پالئیےسٹر اسپن بونڈ ہاٹ رولڈ غیر بنے ہوئے کپڑے کے ظاہری معیار کے مسائل کا تجزیہ اور علاج

کی پیداوار کے عمل کے دورانپالئیےسٹر اسپن بونڈ غیر بنے ہوئے تانے بانے، ظاہری شکل کے معیار کے مسائل واقع ہونے کا شکار ہیں. پولی پروپیلین کے مقابلے میں، پالئیےسٹر کی پیداوار میں اعلی عمل درجہ حرارت، خام مال کے لیے اعلی نمی کی ضروریات، ہائی ڈرائنگ اسپیڈ کی ضروریات، اور اعلی جامد بجلی کی خصوصیات ہیں۔ لہذا، پیداوار کی مشکل نسبتا زیادہ ہے، اور ظاہری شکل کے معیار کے مسائل کا امکان زیادہ ہے. سنگین صورتوں میں، یہ کسٹمر کے استعمال کو بھی متاثر کر سکتا ہے۔ لہذا، پیداواری عمل میں موجود ظاہری معیار کے مسائل کو مؤثر طریقے سے درجہ بندی کرنا، مختلف مسائل کی بنیادی وجوہات کا تجزیہ کرنا، اور عام ظاہری معیار کے مسائل کو روکنے اور ان سے بچنے کے لیے مؤثر اقدامات کرنا پولیسٹر اسپن بونڈ پروڈکشن کے عمل کے کنٹرول میں اہم کام ہیں۔

کے ظاہری معیار کے مسائل کا جائزہپالئیےسٹر اسپن بونڈ ہاٹ رولڈ نان وون فیبرک

پالئیےسٹر اسپن بونڈ ہاٹ رولڈ غیر بنے ہوئے کپڑوں کے ساتھ ظاہری معیار کے مختلف مسائل ہیں۔ برسوں کے تجربے کی بنیاد پر، اسے بنیادی طور پر تین اقسام میں تقسیم کیا جا سکتا ہے، جیسا کہ: پہلی قسم گھومنے والے عوامل کی وجہ سے ظاہری معیار کے مسائل ہیں، جیسے گودا کے گانٹھ، سخت ریشے، سخت گانٹھ، ناکافی اسٹریچنگ، غیر واضح رولنگ پوائنٹس، وغیرہ۔ دھاریاں، عمودی دھاریاں، ترچھی دھاریاں، سیاہ دھاگے وغیرہ؛ تیسری قسم ماحولیاتی عوامل کی وجہ سے ظاہری معیار کے مسائل ہیں، جیسے کالے دھبے، مچھر، وقفے وقفے سے بڑی افقی پٹیاں وغیرہ۔ مضمون بنیادی طور پر ان تینوں قسم کے مسائل کی وجوہات کا تجزیہ کرتا ہے اور متعلقہ احتیاطی تدابیر اور حل تجویز کرتا ہے۔

ظاہری شکل کے معیار کے مسائل اور گھومنے والے عوامل کی وجہ سے ہونے والی وجوہات

سلری بلاکس اور سخت ریشے

گانٹھوں اور سخت ریشوں کے بننے کی بہت سی وجوہات ہیں، جن کا تعارف بہت سے ادبی مواد میں کیا گیا ہے۔ مضمون صرف عام پیداوار کے عمل کے دوران گانٹھوں اور سخت ریشوں کی تشکیل کی بنیادی وجوہات کا تجزیہ کرتا ہے: (1) اجزاء کا رساو؛ (2) اسپنریٹ کا بہت زیادہ استعمال یا غلط آپریشن مائکرو پورس یا غیر ملکی اشیاء کو نقصان پہنچا سکتا ہے، جس کے نتیجے میں تار کی پیداوار خراب ہوتی ہے۔ (3) بہت زیادہ پانی کی مقدار کے ساتھ ماسٹر بیچ کو خشک کرنا یا شامل کرنا۔ (4) شامل کیے گئے فنکشنل ماسٹر بیچ کا تناسب بہت زیادہ ہے: (5) سکرو ایکسٹروڈر کے مقامی علاقے میں حرارتی درجہ حرارت بہت زیادہ ہے۔ (6) سٹارٹ اپ اور شٹ ڈاؤن کے دوران ریلیز کا ناکافی وقت، جس کے نتیجے میں اندر کی بقایا پگھل جاتی ہے۔ (7) طرف سے چلنے والی ہوا کی رفتار بہت کم ہے، جس کی وجہ سے بیرونی ہوا کے بہاؤ کی مداخلت کی وجہ سے ریشے بہت زیادہ ہلتے ہیں، یا سائیڈ سے چلنے والی ہوا کی رفتار بہت زیادہ ہے، جس کی وجہ سے ریشے بہت زیادہ ہلتے ہیں۔

