Нетканий матеріал з поліпропілену (ПП) широко використовується завдяки своїм чудовим характеристикам, простим методам обробки та низькій ціні. Особливо в останні роки він широко застосовується в таких галузях, як охорона здоров'я, одяг, пакувальні матеріали, протиральні матеріали, сільськогосподарські покривні матеріали, геотекстиль, промислові фільтруючі матеріали тощо, і має тенденцію замінювати традиційні матеріали.
Через неполярну структуру ПП, яка практично не містить гідрофільних груп, нетканий ПП матеріал практично не поглинає воду. Для виробництва гідрофільних нетканих ПП матеріалів необхідна гідрофільна модифікація або обробка.
I. Спосіб приготування гідрофільних нетканих матеріалів
Для покращення гідрофільності нетканих матеріалів з поліпропілену зазвичай використовуються два методи покращення їхньої змочуваності поверхні: фізична модифікація та хімічна модифікація.
Хімічна модифікація переважно змінює молекулярну структуру ПП та додає гідрофільні групи до макромолекулярних ланцюгів, тим самим змінюючи його гігроскопічність. Існують такі основні методи, як кополімеризація, щеплення, зшивання та хлорування.
Фізична модифікація переважно змінює вищу структуру молекул для покращення гідрофільності, головним чином шляхом модифікації змішування (перед прядінням) та модифікації поверхні (після прядіння).
II. Змішана модифікація (попередня модифікація прядінням)
Залежно від часу додавання модифікованих добавок, їх можна розділити на метод маткової суміші, метод повного гранулювання та метод впорскування центрифугуючого покриття.
(1) Звичайний метод кольорової маткової суміші
Це важливий метод виробництва гідрофільних нетканих матеріалів виробниками нетканих матеріалів.
Спочатку виробники деревини перетворюють звичайні гідрофільні добавки на частинки медуз, а потім змішують їх з прядінням поліпропілену для утворення тканини.
Переваги: Просте виробництво, не потрібно додавати жодного обладнання, підходить для невеликого виробництва великої рогатої худоби, крім того, має високу гідрофільну міцність.
Недоліки: Повільна гідрофільність та низька продуктивність обробки, часто використовується у прядінні тканин. Висока вартість, у 2-3 рази вища, ніж модифікація поверхні.
Погана прядильність вимагає коригування процесу. Деякі клієнти витратили 5 тонн тканини з двох фабрик з виробництва кольорових мастербатчів, не випустивши готової продукції.
(2) Метод повного гранулювання
Змішайте модифікатор, PP-пластини та добавки рівномірно, гранулюйте їх під шнеком для отримання гідрофільних PP-частинок, потім розплавте та викрутіть їх у тканину.
Переваги: Добра оброблюваність, тривалий ефект та тканина для багаторазового використання.
Недоліки: потрібне додаткове обладнання для шнекового екструдера, що призводить до вищої вартості тонни та повільнішої гідрофільності, що робить його придатним лише для великомасштабного виробництва.
(3) Ін'єкція Fangqian
Безпосередньо додайте гідрофільні реагенти, тобто гідрофільні полімери, до головного шнека нетканих матеріалів та змішайте їх з розплавом поліпропілену для прямого прядіння.
Переваги: Ефект довготривалий, і тканину можна використовувати повторно.
Недоліки: Через неможливість рівномірного перемішування, віджимання часто утруднене та не має мобільності.
III. Гідрофільна обробка поверхні (після обробки прядінням)
Гідрофільне оздоблення – це простий, ефективний та недорогий метод виробництва гідрофільних нетканих матеріалів. Більшість наших виробників нетканих матеріалів переважно використовують цей метод. Основний процес виглядає наступним чином:
Гарячекатаний нетканий матеріал онлайн-спанбонд – покриття валиком або розпилення водою, гідрофільний агент – інфрачервоне або гаряче повітря
Переваги: Відсутність проблем із прядінням, швидкий гідрофільний ефект нетканого матеріалу, висока ефективність, низька ціна, вона становить 1/2-1/3 вартості звичайного кольорового маткового бата. Підходить для великомасштабного виробництва;
Недолік: Потрібне придбання окремого обладнання для постобробки, що є дорогим. Після триразового промивання час проникнення води збільшується приблизно в 15 разів. Не відповідає вимогам для повторного використання;
Масове виробництво;
Переваги та недоліки цього методу визначають, що він використовується переважно для одноразових виробів, які потребують високої проникності та гідрофільності, таких як санітарно-гігієнічні матеріали, підгузки, гігієнічні прокладки тощо.
Ⅳ.Використання методу складних гідрофільних частинок PPS03
Враховуючи переваги та недоліки методів (-) та (ii), було розроблено композитну гідрофільну материнську частинку PPS030
Цей тип частинок медузи має характеристики середнього дозування (подібно до звичайних частинок медузи), швидкого ефекту, швидкого розподілу, хорошого ефекту, тривалого ефекту, гарної стійкості до миття, але трохи вищої вартості (подібно до звичайних частинок медузи).
Гарна прядильність, не потрібно коригувати виробничий процес.
Підходить для невеликого виробництва та високої стійкості до прання, виробів багаторазового використання, таких як тканини для лісового та сільськогосподарського господарства.
Основними показниками оцінки гідрофільного нетканого матеріалу з поліпропілену є водопоглинання, кут змочування та капілярний ефект.
(1) Коефіцієнт водопоглинання: стосується кількості води, поглиненої одиницею маси гідрофільного нетканого матеріалу протягом стандартного часу або часу, необхідного для повного зволоження матеріалу. Чим більше водопоглинання, тим кращий ефект.
(2) Метод визначення кута змочування: Помістіть гідрофільну неткану тканину з поліпропілену (PP) на чисту та гладку скляну пластину, покладіть її пласко на піч і дайте їй розплавитися. Після плавлення вийміть скляну пластину та охолодіть її природним шляхом до кімнатної температури. Виміряйте рівноважний кут змочування за допомогою методів прямого тестування. Чим менший кут змочування, тим краще. (PP неткана тканина без гідрофільної обробки після досягнення приблизно 148 °C).
Час публікації: 04 грудня 2023 р.