Hem spunbond hem de meltblown, hammadde olarak polimerler kullanılarak dokusuz kumaş üretiminde kullanılan proses teknolojileridir ve aralarındaki temel farklar polimerlerin durumu ve işleme yöntemlerinde yatmaktadır.
Spunbond ve meltblown prensibi
Spunbond, erimiş haldeki polimer malzemelerin ekstrüde edilmesi, erimiş malzemenin bir rotor veya nozul üzerine püskürtülmesi, erimiş haldeyken gerilerek hızla katılaştırılarak lifli malzemeler oluşturulması ve ardından liflerin örgü bantlar veya elektrostatik eğirme yoluyla birbirine geçirilip kenetlenmesiyle üretilen dokusuz bir kumaştır. Prensip, erimiş polimerin bir ekstrüderden geçirilmesi ve ardından soğutma, germe ve yönlü germe gibi çeşitli işlemlerden geçirilerek nihai olarak dokusuz bir kumaş oluşturulmasıdır.
Meltblown, polimer malzemelerin erimiş halden yüksek hızlı nozullar aracılığıyla püskürtülmesi işlemidir. Yüksek hızlı hava akışının etkisi ve soğuması nedeniyle, polimer malzemeler hızla filamentlere dönüşür ve havada dağılır. Ardından, doğal iniş veya ıslak işlemle ince lifli bir dokumasız kumaş elde edilir. Prensip, yüksek sıcaklıkta erimiş polimer malzemeleri püskürtmek, bunları yüksek hızlı hava akışıyla ince liflere germek ve havada hızla olgun ürünlere katılaştırarak ince bir dokumasız kumaş malzemesi tabakası oluşturmaktır.
Eriyik üflemeli dokunmamış kumaş ile spunbond dokunmamış kumaş arasındaki fark
Farklı üretim yöntemleri
Eriyik üflemeli dokunmamış kumaş, polimer malzemelerin eritilerek bir kalıba püskürtüldüğü eriyik püskürtme teknolojisiyle üretilirken, spunbond dokunmamış kumaş, kimyasal liflerin çözücü etkisi veya yüksek sıcaklık yoluyla katı liflere eritilmesiyle dokunmamış kumaşa işlenir ve daha sonra mekanik işleme veya kimyasal reaksiyonlar yoluyla dokunmamış kumaşa işlenir.
Farklı proses teknolojileri
(1) Hammadde gereksinimleri farklıdır. Spunbond, PP için 20-40 g/dakika MFI gerektirirken, melt blown için 400-1200 g/dakika gereklidir.
(2) Eğirme sıcaklığı farklıdır. Melt blown eğirme, spunbond eğirmeden 50-80 ℃ daha yüksektir.
(3) Liflerin gerilme hızı değişir. Spunbond 6000m/dak, melt blown 30km/dak.
(4) Neyse ki mesafe düzgün değil. Spunbond 2-4m, meltblown 10-30cm.
(5) Soğutma ve germe koşulları farklıdır. Spunbond lifler, pozitif/negatif basınç altında 16 ℃ soğuk hava kullanılarak çekilirken, sigortalar 200 ℃'ye yakın bir sıcaklıktaki sıcak bir koltuk kullanılarak üflenir.
Fiziksel özelliklerdeki farklılıklar
Spunbond kumaşlarMeltblown kumaşlara göre çok daha yüksek kopma mukavemeti ve uzama özelliğine sahiptirler, bu da daha düşük maliyetler anlamına gelir. Ancak, tuşe hissi ve elyaf örgüsünün homojenliği zayıftır.
Meltblown kumaş, yüksek filtrasyon verimliliğine, düşük dirence ve iyi bariyer performansına sahip, kabarık ve yumuşak bir kumaştır. Ancak, düşük mukavemete ve zayıf aşınma direncine sahiptir.
