Производство процессындаполиэстер спунбонд тукымалы тукыма, тышкы кыяфәт сыйфаты проблемалары еш очрый. Полипропилен белән чагыштырганда, полиэстер җитештерү югары процесс температурасы, чималга дымның югары булуы, югары тизлек таләпләре һәм югары статик электр характеристикасына ия. Шуңа күрә производство кыенлыгы чагыштырмача зур, һәм тышкы кыяфәт проблемаларының ихтималы зур. Авыр очракларда ул хәтта клиентларның кулланылышына тәэсир итә ала. Шуңа күрә, производство процессында булган тышкы кыяфәт сыйфатын эффектив классификацияләү, төрле проблемаларның төп сәбәпләрен анализлау, гомуми күренеш сыйфатын булдырмау һәм булдырмау өчен эффектив чаралар күрү полиэстер спунбонд җитештерү процессын контрольдә тоту.
Күренеш сыйфаты проблемаларына күзәтүПолиэстер Спунбонд кайнар роликлы тукымалар
Полиэстер спунбонд кайнар әйләнешле тукымалар белән тышкы кыяфәт сыйфаты төрле. Күпьеллык тәҗрибәгә нигезләнеп, аны түбәндәгечә өч категориягә бүлеп була: беренче категория - әйләндергеч факторлар аркасында килеп чыккан сыйфат проблемалары, мәсәлән, кисәкчәләр, каты җепселләр, каты кисәкләр, сузылуның җитәрлек булмавы, билгеле булмаган әйләнеш нокталары һ.б. Өченче төр - экологик факторлар аркасында килеп чыккан сыйфат проблемалары, мәсәлән, кара таплар, чикерткәләр, арада зур горизонталь полосалар һ.б. Мәкалә нигездә бу өч төр проблеманың сәбәпләрен анализлый һәм тиешле профилактик чаралар һәм чишелешләр тәкъдим итә.
Күренеш сыйфаты проблемалары һәм әйләнү факторлары аркасында килеп чыккан сәбәпләр
Пычрак блоклар һәм каты җепселләр
Күпчелек әдәбият материалларында кертелгән кисәкләр һәм каты җепселләр барлыкка килү өчен бик күп сәбәпләр бар. Мәкәлә гадәти җитештерү процессларында кисәкләр һәм каты җепселләр барлыкка килүнең төп сәбәпләрен анализлый: (1) компонент агып чыгу; 2) Спинеретны артык куллану яки дөрес эшләмәү микропораларга яки чит әйберләргә зыян китерергә мөмкин, нәтиҗәдә чыбык чыгу начар; (3) Коры кисү яки артык күп су булган мастербэтч өстәү; (4) Функциональ мастербэтчның өлеше бик югары: (5) винт экструдерының җирле өлкәсендә җылыту температурасы артык югары; (6) Эшләтеп җибәрү һәм ябу вакытында чыгару вакыты җитәрлек түгел, нәтиҗәдә калдык калдыклары эри; .
Профилактик чаралар: (1) productionитештерү линиясен эшләтеп җибәргәндә һәм туктатканда, җитәрлек вакытны тәэмин итәргә, эретүне тулысынча чыгарырга тырышырга һәм түбән эретү индексы полипропилен кайнар юу системасын регуляр рәвештә кулланырга кирәк; 2) Машинада аларның бөтенлеген тәэмин итү өчен компонентларны чистарту һәм җыю процессларына игътибар итегез. Компонентлар урнаштырганчы, тартма тәненең эретү чыганагын чистартырга онытмагыз. 3) спрей учларын куллануны, тикшерүне һәм регуляр алыштыруны стандартлаштыру; 4. . (6) Алмаштырылган хаталы компонентларны тикшерегез һәм эретү күренеп сары төстә булганын күзәтегез. Алайса, җирле температураны җылыту системасын җентекләп тикшерегез; (7) windил тизлегенең 0,4 ~ 0,8 м / с арасында булуын тәэмин итегез һәм тиешле төзәтмәләр кертегез.
