Polyester pamukta anormal lif tipleri
Polyester pamuk üretimi sırasında, özellikle anormal lif üretmeye daha yatkın olan geri dönüştürülmüş pamuk dilimlerinin üretimde kullanılması durumunda, ön veya arka eğirmenin durumundan dolayı bazı anormal lifler oluşabilir; Anormal lif dış tabanları aşağıdaki tiplere ayrılabilir:
（1） Tek kaba elyaf: Eksik uzama özelliğine sahip, boyama anormalliklerine yatkın ve boyama gerektirmeyen dokusuz kumaşlar üzerinde daha az etkisi olan bir elyaftır. Ancak, suni deri bazlı kumaşlarda kullanılan su iğnesi veya iğne ile delinmiş kumaşlar üzerinde ciddi bir etkisi vardır.
（2） Filament: İki veya daha fazla lif, uzatma sonrasında birbirine yapışır ve bu durum, kolayca anormal boyamaya neden olabilir ve boyama gerektirmeyen dokusuz kumaşlar üzerinde daha az etkiye sahiptir. Ancak, suni deri bazlı kumaşlarda kullanılan su iğnesi veya iğneyle delinmiş kumaşlar üzerinde ciddi bir etkiye sahiptir.
（3） Jel benzeri: Uzatma süresi boyunca, kırık veya karışık lifler oluşur ve bu da liflerin uzamasını engelleyerek sert pamuk oluşturmasına neden olur. Bu ürün, birincil jel benzeri, ikincil jel benzeri, üçüncül jel benzeri vb. olarak sınıflandırılabilir. Tarama işleminden sonra, bu tür anormal lifler genellikle iğne bezinde birikerek pamuk ağının kötü oluşumuna veya kırılmasına neden olur. Bu hammadde, çoğu dokunmamış kumaş ürününde ciddi kalite kusurlarına neden olabilir.
（4） Yağsız pamuk: Kötü sürüş koşulları nedeniyle, uzama süresi boyunca liflerde yağ kalmaz. Bu tür lifler genellikle kuru bir his verir ve bu durum, dokusuz kumaş üretim sürecinde statik elektriklenmeye neden olmakla kalmaz, aynı zamanda yarı mamul ürünlerin son işlemlerinde de sorunlara yol açar.
（5） Tek kalın lifler ve karışık lifler de dahil olmak üzere, yukarıdaki dört tip anormal lifin, dokusuz kumaşların üretimi sırasında çıkarılması zordur. Ancak, yapışkan ve yağsız pamuk, üretim personelinin az bir dikkatiyle çıkarılarak ürün kalitesindeki kusurlar azaltılabilir.
Dokumasız kumaşların alev geciktiriciliğini etkileyen nedenler
Polyester pamuğun alev geciktirici özelliğe sahip olmasının nedenleri şunlardır:
(1) Geleneksel polyester pamuğun oksijen sınırlama indeksi 20-22'dir (havadaki oksijen konsantrasyonu %21'dir), bu kolay tutuşan ancak daha yavaş yanma hızına sahip bir tür yanıcı elyaftır.
（2） Polyester dilimleri alev geciktirici etki sağlamak için modifiye edilip denatüre edilirse, uzun ömürlü alev geciktirici liflerin çoğu, alev geciktirici polyester pamuk üretmek için modifiye edilmiş polyester yongaları kullanılarak üretilir. Ana değiştirici, yüksek sıcaklıklarda havadaki oksijenle birleşerek oksijen içeriğini azaltan ve iyi alev geciktirici etkiler elde eden bir fosfor serisi bileşiğidir.
（3） Polyester pamuğu alev geciktirici hale getirmenin bir diğer yöntemi, yüzey işlemidir; bu işlemin, çoklu işlemlerden sonra işlem maddesinin alev geciktirici etkisini azalttığına inanılmaktadır.
（4） Polyester pamuk, yüksek ısıya maruz kaldığında büzülme özelliğine sahiptir. Lif alevle karşılaştığında büzülür ve alevden ayrılır, bu da tutuşmasını zorlaştırır ve uygun bir alev geciktirici etki sağlar.
