Dokumasız kumaşlar, bileşimlerine göre polyester, polipropilen, naylon, spandeks, akrilik vb. içerir; farklı bileşenler tamamen farklı dokunmamış kumaş stillerine sahip olacaktır. Dokumasız kumaşların üretimi için birçok üretim süreci vardır ve eriyik üflemeli dokunmamış kumaş, eriyik üfleme yönteminin bir sürecidir. Dokumasız kumaş üretim süreçlerinden biri ve aynı zamanda doğrudan polimer ağ oluşturma yöntemlerinden biridir. Yüksek hızlı ve yüksek sıcaklıkta hava akışı üfleme veya diğer yöntemlerle vidalı ekstrüderlerden polimer eriyiğini ekstrüde ederek eriyik akışının aşırı gerilmesine neden olma ve son derece ince lifler oluşturma sürecidir, bunlar daha sonra lif ağı oluşturmak için ağ oluşturma tamburu veya ağ perdesi üzerinde toplanır. Son olarak, eriyik üflemeli elyaf dokunmamış kumaş kendi kendine bağlanarak güçlendirilir.
Meltblown kumaş, ana hammadde olarak çoğunlukla polipropilenden üretilir ve elyaf çapı 1-5 mikrona ulaşabilir. Çoklu boşluklar, kabarık yapı ve iyi kırışma direnci gibi benzersiz kılcal yapılara sahip ultra ince elyaflar, birim alandaki elyaf sayısını ve yüzey alanını artırarak meltblown kumaşın iyi filtrasyon, koruma, yalıtım ve yağ emme özelliklerine sahip olmasını sağlar. Hava ve sıvı filtrasyon malzemeleri, izolasyon malzemeleri, emici malzemeler, maske malzemeleri, yalıtım malzemeleri, yağ emici malzemeler ve silme bezleri gibi alanlarda kullanılabilir.
Meltblown katmanının elyaf çapı son derece incedir, yaklaşık 2 mikron (µm), yani spunbond katmanının çapının yalnızca onda biridir. Meltblown katmanı ne kadar ince olursa, küçük parçacıkların girişini o kadar fazla engelleyebilir. Örneğin, KN95 maskesi, normal koşullar altında küçük parçacıkların %95'ini (0,3µm) engelleyebilen 85L akış hızına sahiptir. Bu, bakterileri filtrelemede ve kan sızmasını önlemede önemli bir rol oynar, bu yüzden maskenin kalbi olarak adlandırılır.
Geleneksel süreç akışı
Polimer besleme → Eritme ekstrüzyonu → Elyaf oluşumu → Elyaf soğutma → Örgü oluşumu → Yapıştırma (sabit örgü) → Kenar kesme ve sarma → Son işlem veya özel son işlem
Polimer besleme – PP polimer hammaddeleri genellikle küçük küresel veya granül dilimler halinde yapılır, kovalara veya hunilere dökülür ve vidalı ekstruderlere beslenir.
Eriyik ekstrüzyon – Vidalı ekstrüderin besleme ucunda, polimer talaşları stabilizatörler, beyazlatıcılar ve renk masterbatch gibi gerekli hammaddelerle karıştırılır. İyice karıştırılıp harmanlandıktan sonra vidalı ekstrüdere girer ve yüksek sıcaklıkta ısıtılarak eriyik haline getirilir. Son olarak eriyik, bir ölçüm pompası tarafından bir filtreden geçirilerek eğirme nozuluna beslenir. Eriyik üfleme işlemlerinde, ekstrüderler genellikle kesme ve termal bozunma etkileriyle polimerlerin molekül ağırlığını azaltır.
Lif oluşumu – Filtrelenmiş temiz eriyik, bir dağıtım sisteminden geçirilmeli ve ardından her bir iplik nozulu grubuna eşit şekilde beslenmelidir; böylece her bir iplik nozulu deliğinin ekstrüzyon miktarı tutarlı olur. Eriyik üflemeli lifler için iplik nozulu plakası, iplik nozulu deliklerinin düz bir çizgide düzenlenmesi ve her iki tarafta yüksek hızlı hava akışı delikleri bulunması nedeniyle diğer eğirme yöntemlerinden farklıdır.
Elyaf soğutma – Oda sıcaklığındaki büyük miktarda hava, eğirme memesinin her iki tarafından aynı anda emilir, ultra ince elyafları soğutmak için sıcak hava akımıyla karıştırılır ve eriyen ultra ince elyaflar soğutulur ve katılaştırılır.
Ağ oluşumu – Eriyik üflemeli elyaf dokusuz kumaş üretiminde, iplik makinesi yatay veya dikey olarak yerleştirilebilir. Yatay olarak yerleştirildiğinde, ultra ince lifler dairesel bir toplama tamburuna püskürtülerek bir ağ oluşturur; dikey olarak yerleştirildiğinde ise, lifler yatay olarak hareket eden bir ağ perdesine düşerek bir ağ oluşturur.
Yapıştırıcı (sabit ağ) – Yukarıda belirtilen kendinden yapışkanlı takviye, eriyik üflemeli kumaşların belirli amaçları için yeterlidir; örneğin elyaf ağın kabarık bir yapıya sahip olması, iyi hava tutma veya gözeneklilik gibi. Diğer birçok amaç için, yalnızca kendinden yapışkanlı takviye yeterli değildir ve sıcak haddeleme bağlama, ultrasonik bağlama veya diğer takviye yöntemlerine de ihtiyaç duyulur.
Gönderim zamanı: 15 Aralık 2023