احتیاطی تدابیر: (1) پروڈکشن لائن کو شروع اور بند کرتے وقت، یہ یقینی بنانا ضروری ہے کہ ریلیز کا کافی وقت ہو، مکمل طور پر پگھلنے کی کوشش کریں، اور کم پگھلنے والے انڈیکس پولی پروپیلین ہاٹ واشنگ سسٹم کو باقاعدگی سے استعمال کریں۔ (2) مشین پر ان کی سالمیت کو یقینی بنانے کے لیے اجزاء کی صفائی اور اسمبلی کے عمل پر پوری توجہ دیں۔ اجزاء کو انسٹال کرنے سے پہلے، باکس باڈی کے پگھلنے والے آؤٹ لیٹ کو صاف کرنا یقینی بنائیں۔ (3) اسپرے نوزلز کے استعمال، معائنہ اور باقاعدہ تبدیلی کو معیاری بنائیں۔ (4) فنکشنل ماسٹر بیچ کے اضافی تناسب کو سختی سے کنٹرول کریں، اضافی ڈیوائس کو باقاعدگی سے کیلیبریٹ کریں، اور اضافی رقم میں تبدیلی کے مطابق اسپننگ ٹمپریچر کو مناسب طریقے سے 3-5 ℃ تک کم کریں۔ (5) خشک سلائسوں کی نمی کے مواد اور گھومنے والی چپکنے والی کمی کو باقاعدگی سے چیک کریں تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ اہم سلائسوں کی نمی کا مواد ≤ 0.004% ہے اور گھومنے والی خصوصیت کی viscosity میں کمی ≤ 0.04 ہے؛ (6) بدلے گئے ناقص اجزاء کو چیک کریں اور دیکھیں کہ آیا پگھلا ہوا زرد ہو گیا ہے۔ اگر ایسا ہے تو، مقامی درجہ حرارت کے لیے حرارتی نظام کا بغور معائنہ کریں۔ (7) اس بات کو یقینی بنائیں کہ طرف سے چلنے والی ہوا کی رفتار 0.4~0.8 m/s کے درمیان ہے اور مناسب ایڈجسٹمنٹ کریں۔

ناکافی کھینچنا اور سخت گانٹھ

ناکافی اسٹریچنگ اور سخت گانٹھیں بنیادی طور پر اسٹریچنگ ڈیوائس اور اسٹریچنگ ٹیوب میں مسائل کی وجہ سے ہوتی ہیں۔ ناکافی اسٹریچنگ کی بنیادی وجوہات درج ذیل ہیں: (1) مجموعی اسٹریچنگ پریشر میں اتار چڑھاؤ ہوتا ہے۔ (2) اسٹریچنگ ڈیوائس کا انفرادی اندرونی لباس ناکافی اسٹریچنگ فورس کا باعث بنتا ہے۔ (3) اسٹریچنگ ڈیوائس کے اندر غیر ملکی اشیاء یا گندگی کی وجہ سے ناکافی اسٹریچنگ ہوتی ہے۔ ہارڈ بلاکس بننے کی بنیادی وجوہات یہ ہیں: (1) اسٹریچنگ ڈیوائس اور اسٹریچنگ ٹیوب میں غیر ملکی اشیاء یا گندگی جس کی وجہ سے تار لٹک رہے ہیں۔ (2) تار کو الگ کرنے والی پلیٹ کی سطح گندی ہے اور تار کو الگ کرنے کا اثر اچھا نہیں ہے۔

