Мікрофіброве неткане полотно, також відоме як флізелін, – це тканина, виготовлена шляхом ткацтва, переплетення, шиття та інших методів шляхом випадкового розташування або спрямування шарів волокон. Отже, якщо розділити неткане полотно на ринку за структурою, на які типи його можна розділити? Давайте дізнаємося про це разом.
За складом та способом формування волокнистої сітки, неткані матеріали можна розділити на сітчасті структури з волокнистою структурою, пряжі з підкладкою ташвейна структура нетканих тканинтощо. Волокнистий нетканий матеріал попередньої структурної форми використовує метод склеювання волокон, який передбачає укладання коротких волокон у шарувате волокнисте полотно та з'єднання волокон разом поперечними та поперечними напрямками самого волокнистого полотна, включаючи клейове склеювання та гаряче розплавлення. Цей нетканий матеріал певним чином перекриває відповідні волокнисті полотна, забезпечуючи добре переплетення волокон. Залежно від способу дії, його можна розділити на голкопробивний, розпилюючий, спанбондінг, ткацький тощо.
Скільки видів нетканих матеріалів з мікрофібри можна класифікувати?
Так званий спанбонд виготовляється шляхом екструдування розчину синтетичних волокон нетканого матеріалу з прядильної головки у довгі волокна, використовуючи генеровану статичну електрику та потік повітря під високим тиском, щоб волокна хаотично та безладно падали на металеву завісу, а потім нагрівали нетканий матеріал за допомогою термофіксації. Нетканий матеріал спанбонд має повітропроникність та проникність, і широко використовується як ізоляційний матеріал у сільському господарстві та тваринництві.
Для нетканих матеріалів, що виготовляються методом розпилення сітки, також відомого як неткані матеріали, використовуються безголкові методи. При цьому використовується сильний струм, який проникає у волокнисту сітку та затверджує її в тканину, що має високу міцність, приємне відчуття на дотик та добру проникність, особливо підходить для підкладки одягу, підплічників тощо.
Нетканий матеріал з підкладкою з пряжі та швейною структурою має нетканий матеріал з лінійно зшитими нитками та тканий матеріал з основою та утоковими нитками, а також в'язаний з плоскою структурою основної нитки для збільшення шару пряжі. Тканина включає як ткані, так і трикотажні матеріали, має добру розмірну стабільність та високу міцність, підходить для тканин верхнього одягу.
Етапи виробництва нетканого матеріалу з мікрофібри
Тонкість волокна нижче 0,3 називається надтонким волокном. Використовуючи двокомпонентний процес прядіння для отримання грубих коротких волокон з подальшим армуванням сіткою, ви отримуєте неткане полотно з мікрофібри. Давайте разом дізнаємося про детальні етапи виробництва нетканого полотна з мікрофібри.
1. Сушіння сировини з поліефірної смоли та нейлонової сировини для зниження вмісту вологи в поліефірній смолі до рівня нижче 30, а вмісту вологи в нейлоновій сировині до рівня нижче 100 ppm;
2. Після сушіння сировина потрапляє у шнек і поступово нагрівається секціями, плавлячи сировину та випускаючи повітря. Ті, що стабільні після фільтрації сторонніх предметів, потрапляють у трубопровід розчину;
3. Сировина для поліефірної смолиа нейлонова сировина потрапляє в компонент через дозуючий насос, протікає в каналі всередині компонента і зрештою сходиться в тонкий потік розплавленого матеріалу, розділеного двома сировинами, і екструдується з обертового отвору;
4. Дрібний потік розплавленого матеріалу, що видавлюється з фільєри, поступово охолоджуватиметься та тверднутиме під дією бічного видування;
5. Після охолодження розтяжна трубка, заповнена стисненим повітрям, розтягуватиметься та ставатиме тоншою під дією високошвидкісного вітру, доки не досягне необхідної тонкості для прядіння;
6. Охолоджені пучки волокон будуть рівномірно розподілені та укладені на сітчасту завісу на виході з розтяжної труби за допомогою механічного обладнання, утворюючи волокнисте полотно;
7. Потік води, що виходить з камери високого тиску, безпосередньо впливає на поверхню волоконного полотна, пронизуючи волокна на його поверхні всередину, змушуючи їх відскакувати назад від сітчастої завіси, а потім відштовхувати волокна з протилежного боку, утворюючи обійми та заплутування між волокнами, роблячи пухнасте волоконне полотно міцним нетканим матеріалом;
8. Замочіть виготовлений нетканий матеріал з мікрофібри в розчині гідроксиду натрію, щоб частково або повністю розчинити поліефірну смолу;
9. Розведіть та очистіть лужний розчин у нетканому мікрофібровому матеріалі, відрегулюйте значення pH нетканого мікрофібрового матеріалу, щоб зробити його нейтральним та злегка кислим;
10. Використовуйте сушильне обладнання для сушіння та формування нетканого матеріалу з мікрофібри.
Підсумовуючи, детальні етапи виробництва нетканого матеріалу з мікрофібри такі. Існує ще багато речей, на які слід звернути увагу, та операційних моментів між кожним кроком. Тільки суворо контролюючи кожен крок, ми можемо забезпечити якість виробленого нетканого матеріалу з мікрофібри та гарантувати його широкі перспективи розвитку!
Dongguan Liansheng Non Woven Technology Co., Ltd.було засновано у травні 2020 року. Це велике підприємство з виробництва нетканих матеріалів, що об'єднує дослідження та розробки, виробництво та продаж. Воно може виробляти неткані матеріали спанбонд з поліпропілену різних кольорів шириною менше 3,2 метра та вагою від 9 до 300 грамів.
Час публікації: 02 листопада 2024 р.