Причини нерівномірної товщини нетканих матеріалів під час виробництва
Швидкість усадки волокон відносно висока
Незалежно від того, чи це звичайні волокна, чи волокна з низькою температурою плавлення, якщо коефіцієнт термічної усадки волокон високий, легко спричинити нерівномірну товщину під час виробництва нетканих матеріалів через проблеми з усадкою.
Неповне плавлення волокон з низькою температурою плавлення
Ця ситуація головним чином пов'язана з недостатньою температурою. Для нетканих матеріалів з низькою щільністю зазвичай нелегко зіткнутися з проблемою недостатньої температури, але для виробів з високою щільністю та великою товщиною слід звернути особливу увагу на те, чи є температура достатньою. Наприклад, неткане полотно на краю зазвичай товстіше через достатнє нагрівання, тоді як неткане полотно посередині може утворювати тонше полотно через недостатнє нагрівання.
Нерівномірне змішування волокон з низькою температурою плавлення та звичайних волокон у бавовні
Через те, що різні волокна мають різну силу зчеплення, волокна з низькою температурою плавлення зазвичай мають більшу силу зчеплення, ніж звичайні волокна. Якщо волокна з низькою температурою плавлення розподілені нерівномірно, частини з меншим вмістом можуть не мати змоги своєчасно сформувати достатню сітчасту структуру, що призводить до отримання тонших нетканих матеріалів та товстіших матеріалів порівняно з ділянками з вищим вмістом волокон з низькою температурою плавлення.
Інші фактори
Крім того, фактори обладнання також можуть призвести до нерівномірної товщини нетканих матеріалів. Наприклад, стабільність швидкості машини для укладання полотна, правильність регулювання компенсації швидкості та правильність налаштування машини для гарячого тиснення – все це може вплинути на рівномірність товщини нетканого матеріалу.
Як це вирішити
Щоб вирішити ці проблеми, виробники повинні забезпечити контроль швидкості усадки волокон у відповідному діапазоні, забезпечити повне плавлення волокон з низькою температурою плавлення, регулювати співвідношення змішування та однорідність волокон, а також перевіряти та налаштовувати виробниче обладнання для забезпечення стабільності та точності.
Зверніть увагу, що різні фабрики та типи нетканих матеріалів можуть зіткнутися з різними специфічними проблемами під час виробничого процесу. Тому, вирішуючи проблему нерівномірної товщини нетканих матеріалів, слід вживати відповідних заходів відповідно до конкретної ситуації, а також звертатися до експертів у відповідних галузях за більш професійною порадою.
Які причини статичної електрики утворюється під час виробництва?
1. Зовнішні фактори можуть бути зумовлені надмірно сухою погодою та недостатньою вологістю повітря.
2. Коли на волокні немає антистатичного агента, відновлення вологи поліефірної бавовни становить 0,3%, а відсутність антистатичного агента призводить до легкого утворення статичної електрики під час виробництва нетканого матеріалу.
3. Низький вміст олії у волокнах та відносно низький вміст електростатичних агентів також можуть генерувати статичну електрику.
4. Окрім зволоження виробничого цеху, також дуже важливо ефективно видаляти бавовну без олії під час етапу подачі, щоб запобігти статичній електриці.
Які причини нерівномірної м'якості та твердості нетканих матеріалів?
1. Через нерівномірне змішування волокон з низькою температурою плавлення та звичайних волокон, деталі з вищим вмістом волокон з низькою температурою плавлення є твердішими, тоді як деталі з нижчим вмістом є м'якшими.
2. Крім того, неповне плавлення волокон з низькою температурою плавлення також може легко призвести до появи м'якших нетканих матеріалів.
3. Високий коефіцієнт усадки волокон також може спричинити нерівномірну м'якість та твердість нетканих матеріалів.
Час публікації: 16 грудня 2024 р.