احتیاطی تدابیر: (1) بند ہونے کے بعد اسٹریچنگ ڈیوائس اور اسٹریچنگ ٹیوب کو صاف کریں۔ (2) اسٹریچنگ مشین کو کام میں لانے سے پہلے بہاؤ کا معائنہ کیا جانا چاہیے۔ (3) اسٹریچنگ ڈیوائس کو صاف کرنے کے لیے باقاعدگی سے مخصوص ٹولز کا استعمال کریں (4)۔ مستحکم اسٹریچنگ پریشر کو یقینی بنانے کے لیے کمپریسڈ ایئر مین پائپ کی ہر قطار پر الیکٹرک پریشر ریگولیٹ کرنے والے والوز لگائیں۔ (5) مشین کو روکنے کے بعد، تمام شیموں کا بغور معائنہ کریں اور انہیں اچھی طرح صاف کریں۔

غیر واضح رولنگ پوائنٹس

خام مال کا انتخاب، عمل کی ایڈجسٹمنٹ، سازوسامان کا انتخاب، سازوسامان کی ناکامی، وغیرہ سب غیر واضح رولنگ پوائنٹس کا باعث بن سکتے ہیں۔ اصل پیداواری عمل میں، یہ مسئلہ بنیادی طور پر اسپننگ پارٹ میں شامل ماسٹر بیچ کو مضبوط کرنے کے تناسب میں اتار چڑھاو اور رولنگ مل کے عمل میں اتار چڑھاو کی وجہ سے پیدا ہوتا ہے: (1) مضبوط کرنے والے ماسٹر بیچ کو شامل کرنے والے آلے میں خرابیاں، جس کے نتیجے میں اضافی تناسب میں تبدیلیاں آتی ہیں۔ (2) رولنگ مل کے درجہ حرارت میں اتار چڑھاؤ یا حرارتی نظام کی خرابی مقررہ درجہ حرارت تک نہیں پہنچ سکتی۔ (3) رولنگ مل پریشر میں اتار چڑھاؤ آتا ہے یا سیٹ اندرونی دباؤ تک نہیں پہنچ سکتا۔

احتیاطی تدابیر: (1) سامان کے نارمل آپریشن کو یقینی بنانے کے لیے ریانفورسمنٹ ماسٹر بیچ اضافی ڈیوائس کی باقاعدگی سے دیکھ بھال اور معائنہ کریں، جبکہ سپلائرز کی جانب سے مستحکم پروڈکٹ بیچ نمبرز کو یقینی بناتے ہوئے؛ (2) سامان کے معمول کے آپریشن کو یقینی بنانے کے لیے رولنگ مل کو باقاعدگی سے برقرار رکھیں؛ (3) رولنگ مل کے حرارتی نظام کو بروقت اور مؤثر طریقے سے ختم کریں، خاص طور پر سامان کی دیکھ بھال یا سسٹم کے تیل کو دوبارہ بھرنے کے بعد۔

ظاہری شکل کے معیار کے مسائل اور میش بچھانے کے عوامل کی وجہ سے وجوہات

نیٹ ورک فلشنگ

نیٹ کو پنچ کرنے کی بنیادی وجوہات یہ ہیں: (1) ضرورت سے زیادہ اسٹریچنگ پریشر، پراسیس سیٹ ویلیو سے 10% زیادہ ہونا؛ (2) اوپری سوئنگ پلیٹ کا جھکاؤ کا زاویہ بہت بڑا ہے یا گرنے والے مقام اور سوئنگ پلیٹ کے نچلے کنارے کے درمیان فاصلہ بہت قریب ہے۔ (2) نیچے
کم سکشن ہوا کی رفتار؛ (3) میش بیلٹ بہت لمبے عرصے سے استعمال ہو رہی ہے اور کچھ حصے گندے ہیں۔ (4) لوئر سکشن ڈیوائس کا جزوی علاقہ مسدود ہے۔

روک تھام کے اقدامات: (1) مستحکم دباؤ کو یقینی بنانے کے لیے باقاعدہ معائنہ؛ (2) مختلف مصنوعات کی اقسام کے مطابق مناسب سکشن ہوا کی رفتار مقرر کریں؛ (3) اسٹریچنگ مشین کو انسٹال کرنے سے پہلے، ایک فلو چیک کرنا ضروری ہے۔ اگر ضرورت سے زیادہ بہاؤ پایا جاتا ہے، تو اسے تبدیل یا دستی طور پر ایڈجسٹ کیا جانا چاہیے تاکہ اسٹریچنگ پریشر کو بروقت کم کیا جا سکے۔ (4) شروع کرنے سے پہلے، تمام جھولوں کے زاویوں اور اسٹریچنگ ٹیوب کے نیچے والے آؤٹ لیٹ سے جھولے تک کے فاصلے کو احتیاط سے چیک کریں تاکہ عام دھاگے کی علیحدگی کو یقینی بنایا جا سکے۔ (5) باقاعدگی سے صاف کریں، میش بیلٹ کو تبدیل کریں، اور سکشن ڈیوائس کو صاف کریں۔

