spunlace nonwoven üretmek için ıslak yatırma işlemi atlanabilir; veya çift katmanlı CP nonwoven üretmek için HydroFormer, NCT Card ve AquaJet kullanabilirsiniz.
Truetzschler Noncloths'a göre, Polonyalı müşterisi Ecowipes, 2020 sonbaharında kurulan CP hattında üretilen nonwoven kumaşlara yüksek talep görüyor.
Alman şirketi Reifenhäuser Reicofil GmbH & Co. KG, spunbond, meltblown ve laminasyon hatlarında uzmanlaşmış olup, Reifenhäuser GmbH & Co. KG'nin bir iş birimi olup, nonwoven üretimi için çevre dostu seçenekler sunmaktadır. Şirkete göre, Reicofil hattı, evsel atıklardan elde edilen polietilen tereftalatın (PET) %90'ına kadarını endüstriyel uygulamalar için geri dönüştürebilmektedir. Şirket ayrıca, biyolojik bazlı bebek bezleri gibi çevre dostu malzemeler kullanarak hijyen ürünleri üretmek için teknoloji de sağlamaktadır.
Reifenhäuser Reicofil ayrıca maskeler gibi tıbbi koruyucu ekipmanlar için de çözümler sunmaktadır. Şirket, bu uygulamaların %100 güvenilir kumaşlar gerektirdiğinin farkındadır ve %99'a varan filtrasyon verimliliğine sahip, N99/FFP3 standartlarını karşılayan dokusuz kumaşlar üretmek için son derece güvenilir ekipmanlar sağlamaktadır. Massachusetts, West Bridgewater merkezli Shawmut Corp., yeni sağlık ve güvenlik bölümü için yakın zamanda Reifenhauser Reicofil'den yaklaşık 60 ton özel hassas eriyik üfleme ekipmanı satın aldı (bkz. "Shawmut: Gelişmiş Malzemelerin Geleceğine Yatırım Yapmak", TW, bu bir soru).
Reifenhäuser Reicofil Satış Direktörü Markus Müller, "Hijyen, tıp ve endüstriyel sektörlerdeki uygulamalar için, nihai ürünlerin performansı ve kalitesi konusunda düzenli olarak standartlar belirliyoruz," diyor. "Ayrıca, müşterilerimize biyolojik bazlı hammaddelerden veya geri dönüştürülmüş malzemelerden çevre dostu nonwoven kumaşlar üretme fırsatı sunuyoruz. Müşterilerimizin, küresel sürdürülebilir kalkınmaya geçişin sunduğu fırsatlardan, yani yeni nesil nonwoven kumaşlardan yararlanmalarına yardımcı oluyoruz."
Alman şirketi Reifenhäuser Enka Tecnica, mevcut tüm spunbond veya meltblown üretim hatlarıyla uyumlu, özel olarak tasarlanmış, değiştirilebilir akıllı eğirme mandreli, eğirme kutusu ve kalıpları konusunda uzmanlaşmıştır. İşlevselliği, üreticilerin mevcut üretim hatlarını yükseltmelerine ve hijyen, tıbbi veya filtrasyon gibi yeni pazarlara girmelerine olanak tanır. Enka Tecnica, yüksek kaliteli nozul uçlarının ve kılcal boruların tutarlı ürün kalitesi ve hassasiyeti sağladığını bildiriyor. Meltblown eğirme mandreli ayrıca ısınma sürelerini azaltmak ve ısı çıkışını artırmak için optimize edilmiş sürdürülebilir enerji konseptine sahiptir. Reifenhäuser Enka Tecnica Genel Müdürü Wilfried Schiffer, "Ana hedefimiz müşterilerimizin memnuniyeti ve başarısıdır," diyor. "Bu nedenle müşterilerimizle kişisel ilişkilerimiz, yüksek kaliteli ürünlerin zamanında teslimi kadar bizim için önemlidir. Güvene dayalı uzun vadeli iş birliği, bizim için hızlı kârdan daha önemlidir."
