Цей тип тканини формується безпосередньо з волокон без прядіння чи ткацтва, і зазвичай називається нетканим полотном, також відомим як неткане полотно, неткана тканина або неткана тканина. Неткане полотно виготовляється з волокон, розташованих спрямовано або випадковим чином за допомогою тертя, переплетення, склеювання або комбінації цих методів, що означає «не ткання». Неткане полотно існує у вигляді волокон усередині тканини, тоді як ткане полотно існує у вигляді ниток усередині тканини. Це також є важливою характеристикою, яка відрізняє неткане полотно від інших тканин, оскільки воно не може витягувати окремі кінці ниток.
Яка сировина використовується для виготовлення нетканих матеріалів?
Зі будівництвом ліній з виробництва масок компаніями PetroChina та Sinopec, а також виробництвом і продажем масок, люди поступово усвідомили, що маски також тісно пов'язані з нафтою. Книга «Від нафти до масок» містить детальний опис усього процесу від нафти до масок. Перегонка та крекінг нафти можуть призвести до отримання пропілену, який потім полімеризується для отримання поліпропілену. Поліпропілен потім можна додатково переробляти на поліпропіленові волокна, широко відомі як поліпропілен.Поліпропіленове волокно (ПП)є основною волокнистою сировиною для виробництва нетканих матеріалів, але не єдиною. Поліефірне волокно (поліестер), поліамідне волокно (нейлон), поліакрилонітрильне волокно (акрил), клейове волокно тощо можуть бути використані для виробництва нетканих матеріалів.
Звичайно, окрім згаданих вище хімічних волокон, для виробництва нетканих матеріалів також можна використовувати натуральні волокна, такі як бавовна, льон, вовна та шовк. Деякі люди часто плутають неткані матеріали із синтетичними виробами, але насправді це неправильне розуміння нетканих матеріалів. Як і тканини, які ми зазвичай носимо, неткані матеріали також поділяються на синтетичні неткані матеріали та неткані матеріали з натуральних волокон, за винятком того, що синтетичні неткані матеріали є більш поширеними. Наприклад, м’який бавовняний рушник на зображенні – це нетканий матеріал, виготовлений з натуральних волокон – бавовни. (Тут старшокласник хоче нагадати всім, що не всі вироби під назвою «м’які бавовняні серветки» виготовлені з «бавовняних» волокон. На ринку також є деякі м’які бавовняні серветки, які насправді виготовлені з хімічних волокон, але на дотик вони більше схожі на бавовну. Вибираючи, обов’язково зверніть увагу на склад.)
Як виготовляється неткане полотно?
Давайте спочатку зрозуміємо, звідки походять волокна. Натуральні волокна присутні в природі, тоді як хімічні волокна (включаючи синтетичні волокна) утворюються шляхом розчинення полімерних сполук у розчинниках у прядильних розчинах або їх плавлення в розплави за високих температур. Розчин або розплав потім екструдується з прядильної форсунки прядильного насоса, а тонкий потік охолоджується та твердне, утворюючи первинні волокна. Ці первинні волокна потім обробляються для формування коротких або довгих волокон, які можна використовувати для прядіння.
Ткацтво тканини досягається шляхом прядіння волокон у пряжу, а потім переплітання пряжі в тканину за допомогою ткацтва або в'язання. Як неткане полотно перетворює волокна на тканину без прядіння та ткацтва? Існує багато виробничих процесів для нетканих матеріалів, і ці процеси також різні, але основні процеси включають формування волоконного полотна та армування волоконного полотна.
Оптоволоконні мережі
«Створення волоконної мережі», як випливає з назви, стосується процесу перетворення волокон на сітку. Поширені методи включають сухе створення мережі, вологе створення мережі, спінінгове створення мережі, створення мережі методом роздування розплаву тощо.
Сухе та мокре формування полотна більше підходять для формування коротких волокон. Як правило, волокнисту сировину потрібно попередньо обробити, наприклад, розтягнути великі скупчення або блоки волокон на дрібні шматочки для їх розпушення, видалити домішки, рівномірно перемішати різні компоненти волокна та підготувати перед формуванням полотна. Сухий метод зазвичай включає розчісування та укладання попередньо оброблених волокон у волокнисте полотно певної товщини. Мокре формування мережі - це процес диспергування коротких волокон у воді, що містить хімічні добавки, для утворення суспензії, а потім фільтрування води. Волокна, що осідають на фільтрі, утворюють волокнисте полотно.
Як метод прядіння, так і метод видування з розплаву використовують хімічне прядіння волокон для безпосереднього укладання волокон у сітку під час процесу прядіння. Серед них прядіння в павутину стосується процесу, коли прядильний розчин або розплав розпилюється з фільєри, охолоджується та розтягується для утворення певної тонкості ниток, які потім утворюють волокнисту павутину на приймальному пристрої. А метод видування з розплаву використовує високошвидкісне гаряче повітря для надзвичайного розтягування дрібного потоку, розпилюваного фільєрою, для утворення надтонких волокон, які потім збираються на приймальному пристрої для утворення волокнистої павутини. Діаметр волокон, утворених методом видування з розплаву, менший, що сприяє підвищенню ефективності фільтрації.