（5） Polyester pamuk yüksek ısıya maruz kaldığında eriyip damlayabilir ve polyester pamuğun tutuşmasıyla oluşan erime ve damlama olayı da ısının ve alevin bir kısmını alarak uygun bir alev geciktirici etki yaratabilir.
（6） Ancak lifler, polyester pamuğu şekillendirebilen kolay yanıcı yağlar veya silikon yağı ile kaplanırsa, polyester pamuğun alev geciktirici etkisi azalacaktır. Özellikle SİLİKON yağ maddesi içeren polyester pamuk alevle karşılaştığında, lifler büzülüp yanmaz.
（7） Polyester pamuğun alev geciktiriciliğini artırma yöntemi, polyester pamuk üretmek için yalnızca alev geciktirici modifiye polyester dilimleri kullanmak değil, aynı zamanda elyaf yüzeyinde yüksek fosfat içeriğine sahip yağ maddeleri kullanarak elyafın alev geciktiriciliğini artırmaktır. Çünkü fosfatlar, yüksek ısıya maruz kaldıklarında, havadaki oksijen molekülleriyle birleşerek oksijen içeriğini azaltan ve alev geciktiriciliğini artıran fosfor molekülleri açığa çıkarır.
Çalışma sırasında oluşan statik elektriğin nedenleridokusuz kumaş üretimi
Dokumasız kumaş üretimi sırasında oluşan statik elektrik sorunu, esas olarak lifler ve iğne bezi temas ettiğinde havadaki düşük nem oranından kaynaklanır. Bu sorun aşağıdaki noktalara ayrılabilir:
（1） Hava çok kuru ve nem yeterli değil.
（2） Elyafta yağ olmadığında, elyafta antistatik madde bulunmaz. Polyester pamuğun nem geri kazanımı %0,3 olduğundan, antistatik madde eksikliği üretim sırasında statik elektrik oluşumuna neden olur.
(3) Düşük lif yağı içeriği ve nispeten düşük elektrostatik madde içeriği de statik elektrik üretebilir.
（4） Yağ maddesinin özel moleküler yapısı nedeniyle, SİLİKON polyester pamuk, yağ maddesi üzerinde neredeyse hiç nem barındırmaz ve bu da üretim sırasında statik elektriğe nispeten daha duyarlı hale getirir. Elde hissedilen yumuşaklık genellikle statik elektrikle orantılıdır ve SİLİKON pamuk ne kadar pürüzsüzse, statik elektrik de o kadar fazla olur.
（5） Statik elektriği önlemenin yolu, sadece üretim atölyesindeki nemi artırmak değil, aynı zamanda besleme aşamasında yağsız pamuğu etkili bir şekilde ortadan kaldırmaktır.
Aynı işlem koşulları altında üretilen dokusuz kumaşların kalınlıkları neden eşit değildir?
Aynı işlem koşulları altında dokusuz kumaşların kalınlığının eşit olmamasının nedenleri arasında şunlar yer alabilir:
（1） Düşük erime noktalı lifler ile geleneksel liflerin eşit olmayan karışımı: Farklı liflerin farklı tutma kuvvetleri vardır. Genel olarak, düşük erime noktalı lifler, geleneksel liflere göre daha yüksek tutma kuvvetlerine sahiptir ve dağılmaya daha az eğilimlidir. Örneğin, Japonya'nın 4080, Güney Kore'nin 4080, Güney Asya'nın 4080 veya Uzak Doğu'nun 4080 liflerinin hepsinin farklı tutma kuvvetleri vardır. Düşük erime noktalı lifler eşit olmayan bir şekilde dağılırsa, daha az düşük erime noktalı lif içeriğine sahip kısımlar yeterli bir ağ yapısı oluşturamaz ve dokusuz kumaşlar daha ince olur; bu da düşük erime noktalı lif içeriğinin daha fazla olduğu bölgelerde daha kalın katmanlar oluşmasına neden olur.
