Oue spunbond nonwoven kumaş, termal bir işlemle birbirine bağlanan termoplastik polipropilen (PP) liflerinden üretilen bir tür dokusuz tekstildir. İşlem, PP liflerinin ekstrüde edilmesini, ardından eğirilerek rastgele bir desende serilmesini ve bir ağ oluşturulmasını içerir. Daha sonra bu ağ, güçlü ve dayanıklı bir kumaş oluşturmak için birbirine bağlanır.
Polipropilen spunbond nonwoven kumaş, hafiflik, nefes alabilirlik, dayanıklılık, su geçirmezlik, antistatiklik ve çevre koruma özelliklerine sahiptir. Polipropilen spunbond nonwoven kumaş, hafif ve güçlü yük taşıma kapasitesi özelliklerine sahip hafif bir malzemedir. Bu, onu sağlık, ev ürünleri vb. gibi birçok alanda kullanıma uygun ideal bir alternatif malzeme haline getirir. Aynı zamanda, hafifliği sayesinde taşıması ve kurulumu da daha kolaydır.
PP spunbond nonwoven kumaş, tarım, inşaat, ambalaj, jeotekstiller, otomotiv ve ev mobilyalarında geniş bir kullanım alanına sahiptir. Spunbond nonwoven kumaş, sağlık malzemeleri olarak liflerin avantajlarından tam olarak yararlanan, geliştirme potansiyeline sahip bir üründür. Birden fazla disiplin ve teknolojinin entegrasyonu ve kesişimiyle oluşan gelişen bir endüstri disiplininin ürünüdür. Bunlara cerrahi önlükler, koruyucu giysiler, dezenfektan torbaları, maskeler, çocuk bezleri, ev bezleri, silme bezleri, ıslak yüz havluları, sihirli havlular, yumuşak doku ruloları, güzellik ürünleri, hijyenik pedler ve tek kullanımlık hijyenik bezler dahildir.
Dokumasız kumaş üretiminde kullanılan spunbonding tekniği, termoplastik polimerlerin, çoğunlukla polipropilen (PP) olmak üzere, sürekli filamentlere ekstrüde edilmesini içerir. Daha sonra filamentler bir ağ şeklinde düzenlenir ve sağlam, uzun ömürlü bir kumaş oluşturmak için birleştirilir. Elde edilen PP spunbond dokusuz kumaşta yüksek mukavemet, nefes alabilirlik, su geçirmezlik ve kimyasal direnç gibi birçok istenen özellik bulunur. Spunbonding işleminin ayrıntılı bir açıklaması aşağıdadır:
1. Polimerlerin ekstrüzyonu: Polimerin genellikle pelet formunda bir püskürtme memesinden ekstrüzyonu, sürecin ilk adımıdır. Erimiş polimer, püskürtme memesinin çok sayıdaki küçük deliğinden basınç altında geçirilir.
2. Filament eğirme: Polimer, eğirme memesinden çıkarken gerilir ve soğutulur ve sürekli filamentler oluşturulur. Bu filamentlerin çapı genellikle 15-35 mikrondur.
3. Ağ oluşumu: Bir ağ oluşturmak için, filamentler hareketli bir konveyör bant veya tambur üzerinde rastgele bir düzende toplanır. Ağın ağırlığı genellikle 15-150 g/m²'dir.
4. Bağlama: Filamentleri birbirine bağlamak için ağ daha sonra ısıya, basınca veya kimyasallara maruz bırakılır. Bunu başarmak için ısıyla bağlama, kimyasal bağlama veya mekanik iğneleme gibi birçok teknik kullanılabilir.
5. Terbiye: Bağlama işleminden sonra kumaş genellikle su geçirmezlik, UV direnci gibi performans özelliklerini artırmak için takvimlenir veya bir terbiye işlemine tabi tutulur.