Під час виробничого процесунеткане полотно з поліестерового спанбонду, схильні до виникнення проблем із якістю зовнішнього вигляду. Порівняно з поліпропіленом, виробництво поліестеру характеризується високою температурою процесу, високими вимогами до вмісту вологи в сировині, високою швидкістю витягування та високою статичною електрикою. Тому складність виробництва є відносно високою, а ймовірність проблем із якістю зовнішнього вигляду висока. У важких випадках це може навіть вплинути на використання клієнтом. Тому основними завданнями у контролі виробничого процесу поліефірного спанбонду є ефективна класифікація проблем із якістю зовнішнього вигляду, що існують у виробничому процесі, аналіз основних причин різних проблем та вжиття ефективних заходів для запобігання та уникнення поширених проблем із якістю зовнішнього вигляду.
Огляд проблем якості зовнішнього виглядуПоліестерова спанбонд гарячекатана неткана тканина
Існують різні проблеми з якістю зовнішнього вигляду нетканих матеріалів гарячого прокату методом поліефірного спанбонд. Виходячи з багаторічного досвіду, їх можна розділити на три категорії: перша категорія - це проблеми з якістю зовнішнього вигляду, спричинені факторами прядіння, такими як грудочки пульпи, жорсткі волокна, тверді грудочки, недостатнє розтягування, нечіткі точки прокатки тощо. Друга категорія - це проблеми з якістю зовнішнього вигляду, спричинені факторами укладання сітки, такими як перевертання, пробивання, безперервні дрібні горизонтальні смуги, вертикальні смуги, діагональні смуги, чорні нитки тощо; третій тип - це проблеми з якістю зовнішнього вигляду, спричинені факторами навколишнього середовища, такими як чорні плями, комарі, періодичні великі горизонтальні смуги тощо. У статті в основному аналізуються причини цих трьох типів проблем та пропонуються відповідні профілактичні заходи та рішення.
Проблеми з якістю зовнішнього вигляду та причини, спричинені факторами обертання
Блоки шламу та жорсткі волокна
Існує багато причин утворення грудочок та жорстких волокон, які були представлені в багатьох літературних матеріалах. У статті аналізуються лише основні причини утворення грудочок та жорстких волокон під час звичайних виробничих процесів: (1) витік компонентів; (2) Надмірне використання або неправильна експлуатація фільєри може призвести до пошкодження мікропор або сторонніх предметів, що призведе до низької продуктивності дроту; (3) Сухе нарізання або додавання маткової суміші з надмірно високим вмістом води; (4) Занадто висока частка доданої функціональної маткової суміші: (5) занадто висока температура нагрівання в локальній зоні шнекового екструдера; (6) недостатній час вивільнення під час запуску та зупинки, що призводить до залишкового деградованого розплаву всередині; (7) занадто низька швидкість бічного повітряного потоку, що призводить до надмірного тремтіння волокон через перешкоди зовнішнього повітряного потоку, або занадто висока швидкість бічного повітряного потоку, що призводить до надмірного тремтіння волокон.
Профілактичні заходи: (1) Під час запуску та зупинки виробничої лінії необхідно забезпечити достатній час випуску, намагатися повністю випускати розплав та регулярно використовувати систему гарячого промивання поліпропілену з низьким індексом розплаву; (2) Звертати пильну увагу на процеси очищення та складання компонентів, щоб забезпечити їх цілісність на машині. Перед встановленням компонентів обов'язково очищати вихід розплаву корпусу коробки. (3) Стандартизувати використання, перевірку та регулярну заміну розпилювальних форсунок; (4) Суворо контролювати коефіцієнт додавання функціональної маткової суміші, регулярно калібрувати пристрій додавання та відповідно знижувати температуру обертання на 3-5 ℃ відповідно до змін кількості додавання; (5) Регулярно перевіряти вміст вологи та зниження в'язкості обертання сухих скибочок, щоб переконатися, що вміст вологи в основних скибочках ≤ 0,004%, а зниження характеристичної в'язкості обертання ≤ 0,04; (6) Перевіряти замінені несправні компоненти та спостерігати, чи розплав помітно пожовтів. Якщо так, ретельно перевіряти систему нагріву на наявність локальних високих температур; (7) Переконайтеся, що швидкість бокового вітру становить від 0,4 до 0,8 м/с, та внесіть відповідні корективи.
