Поліпропілен є одним з основнихсировинадля нетканих матеріалів, що може надати нетканим матеріалам чудові фізичні властивості.
Що таке неткане полотно
Нетканий матеріал – це екологічно чистий матеріал нового покоління, який поєднує волокна або гранульовані короткі волокна за допомогою хімічних, механічних або хімічних композитних методів, без упорядкування волокон текстильним способом.
Чому варто використовувати поліпропілен
Поліпропілен є однією з найпоширеніших сировин у виробництві нетканих матеріалів, головним чином з таких причин:
1. Поліпропілен має добру зносостійкість та міцність, що може покращити міцність та довговічність нетканих матеріалів;
2. Поліпропілен легко обробляти та формувати, що спрощує процес виробництва нетканих матеріалів;
3. Поліпропілен плавиться за високих температур і може забезпечити хороше зчеплення для нетканих матеріалів.
Характеристики спеціалізованого поліпропіленового матеріалу для тканин, отриманих методом роздування методом розплаву
Спеціальний поліпропіленовий матеріал, отриманий методом розплавлення, PP – це універсальний термопластичний полімер, який має такі характеристики, як висока міцність, добра ізоляція, низьке водопоглинання, висока температура термічної деформації, низька щільність, висока кристалічність та добра текучість розплаву; водночас він має добру стійкість до розчинників, маслостійкість, слабку кислото- та лугостійкість, а також є недорогим та легким у отриманні, тому його широко використовують у волоконній галузі.
Вимоги до процесу отримання спеціального поліпропіленового матеріалу для тканини, отриманої методом розплавлення
Через особливості технології розплавленого видуву, сировина з поліпропілену, що використовується як спеціальні матеріали для нетканих матеріалів, отриманих методом розплавленого видуву, повинна відповідати наступним вимогам:
(1) Дуже високий індекс розплаву повинен бути більше 400 г/10 хв.
(2) Вузький розподіл відносної молекулярної маси (MWD).
(3) Низький вміст золи, низький індекс розплаву сировини, отриманої методом видування з розплаву, висока в'язкість розплаву, що вимагає від екструдера більшого тиску для плавного видавлювання його з отвору сопла, що вимагає більшого споживання енергії та піддає обладнання для видування з розплаву більшому тиску; Крім того, розплав не може бути повністю розтягнутий та рафінований після видавлювання з прядильного отвору, що унеможливлює формування надтонких волокон.
Отже, лише сировина з поліпропілену з високим індексом розплаву може відповідати вимогам технології видування з розплаву, виробляти якісні надтонкі неткані матеріали з розплаву та зменшувати споживання енергії. Розподіл відносної молекулярної маси має значний вплив на властивості, продуктивність обробки та зручність використання розплаву поліпропілену. При виробництві нетканих матеріалів, отриманих методом видування з розплаву, якщо розподіл відносної молекулярної маси занадто широкий, а вміст поліпропілену з низькою відносною молекулярною масою високий, розтріскування поліпропілену під напругою стане сильнішим.
Роль поліпропілену в нетканих матеріалах
1. Покращення міцності та довговічності нетканих тканин
Завдяки гарній зносостійкості та міцності, додавання поліпропілену може покращити міцність та довговічність нетканих матеріалів, зробивши їх більш довговічними та зносостійкими.
2. Покращення фільтраційних характеристик нетканих матеріалів
Поліпропілен – це мікропористий матеріал, який може фільтрувати дрібні частинки, контролюючи розмір своїх пор під час виробництва нетканих матеріалів. Таким чином, поліпропілен може демонструвати чудові фільтруючі властивості в нетканих матеріалах.
3. Зробіть неткане полотно щільнішою структурою
Поліпропілен плавиться за високих температур і забезпечує гарне зчеплення нетканих матеріалів, утворюючи щільнішу структуру між волокнами та роблячи неткані матеріали більш стабільними та міцними.
Висновок
Таким чином, поліпропілен, як одна з основних сировин для нетканих матеріалів, може надати нетканим матеріалам чудові фізичні властивості та відіграє вирішальну роль у процесі виробництва нетканих матеріалів.
Час публікації: 15 грудня 2024 р.