Reifenhäuser Reicofil ve Reifenhäuser Enka Tecnica, Amerika Birleşik Devletleri'nde Fi-Tech Inc., Midlothian, Virginia tarafından temsil edilmektedir.
Rieter Components iş grubunun bir parçası olan İsviçreli şirket Graf + Cie., düz ve silindirik taraklar için tarak kaplamaları üretiyor. Dokumasız kumaş üretimi için Graf, Hipro metalize karton giysiler sunuyor. Graf, tasarımda kullanılan yenilikçi geometrinin, dokusuz kumaş üretiminde verimliliği geleneksel giysilere kıyasla %10'a kadar artırabileceğini belirtiyor. Graf'a göre, Hipro dişlerinin ön tarafında elyaf tutuşunu artıran özel olarak tasarlanmış bir çıkıntı bulunuyor. Silindirden docker'a optimize edilmiş tül taşıma, verimliliği %10'a kadar artırıyor ve silindire hassas elyaf taşıması sayesinde tülde daha az hata oluşuyor.
Hem yüksek performanslı hem de geleneksel tarak makineleri için uygun olan bu tarama kaplamaları, işlenen uygulamaya ve elyafa özel olarak uyarlanabilmeleri için çok çeşitli çelik alaşımları ve yüzey kaplamalarıyla sunulmaktadır. Hipro taraklanmış giysiler, nonwoven endüstrisinde işlenen her türlü sentetik elyaf için tasarlanmıştır ve çalışma, çıkarma ve küme silindirleri dahil olmak üzere çeşitli silindirlerle uyumludur. Graf, Hipro'nun hijyen, tıp, otomotiv, filtrasyon ve döşeme pazarlarındaki uygulamalar için oldukça uygun olduğunu bildirmektedir.
Alman şirketi BRÜCKNER Trockentechnik GmbH & Co. KG, son yıllarda nonwoven ürün portföyünü önemli ölçüde genişletti. Şirket, nonwoven kumaşlar için fırın ve kurutucular sunmaktadır. Bunlar arasında şunlar yer almaktadır:
Brückner'in dokusuz kumaş portföyünde ayrıca emdirme üniteleri, kaplama üniteleri, stok makineleri, takvimler, laminasyon takvimleri, kesme ve sarma makineleri bulunmaktadır. Brückner'in Almanya, Leonberg'deki merkezinde, müşterilerin test yapabildiği bir teknik merkez bulunmaktadır. Brückner, Amerika Birleşik Devletleri'nde Fi-Tech tarafından temsil edilmektedir.
Spunlace üretim sürecinde kullanılan suyun kalitesi çok önemlidir. İtalyan şirketi Idrosistem Srl, sudan lifleri ayırarak şırınga ve bitmiş ürünün kalitesiyle ilgili sorunları önleyen spunlace üretim hatları için su filtreleme sistemleri konusunda uzmanlaşmıştır. Şirketin en yeni ürünü, mendil üretiminin su döngüsündeki bakterileri kontrol altına almak üzere tasarlanmıştır. Bu teknoloji, özellikle klorür ve bromat ürünleri olmak üzere toksik maddelerin üretilen suya girmesini önlemek için bir klor dioksit su sterilizasyon sistemi kullanır. Idrosistem, sterilizasyon sisteminin etkinliğinin su pH'ından bağımsız olduğunu ve milimetre başına koloni oluşturan birim (CFU/ml) cinsinden gereken minimum bakteri kontrolünü sağladığını bildirmektedir. Şirkete göre sistem aynı zamanda güçlü bir yosun öldürücü, bakteri öldürücü, virüs öldürücü ve spor öldürücü ajandır. Idrosistem, ABD'de Fi-Tech tarafından temsil edilmektedir.
