Як основна сировина для масок, тканина мелтблаун останнім часом стає дедалі дорожчою в Китаї, сягаючи хмарних цін. Ринкова ціна на поліпропілен (ПП) з високим індексом плавлення, сировину для тканин мелтблаун, також різко зросла, а вітчизняна нафтохімічна промисловість спровокувала хвилю переходу на поліпропіленові матеріали з високим індексом плавлення.
До речі, слід зазначити, що справжні матеріали, отримані методом видування з розплаву, біорозкладні. Зазвичай на ринку використовується матеріал 2040, який є звичайним PP, а справжні матеріали, отримані методом видування з розплаву з розплаву, є модифікованими. Наразі для невеликих машин (модифікованих екструдерів), що є на ринку, використання матеріалів з розплаву з високою плинністю є нестабільним. Чим більша машина, тим кращий ефект від використання матеріалів з розплаву з високою точністю плавлення, отриманих методом видування з розплаву. Проблеми з якістю самих невеликих машин є основною причиною цього. Звичайна тканина, отримана методом видування з розплаву, вимагає використання спеціального матеріалу з розплаву з міцністю 1500 пальців розплаву, з додаванням полярної маткової суміші та полярної обробки для подальшого підвищення ефективності фільтрації.
Сьогодні редактор склав статтю про тактико-технічні характеристики модифікованихПП матеріали, отримані методом розплавлення, сподіваюся бути корисним для всіх. Якщо ви хочете виробляти тканини, отримані методом видування з розплаву, які відповідають національним стандартам KN90, KN95 та KN99, вам потрібно розуміти весь виробничий процес, виявляти недоліки в процесі та їх усунення. Спочатку почнемо з сировини для видування з розплаву.
Висока температура плавлення стосується матеріалу PP, отриманого методом роздування з розплаву
Виробництво масок не обійдеться без тканини спанбонд та тканини мелтблаун, які після деградації є поліпропіленовими матеріалами з високою температурою плавлення. Чим вищий індекс розплаву поліпропілену, що використовується для виготовлення тканини мелтблаун, тим тонші волокна, що видуваються, і тим краща фільтраційна здатність отриманої тканини мелтблаун. З поліпропілену з низькою молекулярною масою та вузьким розподілом молекулярної маси легше виробляти волокна з хорошою однорідністю.
Сировиною для виробництва S-шару (тканини спанбонд) масок є переважно поліпропілен з високим індексом розплаву від 35 до 40, тоді як матеріалом для виробництва M-шару (тканини методом видування з розплаву) є поліпропілен мелтблаунового класу з вищим індексом розплаву (1500). Виробництво цих двох типів поліпропілену з високою температурою плавлення не можна відокремити від ключової сировини, якою є агент розкладу органічного пероксиду.
Через загалом низький індекс розплаву звичайного ПП, його текучість у розплавленому стані є низькою, що обмежує його застосування в певних галузях. Додаючи органічні пероксиди для модифікації поліпропілену, можна збільшити індекс розплаву ПП, зменшити його молекулярну масу та звузити розподіл молекулярної маси ПП, що призводить до кращої текучості та вищої швидкості витяжки. Таким чином, ПП, модифікований шляхом деградації органічним пероксидом, може широко використовуватися в тонкостінному лиття під тиском та виробництві нетканих матеріалів.
Кілька агентів, що розкладають пероксид
Органічні пероксиди є небезпечними хімічними речовинами класу 5.2 з дуже суворими вимогами до виробництва, зберігання, транспортування та використання. Наразі в Китаї існує лише кілька органічних пероксидів, які в основному використовуються для розкладання поліпропілену. Ось декілька з них:
Ди-трет-бутилпероксид (DTBP)
Його основні характеристики такі:
Не схвалено FDA для додавання до PP, не рекомендується для виробництва харчових та санітарно-гігієнічних продуктів.