(2) Düşük erime noktalı liflerin eksik erimesi: Düşük erime noktalı liflerin eksik erimesinin temel nedeni yetersiz sıcaklıktır. Düşük baz ağırlığına sahip dokusuz kumaşlar için genellikle yetersiz sıcaklık kolay değildir, ancak yüksek baz ağırlığına ve yüksek kalınlığa sahip ürünler için sıcaklığın yeterli olup olmadığına özellikle dikkat edilmelidir. Kenarda bulunan dokusuz kumaş, yeterli ısı nedeniyle genellikle daha kalındır, ortada bulunan dokusuz kumaş ise yetersiz ısı nedeniyle daha ince bir dokusuz kumaş oluşturma olasılığı daha yüksektir.
(3) Liflerin yüksek büzülme oranı: İster geleneksel lifler isterse düşük erime noktalı lifler olsun, liflerin sıcak hava büzülme oranı yüksekse, büzülme sorunları nedeniyle dokusuz kumaşların üretimi sırasında eşit olmayan kalınlığa neden olmak da kolaydır.
Aynı işlem koşulları altında üretilen dokusuz kumaşlar neden eşit olmayan yumuşaklık ve sertliğe sahiptir?
Aynı işlem koşulları altında dokusuz kumaşların eşit olmayan yumuşaklık ve sertliğinin nedenleri genellikle eşit olmayan kalınlık nedenleriyle benzerdir. Başlıca nedenler şunlardır:
(1) Düşük erime noktalı lifler ve geleneksel lifler eşit olmayan bir şekilde karıştırılır; daha yüksek düşük erime noktalı içeriğe sahip kısımlar daha sert, daha düşük içeriğe sahip kısımlar ise daha yumuşaktır.
(2) Düşük erime noktalı liflerin tam olarak erimemesi, dokusuz kumaşların daha yumuşak olmasına neden olur.
(3) Liflerin yüksek büzülme oranı, dokusuz kumaşların düzensiz yumuşaklık ve sertliğine de yol açabilir.
Daha ince dokusuz kumaşlar kısa boyutlara daha yatkındır
Dokumasız kumaş sarıldığında, nihai ürün sarıldıkça büyür. Aynı sarım hızında, hat hızı da artar. Daha ince dokusuz kumaşlar, daha düşük gerilim nedeniyle esnemeye eğilimlidir ve gerginlik azalması nedeniyle sarıldıktan sonra kısa kumaşlar oluşabilir. Daha kalın ve orta boy ürünler ise üretim sırasında daha yüksek çekme mukavemetine sahiptir, bu da daha az esneme ve kısa kod sorunlarına neden olma olasılığının daha düşük olmasıyla sonuçlanır.
Sekiz iş rulosunun pamukla sarılmasının ardından sert pamuk oluşumunun nedenleri
Cevap: Üretim sırasında, iş silindirine pamuk dolanmasının temel nedeni, liflerdeki düşük yağ içeriğidir ve bu da lifler ile iğne bezi arasında anormal bir sürtünme katsayısına neden olur. Lifler iğne bezinin altına batar ve iş silindirine pamuk dolanmasına neden olur. İş silindirine sarılan lifler hareket ettirilemez ve iğne bezi ile iğne bezi arasındaki sürekli sürtünme ve sıkıştırma nedeniyle yavaş yavaş eriyerek sert pamuğa dönüşür. Pamuk dolanmasını önlemek için, iş silindirini alçaltma yöntemi kullanılarak rulo üzerindeki pamuk dolanması hareket ettirilebilir ve giderilebilir. Ayrıca, uzun süreli uyku hali de iş silindirlerinde kalıcı bir soruna yol açabilir.
Dongguan Liansheng Nonwoven Kumaş Co, Ltd., nonwoven kumaş ve dokumasız kumaş üreticisi olarak güveninize layıksınız!
Gönderi zamanı: 14 Ağustos 2024