Аномальні типи волокон у поліефірній бавовні
Під час виробництва поліефірної бавовни можуть виникати деякі аномальні волокна через стан переднього або заднього прядіння, особливо при використанні для виробництва скибочок переробленої бавовни, які більш схильні до утворення аномальних волокон; Підошву з аномальних волокон можна розділити на такі типи:
(1) Одинарне грубе волокно: волокно з неповним розтягненням, яке схильне до порушень фарбування та має менший вплив на неткані матеріали, що не потребують фарбування. Однак воно має серйозний вплив на тканини, виготовлені голкопробивним або голкопробивним способом, що використовуються для виготовлення тканин на основі штучної шкіри.
(2) Нитка: Два або більше волокон злипаються після розтягування, що може легко спричинити аномальне фарбування та мати менший вплив на неткані матеріали, які не потребують фарбування. Однак, це має серйозний вплив на тканини, виготовлені методом водної голки або голкопробивних тканин, що використовуються для виготовлення тканин на основі штучної шкіри.
(3) Гелеподібні: Під час періоду розтягування утворюються розірвані або сплутані волокна, через що вони не розтягуються та не утворюють тверду бавовну. Цей продукт можна розділити на первинні гелеподібні, вторинні гелеподібні, третинні гелеподібні тощо. Після процесу кардування цей тип аномальних волокон часто осідає на тканині голки, що призводить до поганого формування або розриву бавовняної сітки. Ця сировина може спричинити серйозні дефекти якості більшості нетканих матеріалів.
(4) Бавовна без олії: Під час періоду витримки, через погані умови руху, на волокнах не залишається олії. Цей тип волокна зазвичай має сухе відчуття, що не тільки викликає статичну електрику в процесі виробництва нетканого матеріалу, але й призводить до проблем під час подальшої обробки напівфабрикатів.
(5) Вищезазначені чотири типи аномальних волокон важко видалити під час виробництва нетканих матеріалів, включаючи окремі товсті волокна та сплутані волокна. Однак, клейку та знежирену бавовну можна видалити, приділяючи невелику увагу виробничому персоналу, що зменшує дефекти якості продукції.
Причини, що впливають на вогнестійкість нетканих матеріалів
Причини, чому поліестерова бавовна має вогнезахисний ефект, полягають у наступному:
(1) Індекс граничного вмісту кисню звичайної поліефірної бавовни становить 20-22 (з концентрацією кисню 21% у повітрі), що є типом горючого волокна, яке легко займається, але має повільнішу швидкість горіння.
(2) Якщо поліефірні скибочки модифіковані та денатуровані для досягнення вогнезахисного ефекту. Більшість довговічних вогнезахисних волокон виробляються з використанням модифікованої поліефірної стружки для отримання вогнезахисної поліефірної бавовни. Основним модифікатором є сполука ряду фосфору, яка взаємодіє з киснем повітря за високих температур, зменшуючи вміст кисню та досягаючи хорошого вогнезахисного ефекту.
(3) Іншим методом виготовлення поліефірно-бавовняного вогнезахисного матеріалу є обробка поверхні, яка, як вважається, зменшує вогнезахисну дію оброблювального агента після багаторазової обробки.
(4) Поліестерова бавовна має властивість стискатися під впливом високої температури. Коли волокно стикається з полум'ям, воно стискається та відривається від нього, що ускладнює його займання та забезпечує належний вогнезахисний ефект.
(5) Поліестерова бавовна може плавитися та капати під впливом високої температури, а явище плавлення та капання, що виникає внаслідок займання поліестерової бавовни, також може відводити частину тепла та полум'я, створюючи відповідний вогнезахисний ефект.
(6) Але якщо волокна покриті легкозаймистими оліями або силіконовою олією, яка може формувати поліефірну бавовну, вогнезахисна дія поліефірної бавовни зменшиться. Особливо, коли поліефірна бавовна, що містить СИЛІКОНОВУ олію, стикається з полум'ям, волокна не стискаються та не горять.
(7) Метод підвищення вогнестійкості поліефірної бавовни полягає не лише у використанні вогнестійких модифікованих поліефірних скибочок для виробництва поліефірної бавовни, але й у використанні масляних агентів з високим вмістом фосфатів на поверхні волокна для подальшої обробки, що підвищує вогнестійкість волокна. Оскільки фосфати під впливом високої температури вивільняють молекули фосфору, які з'єднуються з молекулами кисню в повітрі, зменшуючи вміст кисню та збільшуючи вогнестійкість.
Причини утворення статичної електрики під часвиробництво нетканого матеріалу
Проблема статичної електрики, що утворюється під час виробництва нетканого матеріалу, головним чином спричинена низьким вмістом вологи в повітрі, коли волокна та голчаста тканина контактують. Її можна розділити на такі пункти:
(1) Погода занадто суха, а вологості недостатньо.