Matthews International Corp.'a ait Alman şirketi Saueressig Surfaces, dekoratif spunbond'lar ve termal olarak bağlanmış dokusuz kumaşlar için kabartma manşonları ve ruloları üreten tanınmış bir tasarımcı ve üreticidir. Şirket, en yeni lazer gravür yöntemlerinin yanı sıra gelişmiş moire teknolojisini kullanmaktadır. Sertleştirilmiş silindirler, mikro gözenekli gövdeler, taban ve yapısal bölmeler, özelleştirme seçeneklerini zenginleştirir. Son gelişmeler arasında, karmaşık ve hassas gravür desenlerine sahip yüksek hassasiyetli ısıtmalı silindirler kullanılarak yeni 3B kabartma ve çevrimdışı delme yetenekleri veya spunlace sürecinde nikel manşonların hat içi kullanımı yer almaktadır. Bu gelişmeler, üç boyutlu efektlere, daha yüksek çekme mukavemeti ve elastikiyete ve yüksek hava/sıvı geçirgenliğine sahip yapıların oluşturulmasına olanak tanır. Saueressig ayrıca, müşterilerin nihai ürünleri için en iyi çözümü geliştirebilmeleri için 3B numuneler (alt tabaka, gravür deseni, yoğunluk ve renk dahil) üretebilir.
Dokusuz kumaşlar geleneksel olmayan malzemelerdir ve geleneksel kesme ve dikme yöntemleri, dokusuz kumaşlar kullanılarak nihai ürün üretmenin en verimli yolu olmayabilir. Özellikle pandemi salgını ve kişisel koruyucu ekipman (KKD) talebi, sentetik elyaflardan üretilen dokusuz kumaşları ısıtmak ve plastikleştirmek için yüksek frekanslı ses dalgaları kullanan ultrasonik teknolojiye olan ilgiyi artırmıştır.
West Chester, Pennsylvania merkezli Sonobond Ultrasonics, ultrasonik kaynak teknolojisinin güçlü sızdırmazlık kenarları oluşturabileceğini ve yasal gereklilikleri karşılayan bariyer bağlantıları sağlayabileceğini belirtiyor. Bu basınç noktalarında yüksek kaliteli yapıştırma, delikler, tutkal dikişleri, aşınmalar ve delaminasyonlar olmadan bitmiş bir ürün elde etmenizi sağlar. Diş açma işlemi gerekmez, üretim genellikle daha hızlıdır ve verimlilik daha yüksektir.
Sonobond, yapıştırma, dikme, kesme, kesme ve düzeltme ekipmanları sunar ve genellikle aynı ekipman üzerinde tek bir adımda birden fazla işlevi gerçekleştirebilir. Sonobond'un SeamMaster® ultrasonik dikiş makinesi, şirketin en popüler teknolojisidir. SeamMaster, güçlü, sızdırmaz, pürüzsüz ve esnek dikişler üreten sürekli, patentli bir dönüş işlemi sağlar. Şirkete göre, makine aynı anda birden fazla işlevi gerçekleştirebildiği için çeşitli montaj işlemlerinde kullanılabilir. Örneğin, doğru aletlerle SeamMaster, yapıştırma, birleştirme ve düzeltme işlemlerini hızla tamamlayabilir. Sonobond, geleneksel bir dikiş makinesi kullanmaktan dört kat, yapıştırma makinesi kullanmaktan ise on kat daha hızlı olduğunu belirtiyor. Makine ayrıca geleneksel bir dikiş makinesi gibi yapılandırıldığından, SeamMaster'ı çalıştırmak için minimum düzeyde operatör eğitimi gerekiyor.
Sonobond teknolojisinin tıbbi dokusuz kumaş pazarındaki uygulamaları arasında yüz maskeleri, ameliyat önlükleri, tek kullanımlık ayakkabı kılıfları, yastık kılıfları ve yatak örtüleri ile tiftiksiz yara pansumanları yer almaktadır. Sonobond'un ultrasonik teknolojisi kullanılarak üretilebilen filtreleme ürünleri arasında pileli HVAC ve HEPA filtreleri; hava, sıvı ve gaz filtreleri; dayanıklı filtre torbaları; ve dökülmeleri yakalamak için bezler ve çubuklar bulunmaktadır.