Proses özelliklerinin karşılaştırılması
Eriyik üflemeli dokunmamış kumaşların özelliklerinden biri, lif inceliğinin nispeten küçük, genellikle 10 mikron (mikrometre) altında olmasıdır; çoğu lifin inceliği 1-4 mikron arasındadır. Eriyik üfleme kalıbının nozulundan alıcı cihaza kadar tüm eğirme hattındaki çeşitli kuvvetler dengeyi sağlayamaz (yüksek sıcaklık ve yüksek hızlı hava akışının germe kuvveti dalgalanmaları, soğutma havasının hızı ve sıcaklığı vb. gibi), bu da eriyik üflemeli liflerin inceliğinin değişken olmasına neden olur.
Spunbond nonwoven kumaş ağındaki lif çapının düzgünlüğü, meltblown liflerden önemli ölçüde daha iyidir, çünkü spunbond işleminde eğirme işlemi koşulları sabit durumdadır ve germe ve soğutma koşulları daha fazla dalgalanmaktadır.
Kristalleşme ve Yönlendirme Derecesinin Karşılaştırılması
Eriyik üflemeli liflerin kristalliği ve yönelimi, spunbond liflere göre daha küçüktür. Bu nedenle, eriyik üflemeli liflerin mukavemeti ve lif ağının mukavemeti de düşüktür. Eriyik üflemeli dokunmamış kumaşların lif mukavemetinin düşük olması nedeniyle, eriyik üflemeli dokunmamış kumaşların gerçek uygulaması esas olarak ultra ince liflerinin özelliklerine dayanmaktadır.
Erimiş eğrilmiş lifler ile eğrilerek bağlanmış lifler arasındaki karşılaştırma
A、 Elyaf uzunluğu – spunbond uzun bir elyaftır, meltblown ise kısa bir elyaftır
B、 Elyaf mukavemeti – spunbond elyaf mukavemeti>meltblown elyaf mukavemeti
Lif inceliği – Meltblown lifler, spunbond liflerden daha incedir
Farklı uygulama senaryoları
Spunbond ve meltblown kumaşların uygulama alanları da farklıdır. Spunbond kumaşlar genellikle hijyenik ped, maske, filtre bezi vb. gibi hijyenik ve endüstriyel ürünlerde kullanılır. Meltblown kumaşlar ise çoğunlukla tıbbi malzemeler, maskeler ve diğer alanlarda kullanılır. İnce ve yoğun yapıları sayesinde meltblown kumaşlar daha iyi filtreleme etkisine sahiptir ve ince partikülleri ve virüs partiküllerini daha iyi filtreleyebilir.
Spunbond ve meltblown arasındaki maliyet karşılaştırması
Spunbond ve meltblown arasında üretim maliyetleri açısından önemli bir fark vardır. Spunbond'un üretim maliyeti nispeten yüksektir çünkü daha fazla enerji ve ekipman maliyeti gerektirir. Aynı zamanda, daha kalın lifler nedeniyle, spunbond ile üretilen kumaşlar daha sert bir tuşeye sahiptir ve piyasada kabul görmeleri daha zordur.
Öte yandan, meltblown kumaşların üretim maliyeti nispeten düşüktür çünkü büyük ölçekli üretim ve otomasyon sayesinde maliyetleri düşürebilir. Aynı zamanda, daha ince lifler sayesinde meltblown kumaşlar daha yumuşak ve daha iyi bir dokunma hissiyatı sunar ve bu da pazar talebini daha iyi karşılayabilir.
【 Çözüm 】
Eriyik üflemeli dokunmamış kumaş vespunbond dokusuz kumaşFarklı üretim süreçleri ve özelliklere sahip iki farklı dokusuz kumaş türü vardır. Uygulama ve seçim açısından, gerçek ihtiyaçları ve kullanım senaryolarını kapsamlı bir şekilde değerlendirmek ve en uygun dokusuz kumaş malzemesini seçmek gerekir.
Dongguan Liansheng Sigara Dokuma Technology Co, Ltd.Mayıs 2020'de kurulmuştur. Ar-Ge, üretim ve satış departmanlarını bünyesinde barındıran büyük ölçekli bir nonwoven kumaş üretim işletmesidir. 9 gramdan 300 grama kadar 3,2 metreden daha az genişliğe sahip çeşitli renklerde PP spunbond nonwoven kumaşlar üretebilmektedir.
Gönderim zamanı: 07-09-2024