ہائیڈرو فیلک غیر بنے ہوئے کپڑے کی خصوصیات اور عمل کی تفصیلی وضاحت

پولی پروپیلین (پی پی) غیر بنے ہوئے تانے بانے کو اس کی عمدہ کارکردگی، سادہ پروسیسنگ طریقوں اور کم قیمت کی وجہ سے بڑے پیمانے پر استعمال کیا جاتا ہے۔ خاص طور پر حالیہ برسوں میں، یہ صحت کی دیکھ بھال، کپڑے، پیکیجنگ مواد، مسح کرنے والے مواد، زرعی ڈھانپنے والے مواد، جیو ٹیکسٹائل، صنعتی فلٹریشن میٹریل وغیرہ جیسے شعبوں میں بڑے پیمانے پر استعمال ہوا ہے، اور اس کے روایتی مواد کو تبدیل کرنے کا رجحان ہے۔

پی پی کے غیر قطبی ڈھانچے کی وجہ سے، جس میں بنیادی طور پر ہائیڈرو فیلک گروپ نہیں ہوتے، پی پی غیر بنے ہوئے تانے بانے میں بنیادی طور پر پانی جذب کرنے کی کارکردگی نہیں ہوتی ہے۔ ہائیڈرو فیلک پی پی غیر بنے ہوئے کپڑے تیار کرنے کے لیے ہائیڈرو فیلک ترمیم یا فنشنگ ضروری ہے۔

I. ہائیڈرو فیلک غیر بنے ہوئے کپڑے کی تیاری کا طریقہ

پی پی غیر بنے ہوئے کپڑوں کی ہائیڈرو فیلیکٹی کو بہتر بنانے کے لیے، ان کی سطح کے گیلے ہونے کو بہتر بنانے کے لیے عام طور پر دو طریقے ہیں: جسمانی ترمیم اور کیمیائی ترمیم۔

کیمیائی ترمیم بنیادی طور پر پی پی کے سالماتی ڈھانچے کو تبدیل کرتی ہے اور ہائیڈرو فیلک گروپس کو میکرو مالیکولر چینز میں شامل کرتی ہے، اس طرح اس کی ہائیگروسکوپیٹی کو تبدیل کرتا ہے۔ بنیادی طور پر طریقے ہیں جیسے کوپولیمرائزیشن، گرافٹنگ، کراس لنکنگ، اور کلورینیشن۔

جسمانی ترمیم بنیادی طور پر ہائیڈرو فیلیکٹی کو بہتر بنانے کے لیے مالیکیولز کے اعلیٰ ڈھانچے کو تبدیل کرتی ہے، بنیادی طور پر ملاوٹ میں ترمیم (کاتنے سے پہلے) اور سطح میں ترمیم (کاتنے کے بعد) کے ذریعے۔

II مخلوط ترمیم (اسپننگ پری ترمیم)

ترمیم شدہ additives کے مختلف اضافی اوقات کے مطابق، انہیں ماسٹر بیچ طریقہ، مکمل گرانولیشن طریقہ، اور اسپن کوٹنگ ایجنٹ انجیکشن کے طریقہ میں تقسیم کیا جا سکتا ہے۔

(1) عام رنگ کے ماسٹر بیچ کا طریقہ

یہ غیر بنے ہوئے تانے بانے کے مینوفیکچررز کے ذریعہ ہائیڈرو فیلک غیر بنے ہوئے کپڑے تیار کرنے کا ایک اہم طریقہ ہے۔

سب سے پہلے، لکڑی کے مینوفیکچررز کے ذریعہ عام ہائیڈرو فیلک ایڈیٹیو کو جیلی فش کے ذرات میں بنایا جاتا ہے، اور پھر پی پی اسپننگ کے ساتھ ملا کر کپڑا بنتا ہے۔

فوائد: سادہ پیداوار، اس کے مضبوط ہائیڈرو فیلک استحکام کے علاوہ، مویشیوں کے چھوٹے بیچ کی پیداوار کے لیے موزوں، کوئی سامان شامل کرنے کی ضرورت نہیں ہے۔

نقصانات: سست ہائیڈرو فیلیسیٹی اور پروسیسنگ کی خراب کارکردگی، اکثر اسپننگ فیبرکس میں استعمال ہوتی ہے۔ اعلی قیمت، سطح کی ترمیم سے 2 سے 3 گنا زیادہ۔

