Полілактична кислота (PLA)– це новий біологічний та відновлюваний матеріал для розкладання, виготовлений з крохмальної сировини, отриманої з відновлюваних рослинних ресурсів, таких як кукурудза та касава.
Крохмальна сировина оцукрюється для отримання глюкози, яку потім ферментують певними штамами для отримання високочистої молочної кислоти. Неткане полотно з кукурудзяного волокна PLA потім хімічно синтезується для синтезу полімолочної кислоти певної молекулярної маси. Воно має добру біорозкладність. Після використання, за певних умов, воно може бути повністю розкладене мікроорганізмами в природі, утворюючи вуглекислий газ і воду, не забруднюючи навколишнє середовище. Це дуже корисно для захисту навколишнього середовища.Неткане полотно PLAвважається екологічно чистим матеріалом.
Полілактичне волокно виготовляється з крохмалистих сільськогосподарських продуктів, таких як кукурудза, пшениця та цукровий буряк, які ферментуються для отримання молочної кислоти, а потім стискаються та плавляться шляхом прядіння. Полілактичне волокно – це синтетичне волокно, яке можна садити та легко вирощувати. Відходи можуть природним чином розкладатися в природі.
Біорозкладні характеристики.
Сировина для полімолочних волокнистих матеріалів є поширеною та придатною для вторинної переробки. Полімолочні кислотні волокна мають добру біорозкладність і після утилізації повністю розкладаються на вуглекислий газ та H2O. Обидва матеріали можуть стати сировиною для отримання молочнокислого крохмалю шляхом фотосинтезу. Через 2-3 роки у ґрунті міцність PLA-волокна зникає. Якщо його закопати разом з іншими органічними відходами, воно розкладається протягом кількох місяців. Крім того, полімолочна кислота гідролізується на молочну кислоту кислотою або ферментами в організмі людини. Молочна кислота є продуктом метаболізму клітин і може надалі метаболізуватися ферментами з утворенням вуглекислого газу та води. Тому полімолочні кислотні волокна також мають добру біосумісність.
Показники поглинання вологи
Волокна PLA мають хороше поглинання вологи та провідність, подібні до біорозкладності. Характеристики поглинання вологи також пов'язані з морфологією та структурою волокон. Поздовжня поверхня волокон PLA має нерівні плями та переривчасті смуги, пори або тріщини, які можуть легко утворювати капілярні ефекти, та демонструють хороші властивості поглинання вологи, зволоження та дифузії води.
Інші показники
Він має низьку займистість та певну вогнестійкість; Характеристики фарбування гірші, ніж у звичайних текстильних волокон, не стійкі до кислот та лугів і легко гідролізуються. Під час процесу фарбування слід звертати особливу увагу на вплив кислотності та лужності; Висока стійкість до ультрафіолетового випромінювання, але схильність до фотодеградації; Після 500 годин перебування на відкритому повітрі міцність волокон PLA може підтримуватися на рівні близько 55% та мати добру атмосферостійкість.
Сировиною для виробництва полімолочного волокна (PLA) є молочна кислота, яку виготовляють з кукурудзяного крохмалю, тому цей тип волокна також називають кукурудзяним волокном. Його можна виготовити шляхом ферментації цукрових буряків або зерна з глюкозою для зменшення витрат на отримання полімерів молочної кислоти. Високомолекулярну полімолочну кислоту можна отримати шляхом хімічної полімеризації циклічних димерів молочної кислоти або прямої полімеризації молочної кислоти.
Вироби з полімолочної кислоти мають добру біосумісність, біопоглинальність, антибактеріальні та вогнестійкі властивості, а PLA має термостійкість у біорозкладних термопластичних полімерах.
Полілактидне волокно може розкладатися на вуглекислий газ та воду в ґрунті або морській воді. При спалюванні воно не виділяє токсичних газів і не забруднює навколишнє середовище. Це екологічно чисте волокно. Його тканина приємна на дотик, добре драпірується, стійка до ультрафіолетового випромінювання, має низьку займистість та чудові технологічні характеристики. Воно підходить для виготовлення різноманітного одягу, одягу для відпочинку, спортивних товарів та засобів гігієни, а також має широкі перспективи застосування.
Час публікації: 23 травня 2024 р.