Eriyik üfleme yöntemi, polimer eriyiğinin yüksek sıcaklık ve yüksek hızlı hava üfleme yoluyla hızla gerilerek lif hazırlama yöntemidir. Polimer dilimleri, bir vidalı ekstrüder tarafından ısıtılıp basınçlandırılarak erimiş hale getirilir ve ardından eriyik dağıtım kanalından geçerek nozulun ön ucundaki nozul deliğine ulaşır. Ekstrüzyondan sonra, birleşen iki yüksek hızlı ve yüksek sıcaklık hava akımının gerilmesiyle daha da rafine edilirler. Rafine edilen lifler, eriyik üflemeli dokunmamış kumaş oluşturmak için ağ perde cihazında soğutulur ve katılaştırılır.
Sürekli eriyik üflemeli dokunmamış kumaş üretim teknolojisi, Çin'de 20 yılı aşkın bir süredir geliştirilmektedir. Uygulama alanları, pil ayırıcılar, filtre malzemeleri, yağ emici malzemeler ve yalıtım malzemelerinden tıbbi, hijyen, sağlık, koruma ve diğer alanlara kadar genişlemiştir. Üretim teknolojisi de tekli eriyik üflemeli üretimden kompozit üretime doğru gelişmiştir. Bunlar arasında, elektrostatik polarizasyon işlemine tabi tutulmuş eriyik üflemeli kompozit malzemeler, düşük başlangıç direnci, yüksek toz tutma kapasitesi ve yüksek filtrasyon verimliliği sayesinde elektronik üretimi, gıda, içecek, kimya, havaalanı, otel ve diğer alanlarda hava temizlemenin yanı sıra tıbbi yüksek performanslı maskeler, endüstriyel ve sivil toz toplayıcı filtre torbaları için yaygın olarak kullanılabilir.
Polipropilen malzemeden (toz tutabilen ultra ince elektrostatik fiber kumaş türü) yapılan eriyik üflemeli dokunmamış kumaş, filtrasyon etkisini etkileyen lif gözenek boyutu ve kalınlığı gibi faktörlerden etkilenir. Farklı çaplardaki parçacıklar, parçacık hacmi, darbe, lif tıkanmasına yol açan difüzyon prensipleri ve bazı parçacıklar elektrostatik çekim prensipleri aracılığıyla elektrostatik lifler tarafından filtrelenmesi gibi farklı prensiplerle filtrelenir. Filtrasyon verimliliği testi, standart tarafından belirtilen parçacık boyutu altında gerçekleştirilir ve farklı standartlar test için farklı boyutlarda parçacıklar kullanır. BFE genellikle ortalama 3 μ m parçacık çapına sahip bakteriyel aerosol parçacıkları kullanırken, PFE genellikle 0,075 μ m sodyum klorür çapına sahip parçacıklar kullanır. Basitçe filtrasyon verimliliği açısından, PFE'nin BFE'den daha yüksek bir etkisi vardır.
KN95 seviye maskelerin standart testlerinde, aerodinamik çapı 0,3 μ m olan parçacıklar test nesnesi olarak kullanılır, çünkü bu çaptan daha büyük veya daha küçük parçacıklar filtre lifleri tarafından daha kolay yakalanırken, 0,3 μ m'lik ara boyuttaki parçacıkların filtrelenmesi daha zordur. Virüsler küçük boyutlu olsalar da havada tek başlarına yayılamazlar. Havada dağılmaları için taşıyıcı olarak damlacıklara ve damlacık çekirdeklerine ihtiyaç duyarlar, bu da onları filtrelemeyi kolaylaştırır.
Meltblown kumaş teknolojisinin özü, özellikle N95 ve üzeri meltblown kumaşlar ve VFE sınıfı meltblown kumaşlar için, polar masterbatch formülasyonu, meltblown malzemelerin performansı, meltblown hatlarının eğirme etkisi ve özellikle eğrilmiş liflerin kalınlığını ve homojenliğini etkileyecek polar masterbatch ilavesi açısından solunum direncini en aza indirirken verimli bir filtrasyon sağlamaktır. Düşük direnç ve yüksek verimlilik elde etmek en temel teknolojidir.