Sonobond, müşterilerinin uygulamaları için en uygun teknolojinin hangisi olduğuna karar vermelerine yardımcı olmak amacıyla, müşteri nonwoven kumaşlarında ücretsiz ultrasonik yapışma testi sunmaktadır. Müşteri daha sonra sonuçları inceleyebilir ve mevcut ürünlerin yeteneklerini anlayabilir.
St. Louis merkezli Emerson, tıbbi ve tıbbi olmayan uygulamalar için sentetik elyaftan dokunmamış kumaşları kesen, yapıştıran, mühürleyen veya kaplayan Branson ultrasonik ekipmanları sunmaktadır. Şirketin bildirdiği önemli gelişmelerden biri, ultrasonik kaynakçıların kaynak verilerini gerçek zamanlı olarak izleme ve kaydetme yeteneğidir. Bu, müşterilerin kalite kontrol yeteneklerini artırır ve otomatik üretim hatlarında bile sürekli iyileştirme sağlar.
Branson DCX F ultrasonik kaynak sistemine eklenen saha veri yolu yetenekleri, birden fazla kaynak sisteminin birbirleriyle ve programlanabilir mantık denetleyicileriyle doğrudan arayüz oluşturmasına olanak tanır. Saha veri yolu, kullanıcıların tek bir ultrasonik kaynak makinesinin kaynak parametrelerini ve çok makineli bir üretim sisteminin durumunu elektronik bir gösterge paneli aracılığıyla izlemelerine olanak tanır. Bu sayede kullanıcılar, üretim sürecini optimize edebilir ve ortaya çıkan sorunları çözebilirler.
Illinois, Bartlett merkezli Herrmann Ultrasonics Inc., bebek bezlerindeki elastik kordonları sabitlemek için yeni bir ultrasonik teknoloji sunuyor. Şirketin yenilikçi süreci, iki kat dokusuz kumaş arasında bir tünel oluşturuyor ve gerilen elastik kordonu tünelden geçiriyor. Kumaş daha sonra belirli bağlantı noktalarından kaynaklanıyor, kesiliyor ve gevşetiliyor. Yeni konsolidasyon işlemi sürekli veya periyodik olarak gerçekleştirilebiliyor. Şirkete göre, bu yöntem elastik ürünlerin işlenmesini kolaylaştırıyor, kırılma riskini azaltıyor, işlem aralığını genişletiyor ve üretim maliyetlerini düşürüyor. Herrmann, bir dizi malzeme kombinasyonunu, farklı elastik boyutlarını ve uzantılarını ve farklı hızları başarıyla test ettiğini belirtiyor.
Herrmann Ultrasonics Inc. Başkanı Uwe Peregi, "Bağlama adını verdiğimiz yeni sürecimiz, Kuzey Amerika'daki müşterilerimizin daha yumuşak ve çevre dostu ürünler üretme çabalarına daha iyi destek olacak" dedi.
Herrmann ayrıca, ULTRABOND ultrasonik jeneratörlerini, sürekli bir sinyal üretmek yerine istenen konumda ultrasonik titreşimleri hızla tetikleyen yeni kontrollerle güncelledi. Bu güncellemeyle, format örs tamburu gibi formata özgü araçlara artık gerek kalmadı. Herrmann, takım maliyetlerinin düşmesi ve format değişiklikleri için gereken sürenin kısalması sayesinde genel ekipman verimliliğinin arttığını belirtti. Ultrabond jeneratör sinyalinin, yapıştırma alanındaki boşluğu izleyen MICROGAP teknolojisiyle birleşimi, tutarlı yapıştırma kalitesi ve sisteme doğrudan geri bildirim sağlamak için çok boyutlu proses izleme olanağı sağlıyor.
Nonwoven kumaşlardaki en son yenilikler, Ekim 2021'de gerçekleşecek olan INDEX™20 nonwoven kumaş fuarında mutlaka sergilenecek. Fuar, şahsen katılamayan katılımcılar için paralel bir sanal formatta da sunulacak. INDEX hakkında daha fazla bilgi için, Küresel Üç Yıllık Nonwoven Kumaşlar Fuarı'nın bu sayısına, Moving Forward, TW'ye bakın.