Озын сузу һәм каты кисәкләр
Ingитәрлек сузылу һәм каты кисәкләр, нигездә, сузу җайланмасы һәм сузылган труба проблемаларыннан килеп чыга. Озын сузылуның төп сәбәпләре түбәндәгеләр: (1) гомуми сузу басымында үзгәрүләр бар; 2) Сузу җайланмасының шәхси эчке киеме сузылу көченең җитмәвенә китерә; (3) strитәрлек сузылу чит әйберләр яки сузу җайланмасы эчендәге пычрак аркасында килеп чыга. Каты блоклар формалашуның төп сәбәпләре: (1) чит әйберләр яки сузылган җайланмадагы пычрак һәм чыбык асылуга китергән сузылган труба; 2) чыбыкны аеручы тәлинкә өслеге пычрак, чыбыкны аеру эффекты яхшы түгел.
Профилактик чаралар: (1) Ябылганнан соң сузылган җайланманы һәм сузылган трубаны чистартыгыз; 2) Агымны тикшерү сузылган машина эшли башлаганчы үткәрелергә тиеш; (3) Сузу җайланмасын чистарту өчен махсус коралларны регуляр кулланыгыз (4). Тотрыклы сузылган басымны тәэмин итү өчен, кысылган һава төп торбаларының һәр рәтенә электр басымын көйләүче клапаннар урнаштырыгыз; (5) Машинаны туктатканнан соң, барлык күлмәкләрне җентекләп тикшерегез һәм яхшылап чистартыгыз.
Аңлашылмаган әйләнеш нокталары
Чималны сайлау, процессны көйләү, җиһазларны сайлау, җиһазларның җитешсезлеге һ.б. барысы да аңлашылмаган әйләнеш нокталарына китерергә мөмкин. Факттагы производство процессында бу проблема, нигездә, әйләнү өлешенә кушылган ныгыту мастербэтч пропорциясенең үзгәрүеннән һәм тегермән комбинатының үзгәрүеннән килеп чыга: 2) тегермән тегермәненең температурасы үзгәрү яки җылыту системасының эшләмәве билгеләнгән температурага җитә алмый; (3) Тегермән тегермәне басымы үзгәрә яки куелган эчке басымга ирешә алмый.
Профилактик чаралар: (1) equipmentиһазларның нормаль эшләвен тәэмин итү өчен, тәэмин итүчеләрдән тотрыклы продукт партия номерларын тәэмин итү өчен, ныгыту мастербэтч өстәмә җайланмасын регуляр рәвештә саклагыз һәм тикшерегез. 2) equipmentиһазның нормаль эшләвен тәэмин итү өчен, тегермән комбинатын регуляр рәвештә саклагыз. (3) Тегермән тегермәненең җылыту системасын вакытында һәм эффектив бетү, аеруча җиһазларны тоту яки майны тулыландырганнан соң.
Күренеш сыйфаты проблемалары һәм челтәр салу факторлары аркасында килеп чыккан сәбәпләр
Челтәр агымы
Челтәрне бәрүнең төп сәбәпләре: (1) артык сузылган басым, процесс билгеләнгән бәяне 10% ка арттыру; (2) swingгары тәлинкәнең омтылыш почмагы бик зур яки егылган нокта белән селкенү тәлинкәсенең аскы чите арасы бик якын; (2) Түбәндә
Windил тизлеге түбән сорау; 3) Сетка каешы бик озак кулланылган, кайбер өлешләре пычрак; (4) Түбән сорау җайланмасының өлешчә мәйданы блокланган.
Профилактик чаралар: (1) тотрыклы сузылу басымын тәэмин итү өчен регуляр тикшерүләр; 2) Төрле продукт сортлары буенча тиешле сорау һава тизлеген куегыз; (3) Сузу машинасы куелганчы, агымны тикшерү үткәрелергә тиеш. Әгәр артык агым табылса, сузылган басымны вакытында киметү өчен аны алыштырырга яки кул белән көйләргә кирәк; 4. (5) Регуляр рәвештә чистарту, каешны алыштыру, сорау җайланмасын чистарту.
