Неткані тканини включають поліестер, поліпропілен, нейлон, спандекс, акрил тощо, залежно від їхнього складу; різні інгредієнти матимуть абсолютно різні стилі нетканих тканин. Існує багато виробничих процесів для виготовлення нетканих тканин, а неткана тканина, отримана методом розплавлення, - це процес, що застосовується методом розплавлення. Це один з процесів виробництва нетканих тканин, а також один з методів прямого формування полімерної сітки. Це процес екструдування полімерного розплаву з шнекових екструдерів за допомогою високошвидкісного та високотемпературного повітряного потоку або інших засобів, що викликає екстремальне розтягування потоку розплаву та формування надзвичайно тонких волокон, які потім збираються на барабані для формування сітки або сітчастій завісі, утворюючи волокнисту сітку. Нарешті, неткана тканина, отримана методом розплавлення, армується самосклеюванням.
Тканина, отримана методом видування з розплаву, в основному виготовляється з поліпропілену як основної сировини, а діаметр волокна може сягати 1-5 мікрон. Ультратонкі волокна з унікальними капілярними структурами, такими як численні пустоти, пухнаста структура та хороша стійкість до зморшок, збільшують кількість та площу поверхні волокон на одиницю площі, завдяки чому тканина, отримана методом видування з розплаву, має хороші фільтруючі, екрануючі, ізоляційні та маслопоглинаючі властивості. Може використовуватися в таких галузях, як матеріали для фільтрації повітря та рідин, ізоляційні матеріали, абсорбуючі матеріали, матеріали для масок, ізоляційні матеріали, маслопоглинаючі матеріали та серветки для протирання.
Діаметр волокон шару розплавленого видуву надзвичайно тонкий, приблизно 2 мікрони (мкм), тобто він становить лише одну десяту діаметра шару спанбонд. Чим тонший шар розплавленого видуву, тим більше він може блокувати проникнення дрібних частинок. Наприклад, маска KN95 має швидкість потоку 85 л, що дозволяє блокувати 95% дрібних частинок (0,3 мкм) за нормальних умов. Це відіграє вирішальну роль у фільтрації бактерій та запобіганні проникненню крові, тому її називають серцем маски.
Традиційний технологічний процес
Подача полімеру → Екструзія плавленням → Формування волокна → Охолодження волокна → Формування сітки → Зв'язування (фіксована сітка) → Обрізання та намотування країв → Післяобробка або спеціальна обробка
Подача полімерів – сировину з поліпропілену зазвичай виготовляють у вигляді невеликих сферичних або гранульованих скибочок, засипають у відра або бункери та подають у шнекові екструдери.
Екструзія розплаву – На кінці подачі шнекового екструдера полімерна крихта змішується з необхідною сировиною, такою як стабілізатори, відбілювачі та кольорова маткова суміш. Після ретельного перемішування та змішування вона потрапляє в шнековий екструдер і нагрівається до високої температури для утворення розплаву. Зрештою, розплав подається у фільєру через фільтр за допомогою дозуючого насоса. У процесах видування розплаву екструдери зазвичай зменшують молекулярну масу полімерів завдяки зсувному та термічному розкладу.
Формування волокна – Відфільтрований чистий розплав повинен пройти через розподільчу систему, а потім рівномірно подаватись у кожну групу фільорок, щоб забезпечити однакову кількість екструзії з кожного отвору фільори. Фільтр-пластина для видувних волокон з розплаву відрізняється від інших методів прядіння тим, що отвори фільорок повинні бути розташовані по прямій лінії з отворами для високошвидкісного потоку повітря з обох боків.
Охолодження волокна – Велика кількість повітря кімнатної температури одночасно всмоктується з обох боків фільєри, змішується з потоком гарячого повітря, що містить надтонкі волокна, для їх охолодження, а розплавлені надтонкі волокна охолоджуються та тверднуть.
Формування полотна – У виробництві нетканих матеріалів з розплавленого волокна фільєру можна розміщувати горизонтально або вертикально. Якщо розмістити горизонтально, то надтонкі волокна розпилюються на круглий збірний барабан, утворюючи сітку; якщо розмістити вертикально, волокна потрапляють на горизонтально рухому сітчасту завісу та конденсуються в сітку.
Клей (фіксована сітка) – згадане вище самоклеюче армування є достатнім для певних цілей обробки тканин методом видування з розплаву, таких як вимога до пухнастої структури волокнистої сітки, хорошого утримання повітря або пористості тощо. Для багатьох інших цілей самого клею недостатньо, також потрібні гаряче вальцювання, ультразвукове з'єднання або інші методи армування.
Час публікації: 15 грудня 2023 р.