Недостатнє розтягування та тверді грудочки
Недостатнє розтягування та тверді грудки в основному спричинені проблемами з розтягувальним пристроєм та розтягувальною трубкою. Основні причини недостатнього розтягування такі: (1) коливання загального тиску розтягування; (2) окремий внутрішній знос розтягувального пристрою призводить до недостатнього зусилля розтягування; (3) Недостатнє розтягування спричинене сторонніми предметами або брудом всередині розтягувального пристрою. Основними причинами утворення твердих блоків є: (1) сторонні предмети або бруд у розтягувальному пристрої та розтягувальній трубці, що спричиняють зависання дроту; (2) поверхня розділової пластини дроту забруднена, і ефект розділення дроту поганий.
Профілактичні заходи: (1) Очистіть розтягувальний пристрій та розтягувальну трубку після зупинки; (2) Перевірку потоку необхідно проводити перед введенням розтягувальної машини в експлуатацію; (3) Регулярно використовуйте спеціальні інструменти для очищення розтягувального пристрою; (4). Встановіть електричні регулювальні клапани тиску на кожному ряду магістральних труб стисненого повітря, щоб забезпечити стабільний тиск розтягування; (5) Після зупинки машини ретельно огляньте всі прокладки та ретельно їх очистіть.
Нечіткі точки кочення
Вибір сировини, коригування процесу, вибір обладнання, несправності обладнання тощо можуть призвести до нечітких точок прокатки. У реальному виробничому процесі ця проблема головним чином спричинена коливаннями пропорції армуючої маткової суміші, що додається в прядильну частину, та коливаннями в процесі прокатного стану: (1) несправності пристрою для додавання армуючої маткової суміші, що призводять до змін у співвідношенні додавання; (2) коливання температури прокатного стану або несправність системи нагрівання не дозволяють досягти заданої температури; (3) тиск у прокатному стані коливається або не може досягти встановленого внутрішнього тиску.
Профілактичні заходи: (1) Регулярно обслуговувати та перевіряти пристрій додавання маткової суміші арматури для забезпечення нормальної роботи обладнання, забезпечуючи стабільні номери партій продукції від постачальників; (2) Регулярно обслуговувати прокатний стан для забезпечення нормальної роботи обладнання; (3) Своєчасно та ефективно проводити відкачування повітря з системи опалення прокатного стану, особливо після технічного обслуговування обладнання або поповнення системи оливи.
Проблеми з якістю зовнішнього вигляду та причини, спричинені факторами укладання сітки
Промивання мережі
Основними причинами проколювання сітки є: (1) надмірний тиск розтягування, що перевищує задане значення процесу на 10%; (2) кут нахилу верхньої поворотної пластини занадто великий або відстань між точкою падіння та нижнім краєм поворотної пластини занадто близька; (2) нижче
Низька швидкість всмоктувального вітру; (3) Сітчастий ремінь використовувався занадто довго, і деякі його частини забруднені; (4) Частина нижнього всмоктувального пристрою заблокована.
Профілактичні заходи: (1) Регулярні перевірки для забезпечення стабільного тиску розтягування; (2) Встановлення відповідної швидкості всмоктуваного повітря відповідно до різних видів продукції; (3) Перед встановленням розтяжної машини необхідно перевірити витрату. Якщо виявлено надмірну витрату, її слід замінити або відрегулювати вручну, щоб своєчасно зменшити тиск розтягування; (4) Перед запуском ретельно перевірте всі кути повороту та відстань від нижнього виходу розтяжної трубки до повороту, щоб забезпечити нормальне відділення ниток; (5) Регулярно очищуйте, замінюйте сітчастий ремінь та очищуйте всмоктувальний пристрій.