Челтәрне әйләндерү
Челтәрне әйләндерүнең төп сәбәпләре: (1) әйләнү вакытында җепнең каты өзелүе, нәтиҗәдә җепнең сузылган труба розеткасына асылуы; 2) чыбык асылган җайланмада җитди чыбык эленгән; (3) Вебдагы кайбер позицияләрдә сузылган җепсел җитәрлек түгел, алдан басу ролик аша үткәндә вебның агып китүенә китерә; (4) Машина кую машинасы тирәсендә җирле җил тизлеге бик югары; (5) Йөкләү роликының өслеге тупаслыгы таләпләргә туры килми, һәм кайбер өлкәләрдә буралар бар; (6) Пресс-роликның температурасы артык түбән яки артык югары. Әгәр температура бик түбән булса, җепсел пәрәвезе җил белән җиңел шартлый яки хәрәкәт вакытында статик электр аркасында сорала. Әгәр температура артык югары булса, җепсел пәрәвезе пресс-ролик белән җиңел бәйләнә, һәм аның агып китүенә китерә.
Профилактик чаралар: (1) тотрыклы әйләнүне тәэмин итү өчен сузылган басымны тиешенчә киметү; 2) асылынган җепләргә омтылучы позицияләр өчен, аларны чистарту өчен 400 грит сандугач кулланыгыз; (3) Тотрыклы сузылган басымны тәэмин итү, сузу җайланмасын җитәрлек сузу көче белән алыштыру, һәм сузылган басым дизайн таләпләренә туры килүен тәэмин итү; (4) Пресс-роликны җылытканда, система температурасы таләпләргә туры килүен тәэмин итү өчен, эскизга игътибар итегез. Шул ук вакытта, продукт төренең конкрет ситуациясенә карап, пресс-роликның куелган температурасын вакытында көйләгез. (5) Пресс-роликның өслегенең тупаслыгын регуляр рәвештә тикшерегез, проблемалар булса, тиз арада эшкәртү өчен җибәрегез. Эшкә керешкәнче, ролик өслеген тикшерегез һәм мәйданнарны буралар белән чистартыгыз; (6) productionитештерү процессында җирле һава агымының бозылуы өчен семинарны ябык тоту мөһим.
Даими кечкенә горизонталь полосалар
Даими кечкенә горизонталь полосалар барлыкка китерүнең сәбәпләре: (1) алдан басу роликлары арасындагы урынсыз аерма; (2) fiberепселнең өлешчә сузылуы җитәрлек түгел, нәтиҗәдә пресс-ролик аша үткәндә тигез булмаган кысылуга китерә. Ике ситуация бар: берсе - тулы киңлек диапазоны, анда җепселләрнең бөтен рәтенең сузылу басымы түбән, икенчесе - тотрыклы киңлек позициясе, монда сузу җайланмасының сузу көче җитми; (3) Кайнар тегермәннең тизлеге пресс-ролик тизлегенә туры килми. Әгәр кайнар тегермән комбинатының тизлеге бик тиз булса, ул ярылуга китерәчәк, ә тизлек бик әкрен булса, ул челтәрдән тартылу аркасында җепсел челтәренең каты деламинациясенә китерәчәк, нәтиҗәдә кайнар әйләнештән соң горизонталь полосалар барлыкка килә.
Профилактик чаралар: (1) Төрле производство сортлары буенча тиешле ролик аермасын көйләгез; (2) Тотрыклы сузылу басымын тәэмин итү өчен регуляр рәвештә тикшерегез һәм көйләгез, һәм кимчелекле сузылган җайланмаларны вакытында алыштырыгыз: (3) Төрле сортлар җитештергәндә меш каешка алдан баскан роликны калдырганнан соң, тиешле ролик тизлеген көйләгез, һәм кайнар каеш машинасының туры тизлеген меш каешыннан чыккан шартларга туры китерегез.
Вертикаль һәм диагональ сызыклар
Вертикаль һәм диагональ сызыкларның төп сәбәпләре: (1) пресс-роликның югары температурасы; (2) Кайнар тегермән комбинатының тизлеге алдан бастырылган ролик тизлегенә туры килми, бу җепсел челтәрендәге артык киеренкелеккә китерә; (3) Пресс-роликның ике очының арасындагы аерма туры килми, һәм бу аерма бик кечкенә булса, диагональ яки вертикаль сызыклар бер якта күренергә мөмкин.
