Контроль якості є вирішальним у процесі виробництва нетканих композитів. Без нього ви можете отримати неякісну продукцію та втратити цінні матеріали й ресурси. У цю жорстку конкурентну епоху галузі (у 2019 році світове споживання нетканих матеріалів перевищило 11 мільйонів тонн на суму 46,8 мільярда доларів) ви зіткнетеся з ризиком втрати частки ринку.
У виробництвінеткані композитні матеріали, вкрай важливо глибоко розуміти процес контролю та перетворювати його на переваги, щоб досягти та підтримувати необхідний контроль якості. Давайте розглянемо.
Як забезпечити найвищий контроль якості композитних процесів?
Процесів, які дійсно визначають якість нетканих композитних матеріалів, лише кілька, і вони повинні суворо контролюватися, головним чином включаючи натяг, температуру, тиск у лінії та нанесення клеїв.
контроль натягу.
Натяг тканини – це сила (СМ), що прикладається до тканини в механічному напрямку. Натяг надзвичайно важливий протягом усього процесу композитного виробництва. Під час правильного поводження з тканиною тканина повинна завжди натягуватися роликом, і натяг, який вона отримує, не може бути занадто великим або занадто малим.
Контроль натягу є критично важливим на всіх етапах обробки тканини. Загалом, постобробка поділяється на три різні зони натягу:
● Розгорнути
● Обробка
● перемотування назад
Кожна зона натягу повинна контролюватися незалежно, але працювати в координації з іншими зонами. Натяг, що застосовується в кожній зоні, змінюється залежно від крутного моменту роликів. Крутний момент повинен змінюватися залежно від розмотування рулону тканини, щоб підтримувати належний натяг.
Контроль температури
Температурний режим нетканих композитних матеріалів має вирішальне значення для отримання продукції найвищої якості.
У процесі компаундування гарячого клею-розплаву потрібен точний контроль температури клейового шару, а композитний матеріал необхідно охолоджувати, щоб уникнути зміни його властивостей.
Термічний процес композитування вимагає високих температур для використання термопластичності одного або кількох синтетичних шарів у композитному матеріалі. Висока температура та тиск можуть призвести до плавлення шару синтетичного волокна, достатнього для зчеплення зшар нетканого волокнаОднак, налаштування температури має бути точним. Якщо температура буде занадто низькою, з'єднання не зможе сформуватися та не буде довговічним. Навпаки, якщо температура буде занадто високою, це призведе до деградації матеріалу в тканинному шарі, тим самим впливаючи на структурну цілісність композитного матеріалу.
Контроль напруги мережі
Лінія тиску – це проміжок між двома роликами вздовж лінії композитного матеріалу. Коли тканина проходить через лінію тиску, прикладіть тиск, щоб розрівняти тканину та забезпечити рівномірний розподіл клею. Коли тканина проходить через лінію тиску, величина тиску, що застосовується в процесі композитного матеріалу, може змінити правила гри.
Ключ до контролю тиску в лінії полягає в тому, щоб зробити його якомога меншим: занадто великий тиск може стиснути тканину занадто сильно, навіть розірвати її. Крім того, тиск у лінії допомагає контролювати натяг тканини. Не менш важливо розуміти, як тканина впливає на взаємний зв'язок між двома роликами під час проходження через лінію тиску. Якщо положення або крутний момент композитного ролика є ненормальним, можуть виникнути такі дефекти, як порізи та зморшки.
Якість клею
Контроль використання клею є ключем до контролю якості. Якщо клею занадто мало, зчеплення може бути недостатньо міцним, а деякі деталі можуть взагалі не склеїтися. Якщо клею забагато, всередині композитного матеріалу з'являться товсті та тверді ділянки. Незалежно від того, який метод склеювання використовується, контроль склеювання пов'язаний з цим. Метод склеювання включає:
● Покривальна головка – підходить для контактного покриття всієї поверхні основи
● тип розпилення – безконтактний тип, що забезпечує різні режими, такі як кульки, розпилення розплаву або синусоїда
Вкрай важливо контролювати використання клею, щоб підтримувати узгодженість зі швидкістю руху тканини. Чим швидше рухається тканина, тим швидше потрібно наносити клей. Щоб отримати оптимальну щільність покриття для кінцевого виробу, ці налаштування мають бути точними.
Роль Індустрії 4.0 у контролі якості
Вимірювання різних параметрів обладнання для нетканого композиту є відносно складним, а людські помилки неминучі під час ручного налаштування параметрів. Однак, Індустрія 4.0 змінила правила гри в контролі якості.
Індустрія 4.0 вважається наступним етапом технологічної революції, що перетворює комп'ютеризацію завдань на повну автоматизацію за допомогою таких технологій, як хмарні обчислення та Інтернет речей (IoT).
Обладнання для нетканих композитів, розроблене на основі Індустрії 4.0, включає:
●Датчики розподілені по всій виробничій лінії
●Хмарне з’єднання між пристроєм та основною програмною платформою
● Проста в експлуатації панель керування, що забезпечує повну видимість та контроль виробничих процесів у режимі реального часу
Датчики, розташовані на пристрої, можуть вимірювати такі параметри, як температура, тиск і крутний момент, а також виявляти дефекти у виробі. Завдяки передачі цих даних у режимі реального часу, можна вносити корективи під час виробничого процесу. За допомогою штучного інтелекту (ШІ) ці корективи можна впроваджувати за допомогою програмного забезпечення для підтримки оптимальної швидкості виробництва та налаштувань у будь-який час.
Dongguan Liansheng Non Woven Technology Co., Ltd.було засновано у травні 2020 року. Це велике підприємство з виробництва нетканих матеріалів, що об'єднує дослідження та розробки, виробництво та продаж. Воно може виробляти неткані матеріали спанбонд з поліпропілену різних кольорів шириною менше 3,2 метра та вагою від 9 до 300 грамів.
Час публікації: 16 листопада 2024 р.