نیٹ کو پلٹنا

جال کو پلٹنے کی بنیادی وجوہات یہ ہیں: (1) کاتنے کے دوران سوت کا شدید ٹوٹ جانا، جس کے نتیجے میں سٹریچنگ ٹیوب کے آؤٹ لیٹ پر سوت کا شدید لٹکنا؛ (2) تار لٹکانے والے آلہ میں سنگین تار لٹکا ہوا ہے۔ (3) ویب پر مخصوص جگہوں پر ناکافی فائبر کھینچنا، جس کی وجہ سے پری پریسنگ رولر سے گزرتے وقت ویب پلٹ جاتا ہے۔ (4) میش بچھانے والی مشین کے ارد گرد مقامی ہوا کی رفتار بہت زیادہ ہے۔ (5) پری لوڈنگ رولر کی سطح کی کھردری ضروریات کو پورا نہیں کرتی ہے، اور کچھ علاقوں میں گڑبڑ ہیں۔ (6) پری پریس رولر کا درجہ حرارت بہت کم یا بہت زیادہ ہے۔ اگر درجہ حرارت بہت کم ہے تو، فائبر ویب آسانی سے ہوا سے اڑ جاتا ہے یا اس کی حرکت کے دوران جامد بجلی کی وجہ سے چوس جاتا ہے۔ اگر درجہ حرارت بہت زیادہ ہے تو، فائبر ویب آسانی سے پری پریس رولر کے ساتھ الجھ جاتا ہے، جس کی وجہ سے یہ پلٹ جاتا ہے۔

احتیاطی تدابیر: (1) مستحکم گھومنے کو یقینی بنانے کے لیے اسٹریچنگ پریشر کو مناسب طریقے سے کم کریں۔ (2) ان پوزیشنوں کے لیے جو لٹکنے والے دھاگوں کا شکار ہیں، انہیں پالش کرنے کے لیے 400 گرٹ سینڈ پیپر استعمال کریں۔ (3) مستحکم اسٹریچنگ پریشر کو یقینی بنائیں، اسٹریچنگ ڈیوائس کو ناکافی اسٹریچنگ فورس سے تبدیل کریں، اور اس بات کو یقینی بنائیں کہ اسٹریچنگ پریشر ڈیزائن کی ضروریات کو پورا کرتا ہے پہلے پریسنگ رولر کو شروع کرتے وقت نیچے دبانے سے پہلے؛ (4) پری پریس رولر کو گرم کرتے وقت، ایگزاسٹ پر توجہ دیں تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ سسٹم کا درجہ حرارت ضروریات کو پورا کرتا ہے۔ ایک ہی وقت میں، پروڈکٹ کی قسم کی مخصوص صورتحال کے مطابق بروقت پری پریس رولر کے سیٹ درجہ حرارت کو ایڈجسٹ کریں۔ (5) پری پریس رولر کی سطح کی کھردری کو باقاعدگی سے چیک کریں، اور اگر کوئی پریشانی ہو تو اسے فوری طور پر سطح کی پروسیسنگ کے لیے بھیجیں۔ شروع کرنے سے پہلے، رولر کی سطح کو چیک کریں اور burrs کے ساتھ علاقوں کو پالش کریں؛ (6) پیداواری عمل کے دوران، مقامی ہوا کے بہاؤ میں خلل کو روکنے کے لیے ورکشاپ کو بند رکھنا ضروری ہے۔