Профилактик чаралар: (1) Төрле җитештерү сортлары буенча тиешле ролик температурасын куегыз; .
Кара җеп
Кара ефәк җитештерүнең сәбәпләре: (1) сузылган җайланма һәм селкенү җайланмасы тирәсендә начар гигиена; 2) сузылган трубаның эчләре пычрак, ватылган җепселләр труба стенасына якын; (3) Билбау асылган чыбык.
Профилактик чаралар: (1) чисталыкны саклау өчен сузылган җайланманың периметрын һәм селкенүче чыбык җайланмасын регуляр рәвештә чистартыгыз; 2) Сузу җайланмасын һәм сузылган трубаны даими чистартыгыз; (3) Асыл чыбыкны үз вакытында чистартыгыз һәм еш очрый торган асылынган чыбык позицияләрен чистартыгыз.
Күренеш сыйфаты проблемалары һәм аларның экологик факторлар аркасында килеп чыккан сәбәпләре
Кара тап
Кара тапларның сәбәпләре: (1) әйләндерү һәм әйләндерү җиһазлары тирәсендә гигиена начар; 2) фильм озак вакыт чистартылмаган;
(3) Дизель форклифты остаханәгә керә
Профилактик чаралар:
1) Даими рәвештә чиста һәм остаханәне чиста тоту; 2) макетны регуляр рәвештә чистарту; (3) Дизель форклифтларына гадәти җитештерү вакытында цехка керү тыела.
Чикерткәләр һәм чикерткәләр
Чикерткә җитештерүнең сәбәпләре: (1) Күяләр, чикерткәләр, термитлар һ.б., нигездә, остаханәнең тулы ябылуы яки кагыйдәләр буенча семинарга кермәү һәм чыгу аркасында килеп чыга; (2) Кечкенә кара кортлар, нигездә, гигиена сукыр урыннарында яки цех эчендә җирле су туплау урыннарында үрчетәләр.
Профилактика һәм контроль чаралар: (1) Семинарны тикшерегез һәм ябыгыз.
Горизонталь полосалар
Горизонталь полосалар регуляр рәвештә барлыкка килгән зур арадаш сызыкларны аңлата, гадәттә кайнар тегермәннең аскы рулоны әйләнгәндә. Бу проблеманың сәбәпләре: (1) әйләнә-тирә мохитнең дымлылыгы һәм җепсел челтәрендәге югары статик электр. Кайнар тегермән комбинатына кергәндә, җепселле веб структурасы статик электр аркасында бозыла, нәтиҗәдә җепсел вебының тигезсезлеге барлыкка килә; )
Профилактик чаралар:
(1) Семинарда дымлылык 55% тан ким булмасын өчен, дымландыру өчен кирәкле дымлау җайланмалары урнаштырыгыз. )
Йомгаклау
Полиэстер спунбонд кайнар әйләнешле тукыманы җитештерү процессында барлыкка килү сыйфаты проблемаларының күп теоретик сәбәпләре бар, һәм кайбер сәбәпләрне санлы анализлап булмый. Ләкин, производство процессында продукт күренешенең сыйфаты проблемаларының сәбәпләре катлаулы түгел, һәм аларны чишү кыенлыгы зур түгел. Шуңа күрә, полиэстер спунбонд кайнар токымлы тукымалар җитештерүдә тышкы кыяфәт сыйфатын киметү яки бетерү өчен, идарә таләпләрен яхшырак канәгатьләндерү һәм предприятия эффективлыгын күтәрү өчен идарә итүне көчәйтергә һәм кирәкле күнегүләр ясарга кирәк.
Төп төшенчәләр:полиэстер спунбонд тукымасы, тышкы кыяфәт сыйфаты, әйләндергеч тукыма, челтәр ясау, тукылмаган тукыма
Пост вакыты: 15-2024 август