(2) Якщо на волокні немає олії, то на волокні немає антистатичного агента. Оскільки вологовідновлення поліестеру та бавовни становить 0,3%, відсутність антистатичних агентів призводить до утворення статичної електрики під час виробництва.
(3) Низький вміст волокнистої олії та відносно низький вміст електростатичного агента також можуть генерувати статичну електрику.
(4) Завдяки особливій молекулярній структурі масляного агента, СИЛІКОНОВА поліефірна бавовна майже не містить вологи на масляній основі, що робить її відносно більш схильною до статичної електрики під час виробництва. Гладкість відчуття на дотик зазвичай пропорційна статичній електриці, і чим гладша СИЛІКОНОВА бавовна, тим більша статична електрика.
(5) Метод запобігання статичній електриці полягає не лише у підвищенні вологості у виробничому цеху, але й у ефективному видаленні бавовни без олії під час етапу подачі.
Чому неткані матеріали, виготовлені за однакових умов обробки, мають нерівномірну товщину
Причини нерівномірної товщини нетканих матеріалів за однакових умов обробки можуть включати наступні моменти:
(1) Нерівномірне змішування волокон з низькою температурою плавлення та звичайних волокон: Різні волокна мають різну силу утримання. Загалом, волокна з низькою температурою плавлення мають більшу силу утримання, ніж звичайні волокна, і менш схильні до розсіювання. Наприклад, японська 4080, південнокорейська 4080, південноазійська 4080 або далекосхідна 4080 мають різну силу утримання. Якщо волокна з низькою температурою плавлення розподілені нерівномірно, частини з меншим вмістом волокон з низькою температурою плавлення не можуть утворити достатню сітчасту структуру, а неткані матеріали тонші, що призводить до утворення товстіших шарів у ділянках з більшим вмістом волокон з низькою температурою плавлення.
(2) Неповне плавлення волокон з низькою температурою плавлення: Основною причиною неповного плавлення волокон з низькою температурою плавлення є недостатня температура. Для нетканих матеріалів з низькою щільністю зазвичай нелегко досягти недостатньої температури, але для виробів з високою щільністю та великою товщиною слід звернути особливу увагу на те, чи вона достатня. Неткане полотно, розташоване на краю, зазвичай товстіше через достатнє нагрівання, тоді як неткане полотно, розташоване посередині, частіше утворює тонше неткане полотно через недостатнє нагрівання.
(3) Високий коефіцієнт усадки волокон: Незалежно від того, чи це звичайні волокна, чи волокна з низькою температурою плавлення, якщо коефіцієнт усадки волокон гарячим повітрям високий, це також може легко призвести до нерівномірної товщини під час виробництва нетканих матеріалів через проблеми з усадкою.
Чому неткані матеріали, виготовлені за однакових умов обробки, мають нерівномірну м'якість і твердість
Причини нерівномірної м'якості та твердості нетканих матеріалів за однакових умов обробки загалом аналогічні причинам нерівномірної товщини. Основні причини можуть включати такі пункти:
(1) Волокна з низькою температурою плавлення та звичайні волокна змішуються нерівномірно, причому частини з вищим вмістом волокна з низькою температурою плавлення є твердішими, а частини з нижчим вмістом – м’якшими.
(2) Неповне плавлення волокон з низькою температурою плавлення призводить до пом'якшення нетканих матеріалів.
(3) Високий коефіцієнт усадки волокон також може призвести до нерівномірної м'якості та твердості нетканих матеріалів.
Тонкі неткані тканини більш схильні до коротких розмірів
Під час намотування нетканого полотна готовий виріб стає більшим у міру його згортання. За тієї ж швидкості намотування швидкість лінії збільшуватиметься. Тонше неткане полотно схильне до розтягування через менший натяг, і після згортання можуть утворюватися короткі метри через зняття натягу. Що стосується товстіших і середніх виробів, вони мають вищу міцність на розтяг під час виробництва, що призводить до меншого розтягування та меншої ймовірності виникнення проблем із коротким кодом.
Причини утворення твердої вати після обгортання восьми робочих рулонів ватою
Відповідь: Під час виробництва основною причиною намотування бавовни на робочий вал є низький вміст олії у волокнах, що призводить до аномального коефіцієнта тертя між волокнами та голковою тканиною. Волокна опускаються нижче голкової тканини, що призводить до намотування бавовни на робочий вал. Волокна, намотані на робочий вал, не можуть рухатися та поступово плавляться у тверду бавовну через постійне тертя та стискання між голковою тканиною та голковою тканиною. Для усунення сплутаної бавовни можна використовувати метод опускання робочого валка для переміщення та усунення сплутаної бавовни на рулоні. Крім того, тривале затримування робочих валків також може легко призвести до проблеми затримки робочих валків.
Dongguan Liansheng Nonwoven Fabric Co., Ltd., виробник нетканих матеріалів та флізелінових полотен, гідний вашої довіри!
Час публікації: 14 серпня 2024 р.