Температура спалаху становить лише 6 ℃, і він надзвичайно чутливий до статичної електрики. 0,1 МДж енергії достатньо для запалювання його пари, що дозволяє йому легко спалахнути та вибухнути за кімнатної температури; Навіть із захистом азотом він все ще може спалахнути та вибухнути в середовищі з температурою вище 55 ℃.
Коефіцієнт провідності надзвичайно низький, що полегшує накопичення зарядів під час процесу потоку.
У 2010 році Європейське хімічне агентство (ECHA) класифікувало DTBP як речовину, що викликає генні мутації 3-го рівня, і не може бути рекомендована для використання як добавка при контакті з харчовими продуктами та безпосередньому контакті з продуктами людського вжитку, оскільки існує високий ризик виникнення біотоксичності.
2,5-диметил-2,5-біс(трет-бутилперокси)гексан (позначений як «101»)
Цей деградуючий агент є одним із найперших пероксидів, що використовуються в галузі деградації ПП. Завдяки відповідному температурному діапазону та високому вмісту активних форм кисню, а також схваленню FDA у Сполучених Штатах та схваленню BfR у Європі, він досі широко використовується як деградуючий агент у цій галузі. Через високий вміст летких сполук у продуктах його розкладання, які здебільшого є леткими сполуками із сильним різким запахом, отриманий ПП з високою температурою плавлення має сильний смак. Особливо для матеріалів, отриманих методом видування з розплаву, що використовуються у виробництві масок, додавання великої кількості деградуючих агентів може спричинити значні проблеми із запахом для тканин, отриманих методом видування з розплаву.
3,6,9-Триетил-3,6,9-Триметил-1,4,7-Трипероксинонан (позначений як «301»)
Порівняно з іншими агентами розкладання, 301 має чудові показники безпеки та ефективності розкладання, а також надзвичайно слабкий запах, що робить його одним із найкращих варіантів для розкладання PP. Його переваги полягають у наступному:
● Безпечніше
Температура самоприскореного розкладання становить 110 ℃, а температура спалаху також досягає 74 ℃, що може ефективно запобігти розкладанню та спалахуванню агента розкладання під час процесу подачі. Це найбезпечніший пероксидний продукт серед відомих агентів розкладання.
● Більш ефективний
Через наявність трьох пероксидних зв'язків у молекулі, додавання такої ж пропорції активних форм кисню може забезпечити більше вільних радикалів, що ефективно покращує ефективність деградації.
Слабкий запах
Порівняно з «Double 25», леткі сполуки, що утворюються в результаті його розкладання, становлять лише одну десяту від кількості інших продуктів, а типи летких сполук – це переважно ефіри зі слабким запахом, без подразнюючих летких сполук. Таким чином, він може значно зменшити запах продукту, що сприяє розвитку високоякісних ринків зі суворими вимогами до запаху та підвищує додану вартість продукту. Крім того, низький вміст летких сполук також може зменшити ризик руйнування поліпропіленових виробів під час зберігання та транспортування, тим самим ефективно підвищуючи безпеку.
Хоча DTBP більше не рекомендується як агент деградації модифікованого PP, деякі вітчизняні виробники все ще використовують DTBP як агент деградації для виробництва PP з високим індексом розплаву, що створює багато ризиків для безпеки у виробничому процесі та в подальших сферах використання. Отримані продукти також мають серйозні проблеми з запахом, і існує високий ризик відхилення або не проходження випробувань під час експорту на міжнародний ринок.
Dongguan Liansheng Non Woven Technology Co., Ltd.було засновано у травні 2020 року. Це велике підприємство з виробництва нетканих матеріалів, що об'єднує дослідження та розробки, виробництво та продаж. Воно може виробляти неткані матеріали спанбонд з поліпропілену різних кольорів шириною менше 3,2 метра та вагою від 9 до 300 грамів.
Час публікації: 09 листопада 2024 р.