Коротке обговорення застосування нетканих тканин у швейній промисловості

Неткані тканини часто використовуються як допоміжні матеріали для одягу в галузі одягу. Довгий час їх помилково вважали продуктом з простою технологією обробки та нижчою якістю. Однак, зі швидким розвитком нетканих тканин,неткані тканини для одягуз'явилися такі методи, як водний струмінь, термічне з'єднання, напилення розплаву, голкопробивання та шиття. У цій статті в основному розглядається застосування та розробка нетканих матеріалів у галузі одягу.

Вступ

Нетканий матеріал, також відомий як нетканий матеріал, флізелін або неткана тканина, відноситься до типу тканини, яка не потребує прядіння чи ткацтва. Різна волокниста сировина та виробничі процеси можуть утворювати різноманітні типи виробів з гнучкістю, товщиною, різними властивостями та формою, які можна вільно змінювати. Неткані тканини часто використовуються як допоміжні матеріали для одягу в галузі одягу. Протягом тривалого часу їх помилково вважали продуктом з простою технологією обробки та нижчою якістю. Однак, зі швидким розвитком нетканих тканин, для одягу з'явилися такі неткані матеріали, як водяний струмінь, термічне з'єднання, розплавне напилення, голкопробивання та шиття.

Отже, справжнє значення нетканих тканин для одягу полягає в тому, що їх можна переробляти на вироби, подібні до традиційних тканих або трикотажних тканин, і вони можуть бути наділені унікальними властивостями, такими як поглинання вологи, водовідштовхування, еластичність, м'якість, зносостійкість, вогнестійкість, стерильність та антибактеріальні властивості. Хоча неткані тканини спочатку використовувалися для надзвичайно прихованих ділянок у швейній промисловості та не були добре відомі людям, сьогодні вони справді стали важливим компонентом швейної промисловості. Їхня основна функція в цій галузі полягає в тому, щоб використовувати їх як внутрішню підкладку, шар ізоляції з високим розширенням, захисний одяг, санітарну білизну тощо.

Застосування та розробка нетканих матеріалів у галузі одягу та клейкої підкладки одягу

Неткана підкладка включає загальну підкладку та клейку підкладку, яка використовується для нетканої підкладки одягу, що може надати одягу формостійкості, збереження форми та жорсткості. Вона має такі характеристики, як простий виробничий процес, низька вартість, комфортне та красиве носіння, тривале збереження форми та хороша повітропроникність.

Неткана клейка підкладка широко використовується і є найпоширенішим типом нетканого матеріалу в швейній промисловості. Неткана клейка підкладка - це процес, при якому нетканий матеріал покривається термоплавким клеєм і безпосередньо склеюється з тканиною під час обробки одягу. Після прасування та прасування його можна щільно поєднати з тканиною, утворюючи єдине ціле. Основна функція - підтримувати каркас, роблячи одяг плоским, міцним та стабільним. Його можна розділити на підкладку плечей, підкладку грудей, підкладку талії, підкладку коміра тощо відповідно до різних частин замка одягу.

У 1995 році світове споживаннянеткана клейка підкладка для одягуперевищив 500 мільйонів доларів США, з річним темпом зростання близько 2%. Неткані матеріали становили від 65% до 70% різних підкладок одягу. Продукція варіюється від простих середнього та низького класу термоклейових підкладок, підкладок з нанесенням порошку, порошкових точкових підкладок та пульпозних точкових підкладок до високоякісних клейових серій, таких як підкладки з низькою еластичністю, чотиристоронні підкладки, надтонкі модні підкладки та кольорові неткана підкладка. Після нанесення неткана клейка підкладка на одяг, використання клею замість шиття ще більше просунуло виробництво одягу в еру індустріалізації, підвищивши ефективність виробництва одягу та збільшивши різноманітність стилів одягу.

Основа з синтетичної шкіри

Методи виробництва синтетичної шкіри поділяються на сухий та мокрий методи. Традиційний метод обробки додатково поділяється на метод прямого покриття та метод трансферного покриття залежно від методу покриття. Метод прямого покриття - це техніка, при якій покривний агент наноситься безпосередньо на основну тканину. Цей метод в основному використовується для виробництва водонепроникного одягу з тонкої синтетичної шкіри; метод трансферного покриття є основним методом виробництва сухої синтетичної шкіри. Він включає нанесення підготовленої розчинної суспензії на антиадгезивний папір, сушіння його для утворення плівки, потім нанесення клею та склеювання його з основною тканиною. Після пресування та сушіння основна тканина щільно склеюється зі склеювальною плівкою, а потім антиадгезивний папір знімається, утворюючи візерунчасту синтетичну шкіру.