Армування волокнистою сіткою
Волокнисті полотна, виготовлені різними методами, мають відносно вільні з'єднання між внутрішніми волокнами та низьку міцність, що ускладнює задоволення потреб використання. Тому також необхідне армування. До поширених методів армування належать хімічне з'єднання, термічне з'єднання, механічне армування тощо.
Метод хімічного зміцнення: клей наноситься на волокнисту сітку за допомогою занурення, розпилення, друку та інших методів, а потім піддається термічній обробці для випаровування води та затвердіння клею, тим самим зміцнюючи волокнисту сітку в тканину.
Метод армування термічним склеюванням: більшість полімерних матеріалів мають термопластичність, що означає, що вони плавляться та стають липкими при нагріванні до певної температури, а потім знову тверднуть після охолодження. Цей принцип також може бути використаний для армування волоконних полотен. Зазвичай використовуються методи: склеювання гарячим повітрям – використання гарячого повітря для нагрівання волокнистої сітки для досягнення склеювання та армування; склеювання гарячим прокатуванням – використання пари нагрітих сталевих роликів для нагрівання та застосування певного тиску до волоконного полотна, щоб воно склеїлося та армувалося.
Метод механічного армування: як випливає з назви, він полягає у застосуванні механічної зовнішньої сили для армування волокнистої сітки. Зазвичай використовуються такі методи, як голкопроколювання, гідронідлінг тощо. Акупунктура – це використання голок з гачками для багаторазового проколювання волокнистої павутини, що призводить до переплітання волокон всередині павутини та їхнього зміцнення. Друзі, які грали в Poke Joy, не повинні бути знайомі з цим методом. За допомогою голкопроколювання пухнасті скупчення волокон можна проколювати в різні форми. Метод гідронідлінгу використовує високошвидкісні та високотискні дрібні струмені води, які розпилюються на волокнисту сітку, що призводить до переплітання волокон та їх зміцнення. Він схожий на метод голкопроколювання, але використовує «водяну голку».
Після завершення формування та армування волоконного полотна, а також проходження певної подальшої обробки, такої як сушіння, формування, фарбування, друк, тиснення тощо, волокна офіційно стають нетканими матеріалами. Залежно від різних процесів ткацтва та армування, неткані матеріали можна розділити на багато типів, таких як гідросплутані неткані матеріали, голкопробивні неткані матеріали, неткані матеріали спанбонд (спрядені в полотно), неткані матеріали, отримані методом видуву з розплаву, неткані матеріали, зварені термозварюванням тощо. Неткані матеріали, виготовлені з різної сировини та виробничих процесів, також мають свої унікальні характеристики.
Яке використання нетканого матеріалу?
Порівняно з іншими текстильними тканинами, неткані тканини мають короткий виробничий процес, високу швидкість виробництва, високу продуктивність та низьку вартість. Тому неткані тканини мають широкий спектр застосування, а їхню продукцію можна побачити всюди, що, можна сказати, тісно пов'язано з нашим повсякденним життям.
Багато одноразових санітарних виробів, що використовуються в нашому повсякденному житті, виготовляються з нетканих матеріалів, таких як одноразові простирадла, підковдри, наволочки, одноразові спальні мішки, одноразова спідня білизна, компресовані рушники, паперові маски для обличчя, вологі серветки, бавовняні серветки, гігієнічні прокладки, підгузки тощо. Хірургічні халати, ізолюючі халати, маски, бинти, пов'язки та перев'язувальні матеріали в медичній промисловості також виготовляються з нетканих матеріалів. Крім того, неткані матеріали широко використовуються в побутових шпалерах, килимах, коробках для зберігання, фільтрувальних мішках для пилососів, ізоляційних прокладках, сумках для покупок, чохлах для одягу, килимках для підлоги автомобілів, покриттях дахів, оббивці дверей, фільтрувальній тканині для фільтрів, упаковці з активованого вугілля, чохлах для сидінь, звукоізоляційному та амортизуючому фетрі, підвіконні на задньому вікні тощо.
Висновок
Я вважаю, що завдяки постійним інноваціям у сфері нетканої волоконної сировини, виробничих процесів та обладнання, у нашому житті з'являтиметься все більше високопродуктивних нетканих виробів, які задовольнятимуть наші різноманітні потреби.
Dongguan Liansheng Nonwoven Fabric Co., Ltd., виробник нетканих матеріалів та флізелінових полотен, гідний вашої довіри!
Час публікації: 28 липня 2024 р.