مسلسل چھوٹی افقی پٹیاں

مسلسل چھوٹی افقی پٹیوں کے بننے کی وجوہات یہ ہیں: (1) پری پریسنگ رولرس کے درمیان نامناسب خلا؛ (2) جزوی فائبر اسٹریچنگ ناکافی ہے، جس کے نتیجے میں پری پریس رولر سے گزرتے وقت ناہموار سکڑ جاتا ہے۔ دو صورتیں ہیں: ایک پوری چوڑائی کی حد، جہاں ریشوں کی پوری قطار کا اسٹریچنگ پریشر کم ہے، اور دوسری چوڑائی کی مقررہ پوزیشن، جہاں اسٹریچنگ ڈیوائس کی اسٹریچنگ فورس ناکافی ہے۔ (3) گرم رولنگ مل کی رفتار پری پریس رولر کی رفتار سے مماثل نہیں ہے۔ اگر ہاٹ رولنگ مل کی رفتار بہت تیز ہے، تو یہ پھٹنے کا سبب بنے گی، جب کہ اگر رفتار بہت کم ہے، تو یہ کشش ثقل کی وجہ سے فائبر جال کی شدید ڈیلامینیشن کا باعث بنتی ہے جب یہ میش بیلٹ سے نکلتی ہے، جس کے نتیجے میں گرم رولنگ کے بعد باریک افقی پٹیاں بنتی ہیں۔

احتیاطی تدابیر: (1) مختلف پیداواری اقسام کے مطابق مناسب پری پریسنگ رولر گیپ کو ایڈجسٹ کریں۔ (2) مستقل اسٹریچنگ پریشر کو یقینی بنانے کے لیے باقاعدگی سے معائنہ اور ایڈجسٹ کریں، اور خراب اسٹریچنگ ڈیوائسز کو بروقت تبدیل کریں: (3) مختلف اقسام کی تیاری کے دوران میش بیلٹ پر پری پریسنگ رولر کو چھوڑنے کے بعد فائبر ویب کی حالت کی بنیاد پر مناسب پری پریسنگ رولر کی رفتار کو ایڈجسٹ کریں، اور ہاٹ رول مشین کی میشنگ مشین کی رفتار کو ایڈجسٹ کریں۔ بیلٹ

عمودی اور ترچھی لکیریں۔

عمودی اور ترچھی لکیروں کی بنیادی وجوہات یہ ہیں: (1) پری پریس رولر کا زیادہ درجہ حرارت؛ (2) گرم رولنگ مل کی رفتار پری پریسنگ رولر کی رفتار سے مماثل نہیں ہے، جو فائبر ویب میں ضرورت سے زیادہ تناؤ کا باعث بنتی ہے۔ (3) پری پریس رولر کے دونوں سروں کے درمیان کا فاصلہ متضاد ہے، اور اگر یہ خلا بہت چھوٹا ہے تو ایک طرف ترچھی یا عمودی لکیریں نمودار ہو سکتی ہیں۔

احتیاطی تدابیر: (1) مختلف پیداواری اقسام کے مطابق مناسب پری پریسنگ رولر درجہ حرارت مقرر کریں۔ (2) میش بچھانے کی حالت کے مطابق ہاٹ رولنگ مل اور پری پریس رولر کی رفتار کو ایڈجسٹ کریں: (3) رکنے پر پری پریس رولر اور میش بیلٹ کے درمیان فرق کو درست کریں، اور اس بات کو یقینی بنانے کے لیے خصوصی ٹولز کا استعمال کریں کہ دونوں سروں کے درمیان وقفہ مطابقت رکھتا ہے۔

بلیک تھریڈ

سیاہ ریشم کی پیداوار کی وجوہات یہ ہیں: (1) اسٹریچنگ ڈیوائس اور جھولنے والے آلے کے ارد گرد ناقص حفظان صحت؛ (2) اسٹریچنگ ٹیوب کے اندر کا حصہ گندا ہے اور ٹوٹے ہوئے ریشے ٹیوب کی دیوار کے قریب ہیں۔ (3) میش بیلٹ لٹکنے والی تار۔

احتیاطی تدابیر: (1) صفائی کو برقرار رکھنے کے لیے اسٹریچنگ ڈیوائس اور جھولتے ہوئے تار کے آلے کو باقاعدگی سے صاف کریں۔ (2) اسٹریچنگ ڈیوائس اور اسٹریچنگ ٹیوب کو باقاعدگی سے صاف کریں۔ (3) میش بیلٹ کے لٹکنے والے تار کو بروقت صاف کریں اور اکثر لٹکنے والی تار کی پوزیشنوں کو پالش کریں۔

ظاہری معیار کے مسائل اور ماحولیاتی عوامل کی وجہ سے ان کی وجوہات

بلیک سپاٹ

سیاہ دھبوں کی وجوہات یہ ہیں: (1) کتائی اور گھومنے والے آلات کے اردگرد کی ناقص صفائی؛ (2) فلم کو کافی عرصے سے صاف نہیں کیا گیا ہے۔