Методи мокрої обробки включають занурення, покриття та зіскрібання, а також покриття зануренням та зіскрібанням. Використання методу занурення для виробництва синтетичної шкіри шляхом просочення латексом на водній основі покращує щільність основної тканини та покращує відновлення синтетичної шкіри після вигину. Використання латексу для хімічного зв'язування покращує поглинання вологи та повітропроникність основної тканини. Крім того, використання водорозчинного поліуретану для просочення забезпечує гарну якість продукції та запобігає проблемам забруднення навколишнього середовища. Мокра неткана синтетична шкіра в основному використовується для виготовлення взуття, багажу та м'ячів, а співвідношення міцності в напрямках основи та качка не повинно бути занадто високим. Оброблена синтетична шкіра далі переробляється на синтетичну шкіру шляхом нашарування, різання, шліфування, тиснення та друку.

У 2002 році в Японії розроблено нетканий матеріал зі штучної оленячої шкіри на основі надтонкого волокна, переплетеного гідропереплутаним матеріалом. Завдяки гарній повітропроникності, вологопроникності, м'якості на дотик, яскравому кольору, повному та рівномірному ворсу, а також таким перевагам, як здатність до прання, стійкість до цвілі та протигрибкові властивості порівняно з натуральною шкірою, він замінив велику кількість виробів зі шкіри за кордоном і став новим фаворитом модельєрів.

Термічний матеріал

Неткані ізоляційні матеріали широко використовуються в теплому одязі та постільній білизні. Залежно від різних методів обробки та використання, вони поділяються на такі продукти, як бавовна, що скріплена напиленням, бавовна-розплав, суперімітація пуху, космічна бавовна тощо. Їхня пухнастість перевищує 30%, вміст повітря досягає 40%~50%, вага зазвичай становить 80~300 г/м2, а найважчі можуть досягати 600 г/м2. Ці типи теплоізоляційних матеріалів в основному виготовляються із синтетичних волокон (таких як поліестер та поліпропілен), які сплітаються в сітку, а потім скріплюються разом з дуже пухнастими волокнами за допомогою клею або волокон-розплавів для утворення теплоізоляційних листів. Вони мають характеристики легкості, тепла та вітростійкості, і широко використовуються в лижних костюмах, холодних куртках тощо.

Неткані термоволокна широко використовуються в швейній промисловості, замінюючи традиційну вату, пух, шовкову вовну, страусиний оксамит тощо для виготовлення курток, зимових пальто, лижних сорочок тощо. Для цих виробів зазвичай використовується тривимірне гофроване порожнисте волокно як сировина, звичайне поліестерове та поліпропіленове волокно як допоміжна сировина, а потім для їх зміцнення використовується метод гарячого розплавлення або напилення, щоб зберегти пухку структуру, яка є легкою та теплою. Тривимірне порожнисте поліакрилатне волокно або двокомпонентне волокно, оброблене кремнійорганічним лосьйоном, яке виготовляється за допомогою гарячого повітря, відоме як штучний пух.

Теплий флок, виготовлений з волокон далекого інфрачервоного діапазону, не тільки покращує об'ємний вигляд ізоляційного матеріалу для зимового одягу, але й дозволяє користувачеві досягти комфорту, тепла, краси та здоров'я, зберігаючи тепло та покриваючи тіло! Таким чином, бавовна з далеким інфрачервоним діапазоном є новим та хорошим теплоізоляційним матеріалом. Незалежно від того, чи це вологе чи хімчистка, теплоізоляційна плівка майже не впливає на пухкість та характеристики її пологів, і споживачі дуже схвалюють її. З розробкою та застосуванням різних надтонких волокон, а також з удосконаленням технології обробки нетканих матеріалів, багатошарові композитні теплоізоляційні флоки матимуть хороші ринкові перспективи.

Висновок

Хоча застосуваннянеткані матеріали у швейній промисловостістає все більш поширеним, і з розвитком технології нетканих тканин їх застосування в швейній промисловості досягне вищого рівня, хоча характеристики деяких нетканих тканин все ще не можна порівняти з традиційним текстилем. «Паперовий одяг», виготовлений з нетканих тканин як основного матеріалу, не може і не повинен повністю замінювати одяг з традиційного текстилю. Через структурні характеристики нетканих тканин їхньому зовнішньому вигляду бракує художнього сенсу, вони не мають привабливих візерунків плетіння, драпірування, відчуття на дотик та еластичності тканих і трикотажних тканин. Нам слід повною мірою враховувати характеристики нетканих тканин, повною мірою використовувати їх функціональну роль та цілеспрямовано розширювати сферу їх використання в швейній промисловості, щоб підвищити їхню цінність.