Meltblown kumaşların kalitesini etkileyen faktörler
Polimer hammaddelerin MFI'si
Maskeler için en iyi bariyer katmanı olan meltblown kumaş, iç kısımda rastgele yönlerde istiflenmiş, kesişen çok ince elyaflardan oluşan son derece ince bir malzemedir. Örneğin PP'yi ele alırsak, MFI ne kadar yüksekse, meltblown işlemi sırasında çekilen tel o kadar ince olur ve filtrasyon performansı da o kadar iyi olur.
Sıcak hava jetinin açısı
Sıcak hava enjeksiyonunun açısı, esas olarak germe etkisini ve lif morfolojisini etkiler. Daha küçük bir açı, ince akışlarda paralel lif demetlerinin oluşumunu teşvik ederek, dokusuz kumaşların homojenliğini olumsuz etkiler. Açı 90°'ye yaklaşırsa, oldukça dağınık ve türbülanslı bir hava akışı oluşur ve bu da liflerin ağ perde üzerinde rastgele dağılmasına olanak tanır ve elde edilen eriyik üflemeli kumaş iyi bir anizotropi performansına sahip olur.
Vida ekstrüzyon hızı
Sabit sıcaklık altında, vidanın ekstrüzyon hızı belirli bir aralıkta tutulmalıdır: kritik bir noktaya kadar, ekstrüzyon hızı ne kadar hızlı olursa, meltblown kumaşın niceliği ve mukavemeti o kadar yüksek olur; kritik değer aşıldığında, meltblown kumaşın mukavemeti aslında azalır, özellikle MFI>1000 olduğunda, bu yüksek ekstrüzyon hızının neden olduğu filamentin yetersiz gerilmesinden kaynaklanabilir, bu da şiddetli eğirme ve kumaş yüzeyindeki bağ liflerinin azalmasına neden olur, meltblown kumaşın mukavemetinde bir azalmaya yol açar.
Sıcak hava hızı ve sıcaklığı
Aynı sıcaklık, vida hızı ve alım mesafesi (DCD) koşulları altında, sıcak hava hızı ne kadar yüksekse, elyaf çapı o kadar küçük olur ve dokusuz kumaşın dokunuşu o kadar yumuşak olur, bu da daha fazla elyaf dolanmasına neden olur, bu da daha yoğun, daha pürüzsüz ve daha güçlü bir elyaf ağının oluşmasına yol açar.
Alma mesafesi (DCD)
Aşırı uzun bir kabul mesafesi, uzunlamasına ve enine mukavemetin yanı sıra eğilme mukavemetinin de azalmasına neden olabilir. Dokumasız kumaşın kabarık bir dokusu vardır ve bu da eriyik üfleme işlemi sırasında filtrasyon verimliliğinin ve direncinin azalmasına neden olabilir.
Eriyik üflemeli kalıp kafası (sert indeks)
Kalıp malzemesi ve işlem sıcaklığı ayarı. Düşük kaliteli kalıp çeliği kullanmak, kullanım sırasında gözle görülemeyen ince çatlaklara, pürüzlü delik işlemeye, düşük hassasiyete ve parlatma işlemi yapılmadan doğrudan makine çalışmasına neden olabilir. Bu da düzensiz püskürtmeye, düşük tokluğa, düzensiz püskürtme kalınlığına ve kolay kristalleşmeye yol açar.
Net dip emiş
Net dip emiş için hava hacmi ve basınç gibi işlem parametreleri
Net hız
Örgü perdenin hızı yavaş, meltblown kumaşın ağırlığı yüksek ve filtrasyon verimliliği daha yüksektir. Tam tersine, bu da geçerlidir.
Polarize edici cihaz
Polarizasyon voltajı, polarizasyon süresi, polarizasyon molibden tel mesafesi ve polarizasyon ortamının nemi gibi parametreler filtrasyon kalitesini etkileyebilir.
Dongguan Liansheng Sigara Dokuma Technology Co, Ltd.Mayıs 2020'de kurulmuştur. Ar-Ge, üretim ve satış departmanlarını bünyesinde barındıran büyük ölçekli bir nonwoven kumaş üretim işletmesidir. 9 gramdan 300 grama kadar 3,2 metreden daha az genişliğe sahip çeşitli renklerde PP spunbond nonwoven kumaşlar üretebilmektedir.
Gönderim zamanı: 28-11-2024