Перегортання мережі
Основними причинами перекидання сітки є: (1) сильний обрив пряжі під час прядіння, що призводить до серйозного зависання пряжі на виході з розтяжної трубки; (2) Пристрій для підвішування дроту має серйозне зависання дроту; (3) Недостатнє розтягнення волокна в певних місцях полотна, що призводить до перекидання полотна під час проходження через попередньо-пресувальний ролик; (4) Занадто висока швидкість вітру навколо машини для укладання сітки; (5) Шорсткість поверхні попередньо-завантажувального ролика не відповідає вимогам, і в деяких місцях є задирки; (6) Температура попередньо-пресувального ролика занадто низька або занадто висока. Якщо температура занадто низька, волокнисте полотно легко роздувається вітром або засмоктується через статичну електрику під час його руху. Якщо температура занадто висока, волокнисте полотно легко заплутується в попередньо-пресовому ролику, що призводить до його перекидання.
Запобіжні заходи: (1) Зменште тиск розтягування належним чином, щоб забезпечити стабільне обертання; (2) Для позицій, де схильні до зависання ниток, використовуйте наждачний папір зернистістю 400 для їх полірування; (3) Забезпечте стабільний тиск розтягування, замініть пристрій розтягування з недостатнім зусиллям розтягування та переконайтеся, що тиск розтягування відповідає проектним вимогам, перш ніж натискати на ролик попереднього пресування під час запуску; (4) Під час нагрівання ролика попереднього пресування звертайте увагу на вихлоп, щоб переконатися, що температура системи відповідає вимогам. Водночас своєчасно регулюйте встановлену температуру ролика попереднього пресування відповідно до конкретної ситуації різновиду продукції; (5) Регулярно перевіряйте шорсткість поверхні ролика попереднього пресування та негайно відправляйте його на обробку поверхні, якщо є якісь проблеми. Перед запуском перевірте поверхню ролика та відполіруйте ділянки з задирками; (6) Під час виробничого процесу важливо тримати цех закритим, щоб запобігти локальним порушенням потоку повітря.
Безперервні дрібні горизонтальні смуги
Причини утворення безперервних дрібних горизонтальних смуг: (1) невідповідний зазор між роликами попереднього пресування; (2) недостатнє часткове розтягування волокна, що призводить до нерівномірної усадки під час проходження через ролик попереднього пресування. Існує два випадки: один – діапазон повної ширини, коли тиск розтягування всього ряду волокон низький, а інший – положення фіксованої ширини, коли сила розтягування розтягувального пристрою недостатня; (3) швидкість стану гарячої прокатки не відповідає швидкості ролика попереднього пресування. Якщо швидкість стану гарячої прокатки занадто висока, це призведе до розривів, тоді як якщо швидкість занадто низька, це призведе до сильного розшарування волокнистого полотна під дією сили тяжіння, коли воно залишає сітчасту стрічку, що призведе до утворення дрібних горизонтальних смуг після гарячої прокатки.
Профілактичні заходи: (1) Відрегулюйте відповідний зазор між роликами попереднього пресування відповідно до різних видів продукції; (2) Регулярно перевіряйте та регулюйте, щоб забезпечити стабільний тиск розтягування, та своєчасно замінюйте несправні пристрої для розтягування: (3) Відрегулюйте відповідну швидкість ролика попереднього пресування залежно від стану волокнистого полотна після виходу з ролика попереднього пресування на сітчасту стрічку під час виробництва різних видів продукції, а також відрегулюйте відповідну швидкість машини гарячого прокату відповідно до стану волокнистого полотна, що виходить із сітчастої стрічки.
Вертикальні та діагональні лінії
Основними причинами появи вертикальних та діагональних ліній є: (1) висока температура попередньо пресувального валика; (2) швидкість стану гарячої прокатки не відповідає швидкості попередньо пресувального валика, що призводить до надмірного натягу волокнистого полотна; (3) зазор між двома кінцями попередньо пресувального валика нерівномірний, і якщо зазор занадто малий, з одного боку можуть з'явитися діагональні або вертикальні лінії.