(3) ڈیزل فورک لفٹ ورکشاپ میں داخل ہوتا ہے۔

احتیاطی تدابیر:

(1) باقاعدگی سے صاف کریں اور ورکشاپ کو صاف رکھیں۔ (2) ترتیب کو باقاعدگی سے صاف کریں۔ (3) ڈیزل فورک لفٹ کو عام پیداوار کے دوران ورکشاپ میں داخل ہونے سے منع کیا گیا ہے۔

مچھر اور مچھر

مچھروں کی پیداوار کی وجوہات: (1) کیڑے، مچھر، دیمک وغیرہ بنیادی طور پر ورکشاپ کی نامکمل بندش یا ضوابط کے مطابق ورکشاپ میں داخل ہونے اور باہر نکلنے میں ناکامی کی وجہ سے ہوتے ہیں۔ (2) چھوٹے سیاہ کیڑے بنیادی طور پر حفظان صحت کے اندھے دھبوں یا ورکشاپ کے اندر مقامی پانی جمع ہونے والے علاقوں میں افزائش کرتے ہیں۔

روک تھام اور کنٹرول کے اقدامات: (1) ورکشاپ کو چیک کریں اور اسے بند کریں۔

افقی دھاریاں

افقی پٹیاں بڑی وقفے وقفے سے دھاریوں کو کہتے ہیں جو باقاعدگی سے ظاہر ہوتی ہیں، عام طور پر ایک بار جب گرم رولنگ مل کا نچلا رول گھومتا ہے۔ اس مسئلے کی وجوہات یہ ہیں: (1) کم ماحولیاتی نمی اور فائبر ویب پر زیادہ جامد بجلی۔ ہاٹ رولنگ مل میں داخل ہونے پر، جامد بجلی کی وجہ سے فائبر ویب کا ڈھانچہ خراب ہو جاتا ہے، جس کے نتیجے میں فائبر ویب کی غلط ترتیب ہوتی ہے۔ (2) ہاٹ رولنگ مل کی رفتار اور پری پریس رول کی رفتار کے درمیان مماثلت کے نتیجے میں جب یہ کشش ثقل سے متاثرہ جامد بجلی کی وجہ سے ہاٹ رولنگ مل میں داخل ہوتا ہے تو فائبر ویب کی علیحدگی اور غلط ترتیب کا نتیجہ ہوتا ہے۔

احتیاطی تدابیر:

(1) ورکشاپ میں نمی کے لیے ضروری آلات نصب کریں جب ماحول میں نمی 60% سے کم ہو، اس بات کو یقینی بناتے ہوئے کہ ورکشاپ میں نمی 55% سے کم نہ ہو۔ (2) جب فائبر ویب ہاٹ رولنگ مل میں داخل ہوتا ہے تو مستحکم حالت کو یقینی بنانے کے لیے فائبر ویب کی حالت کے مطابق ہاٹ رولنگ مل کی مناسب رفتار کو ایڈجسٹ کریں۔

نتیجہ
ظاہری معیار کے مسائل کی بہت سی نظریاتی وجوہات ہیں جو پالئیےسٹر اسپن بونڈ ہاٹ رولڈ نان وون فیبرک کی پیداوار کے عمل میں ہوتی ہیں، اور کچھ وجوہات کا مقداری تجزیہ نہیں کیا جا سکتا۔ تاہم، اصل پیداواری عمل میں مصنوعات کی ظاہری معیار کے مسائل کی وجوہات پیچیدہ نہیں ہیں، اور ان کو حل کرنے میں دشواری زیادہ نہیں ہے۔ اس لیے، پولیسٹر اسپن بونڈ ہاٹ رولڈ نان وون کپڑوں کی تیاری میں ظاہری معیار کے مسائل کو کم کرنے یا اسے ختم کرنے کے لیے، انتظامیہ کو مضبوط کرنا اور کسٹمر کی ضروریات کو پورا کرنے اور انٹرپرائز کی کارکردگی کو بہتر بنانے کے لیے ضروری تربیت فراہم کرنا ضروری ہے۔

مطلوبہ الفاظ:پالئیےسٹر اسپن بونڈ تانے بانے, ظاہری معیار، کتائی کا کپڑا، بچھانے والی میش، غیر بنے ہوئے کپڑے