Звичайно. Покращення стійкості до розриву нетканих матеріалів спанбонд – це систематичний проект, що включає оптимізацію багатьох аспектів, від сировини та виробничих процесів до обробки. Стійкість до розриву має вирішальне значення для застосувань безпеки, таких як захисний одяг, оскільки вона безпосередньо пов'язана з довговічністю та безпекою матеріалу при випадковому розтягуванні та стиранні.
Нижче наведено основні методи покращення стійкості нетканих матеріалів спанбонд до розриву:
Оптимізація сировини: створення міцного фундаменту
Вибір високоміцних полімерів:
Поліпропілен з високою молекулярною масою/вузьким розподілом молекулярної маси: довші молекулярні ланцюги та більша переплетеність призводять до вищої міцності та в'язкості.
Співполімеризація або модифікація змішуванням: додавання невеликої кількості поліетилену або інших еластомерів до поліпропілену. Введення ПЕ може змінити кристалізаційні властивості матеріалу, покращуючи гнучкість та ударостійкість, тим самим ефективно підвищуючи стійкість до розриву.
Додавання модифікаторів ударної здатності: впровадження спеціалізованих еластомерів або гумових фаз як точок концентрації напружень може поглинати та розсіювати енергію розриву, запобігаючи поширенню тріщин.
Використання високопродуктивних волокон:
ПЕТ таПП-композитиВпровадження поліефірних волокон під час процесу спанбондінгу. ПЕТ, з його високим модулем пружності та міцністю, доповнює ПП-волокна, значно підвищуючи загальну міцність волоконної мережі.
Використання двокомпонентних волокон, таких як структури «острівного типу» або «серцевина-оболонка». Наприклад, використання ПЕТ як «серцевини» для міцності та ПП як «оболонки» для термічної адгезії, поєднуючи переваги обох.
Управління виробничим процесом: оптимізація структури волоконно-оптичної мережі
Це найважливіший крок у покращенні стійкості до розриву.
Процеси прядіння та витяжки:
Покращення міцності волокна: Оптимізація швидкості витягування та температури дозволяє повну орієнтацію та кристалізацію полімерних макромолекул, що призводить до отримання високоміцних, високомодульних монофіламентних волокон. Міцні монофіламенти є основою міцних тканин.
Контроль тонкості волокна: Забезпечуючи стабільність виробництва, відповідне зменшення діаметра волокна збільшує кількість волокон на одиницю площі, роблячи мережу волокон щільнішою та забезпечуючи кращий розподіл навантаження під дією напруги.
Процеси формування та армування павутини:
Покращення випадковості орієнтації волокон: уникнення надмірного односпрямованого вирівнювання волокон. Оптимізація технології формування полотна за допомогою потоку повітря створює ізотропну мережу волокон. Таким чином, незалежно від напрямку сили розриву, велика кількість поперечних волокон чинить їй опір, що призводить до збалансованого високого опору розриву.
Оптимізований процес гарячої прокатки:
Конструкція точок з'єднання: використання щільно упакованої структури згортання з «дрібних точок». Невеликі, щільні точки з'єднання забезпечують достатню міцність з'єднання без надмірного порушення безперервності волокна, ефективно розподіляючи напругу в межах більшої мережі волокон та уникаючи концентрації напруги.
Температура та тиск: Точний контроль температури та тиску гарячої прокатки забезпечує повне з'єднання волокон у точках з'єднання без надмірного тиску, який може пошкодити або зробити самі волокна крихкими.
Гідросплутування армування: Для деяких матеріалів гідросплутування використовується як альтернатива або доповнення до гарячого прокату. Водоструминна обробка під високим тиском призводить до сплутування волокон, утворюючи тривимірну механічно зчеплену структуру. Ця структура часто має чудову стійкість до розриву та призводить до м'якшого виробу.
Технологія оздоблення та композитних матеріалів: знайомство із зовнішнім армуванням
Технологія ламінування/композиту:
Це один з найпряміших та найефективніших методів. Нетканий матеріал спанбонд складається з пряжі, тканого матеріалу або іншого шару тканини спанбонд з іншою орієнтацією.
Принцип: Високоміцні нитки в сітці або тканому матеріалі утворюють макроскопічний армуючий каркас, який значно перешкоджає поширенню розривів. Саме така структура зазвичай використовується у високобар'єрному захисному одязі, де стійкість до розриву в першу чергу забезпечується зовнішнім армуючим шаром.
Оздоблення просоченням:
Тканина спанбонд просочується відповідною полімерною емульсією, а потім твердне в місцях перетину волокон. Це значно збільшує міцність зчеплення між волокнами, тим самим покращуючи міцність на розрив, але може погіршити деяку м'якість та повітропроникність.
Короткий зміст та ключові моменти
Для покращення стійкості до розриву нетканих матеріалів спанбонд зазвичай потрібен багатогранний підхід:
Рівень | Метод | Основна роль
Сировина | Використання високоміцних полімерів, модифікація змішування, додавання еластомерів | Підвищення міцності та розтяжності окремих волокон
Виробничий процес | Оптимізація креслення, формування ізотропних волоконних полотен, оптимізація процесів гарячої прокатки/гідровплутування | Створення міцної, однорідної структури волокнистої мережі з хорошим розподілом напружень
Оздоблення | Ламінування нитками, просочення | Впровадження зовнішніх систем армування для принципового запобігання розривам
Основна ідея полягає не лише в тому, щоб зробити кожне волокно міцнішим, але й у тому, щоб вся структура волоконної мережі могла ефективно розсіювати та поглинати енергію під час розривних сил, а не дозволяти напруженню концентруватися та швидко поширюватися в одній точці.
У реальному виробництві найбільш підходящу комбінацію слід вибирати на основі кінцевого використання продукту, бюджету витрат та балансу продуктивності (таких як повітропроникність та м’якість). Наприклад, для високоефективного одягу для захисту від небезпечних хімічних речовин сендвіч-композитна структура «високоміцна тканина спанбонд + високобар’єрна плівка + сітчастий армуючий шар» є золотим стандартом для одночасного досягнення високої стійкості до розриву, стійкості до проколів та хімічного захисту.
Dongguan Liansheng Non Woven Technology Co., Ltd.було засновано у травні 2020 року. Це велике підприємство з виробництва нетканих матеріалів, що об'єднує дослідження та розробки, виробництво та продаж. Воно може виробляти неткані матеріали спанбонд з поліпропілену різних кольорів шириною менше 3,2 метра та вагою від 9 до 300 грамів.
Час публікації: 15 листопада 2025 р.