Запобіжні заходи: (1) Встановіть відповідну температуру попереднього пресувального ролика відповідно до різних видів продукції; (2) Відрегулюйте швидкість стану гарячої прокатки та попереднього пресувального ролика відповідно до стану укладання сітки: (3) Відрегулюйте зазор між попередньо пресувальним роликом та сітчастою стрічкою під час зупинки та використовуйте спеціальні інструменти, щоб забезпечити однаковий зазор між двома кінцями під час регулювання зазору між попередньо пресувальним роликом.
Чорна нитка
Причини виробництва чорного шовку: (1) погана гігієна навколо розтягувального пристрою та гойдального пристрою; (2) внутрішня частина розтягувальної трубки брудна, а обірвані волокна розташовані близько до стінки трубки; (3) дріт, що підвішує сітчастий конвеєр.
Профілактичні заходи: (1) Регулярно очищуйте периметр натяжного пристрою та пристрою для розгойдування дроту для підтримки чистоти; (2) Регулярно очищуйте натяжний пристрій та розтяжну трубку; (3) Своєчасно очищуйте підвісний дріт сітчастого ременя та поліруйте місця, де він часто підвішується.
Проблеми з якістю зовнішнього вигляду та їх причини, спричинені факторами навколишнього середовища
Чорна пляма
Причини появи чорних плям: (1) погана гігієна навколо прядильного обладнання та прядильного механізму; (2) плівка давно не чистилася;
(3) Дизельний навантажувач заїжджає до майстерні
Профілактичні заходи:
(1) Регулярно прибирати та підтримувати чистоту в майстерні; (2) Регулярно прибирати приміщення; (3) Дизельним навантажувачам заборонено в'їжджати до майстерні під час звичайного виробництва.
Комарі та комарі
Причини появи комарів: (1) Моль, комарі, терміти тощо з'являються переважно через неповне закриття цеху або недотримання правил входу та виходу з цеху; (2) Дрібні чорні черв'яки розмножуються переважно в сліпих зонах гігієни або в місцях скупчення води всередині цеху.
Заходи профілактики та контролю: (1) Перевірте майстерню та закрийте її.
Горизонтальні смуги
Горизонтальні смуги – це великі періодичні смуги, які з'являються регулярно, зазвичай один раз, коли обертається нижній валок стану гарячої прокатки. Причини цієї проблеми: (1) низька вологість навколишнього середовища та висока статична електрика на волокнистому полотні. При вході в стан гарячої прокатки структура волокнистого полотна пошкоджується через статичну електрику, що призводить до його перекосу; (2) невідповідність між швидкістю стану гарячої прокатки та швидкістю попереднього пресувального валка призводить до розриву та перекосу волокнистого полотна при його вході в стан гарячої прокатки через статичну електрику, викликану гравітацією.
Профілактичні заходи:
(1) Встановити необхідні зволожувальні пристрої в цеху для зволоження, коли вологість навколишнього середовища нижче 60%, забезпечуючи, щоб вологість у цеху була не менше 55%; (2) Відрегулювати відповідну швидкість стану гарячої прокатки відповідно до стану волокнистого полотна, щоб забезпечити стабільний стан, коли волокнисте полотно потрапляє в стан гарячої прокатки.
Висновок
Існує багато теоретичних причин проблем із зовнішнім виглядом, що виникають у процесі виробництва гарячекатаного нетканого матеріалу з поліефірного спанбонду, і деякі причини неможливо проаналізувати кількісно. Однак причини проблем із зовнішнім виглядом продукції в реальному виробничому процесі не є складними, а складність їх вирішення не є високою. Тому, щоб зменшити або навіть усунути проблеми із зовнішнім виглядом у виробництві гарячекатаного нетканого матеріалу з поліефірного спанбонду, необхідно посилити управління та забезпечити необхідне навчання для кращого задоволення вимог клієнтів та підвищення ефективності підприємства.
Ключові слова:поліефірна тканина спанбонд, якість зовнішнього вигляду, прядильна тканина, сітка для укладання, неткане полотно
Час публікації: 15 серпня 2024 р.