ناقص گھماؤ کے لیے عمل کی ایڈجسٹمنٹ کی ضرورت ہوتی ہے۔ کچھ صارفین نے تیار شدہ مصنوعات تیار کیے بغیر دو رنگین ماسٹر بیچ فیکٹریوں سے 5 ٹن فیبرک ضائع کر دیے۔

(2) مکمل دانے دار طریقہ

موڈیفائر، پی پی سلائسس، اور اضافی اشیاء کو یکساں طور پر مکس کریں، ہائیڈرو فیلک پی پی ذرات پیدا کرنے کے لیے انہیں سکرو کے نیچے دانے دار بنائیں، پھر انہیں پگھلا کر کپڑے میں گھمائیں۔

فوائد: اچھی پروسیسبلٹی، دیرپا اثر، اور دوبارہ قابل استعمال تانے بانے۔

نقصانات: اضافی سکرو ایکسٹروڈر آلات کی ضرورت ہوتی ہے، جس کے نتیجے میں فی ٹن زیادہ لاگت آتی ہے اور ہائیڈرو فیلیسیٹی سست ہوتی ہے، جس سے یہ صرف بڑے پیمانے پر پیداوار کے لیے موزوں ہوتا ہے۔

(3) Fangqian انجکشن

غیر بنے ہوئے کپڑوں کے مین اسکرو میں براہ راست ہائیڈرو فیلک ریجنٹس یعنی ہائیڈرو فیلک پولیمر شامل کریں اور براہ راست گھومنے کے لیے انہیں پی پی میلٹ کے ساتھ ملا دیں۔

فوائد: اثر دیرپا ہے اور تانے بانے کو دوبارہ استعمال کیا جا سکتا ہے۔

نقصانات: یکساں طور پر مکس نہ ہونے کی وجہ سے، گھومنا اکثر مشکل ہوتا ہے اور اس میں نقل و حرکت کی کمی ہوتی ہے۔

III سطح کی ہائیڈرو فیلک فنشنگ (اسپننگ ٹریٹمنٹ کے بعد)

ہائیڈرو فیلک فنشنگ ہائیڈرو فیلک غیر بنے ہوئے کپڑے تیار کرنے کے لیے ایک سادہ، موثر اور کم لاگت کا طریقہ ہے۔ ہمارے زیادہ تر غیر بنے ہوئے کپڑے بنانے والے بنیادی طور پر یہ طریقہ استعمال کرتے ہیں۔ اہم عمل مندرجہ ذیل ہے:

آن لائن اسپن بانڈ ہاٹ رولڈ نان وون فیبرک – رولر کوٹنگ یا واٹر اسپرے کرنے والا ہائیڈرو فیلک ایجنٹ – انفراریڈ یا گرم ہوا

فوائد: کوئی گھماؤ والا مسئلہ نہیں، غیر بنے ہوئے کپڑے کا تیز ہائیڈرو فیلک اثر، اعلی کارکردگی، کم قیمت، یہ عام رنگ کے ماسٹر بیچ کی قیمت کا 1/2-1/3 ہے۔ بڑے پیمانے پر پیداوار کے لئے موزوں؛

نقصان: اس کے لیے علیحدہ پوسٹ پروسیسنگ آلات کی خریداری کی ضرورت ہوتی ہے، جو کہ مہنگا ہے۔ تین بار دھونے کے بعد، پانی کی رسائی کا وقت تقریباً 15 گنا بڑھ جاتا ہے۔ دوبارہ استعمال کی ضروریات کو پورا کرنے سے قاصر؛

بڑے پیمانے پر پیداوار؛

اس طریقہ کار کے فوائد اور نقصانات اس بات کا تعین کرتے ہیں کہ یہ بنیادی طور پر ڈسپوزایبل مصنوعات کے لیے استعمال ہوتا ہے جن کے لیے اعلی پارگمیتا اور ہائیڈرو فیلیسیٹی کی ضرورت ہوتی ہے، جیسے سینیٹری میٹریل، ڈائپر، سینیٹری نیپکن وغیرہ۔

Ⅳکمپلیکس ہائیڈرو فیلک پارٹیکل PPS03 طریقہ استعمال کرنا

(-) اور (ii) طریقوں کے فوائد اور نقصانات پر غور کرتے ہوئے، ایک جامع ہائیڈرو فیلک مادر پارٹیکل PPS030 تیار کیا گیا تھا۔

اس قسم کے جیلی فش پارٹیکل میں درمیانے درجے کی خوراک (عام جیلی فش کے ذرات کی طرح)، تیز اثر، تیزی سے پھیلنے والا اثر، اچھا اثر، دیرپا اثر، اچھی دھونے کی مزاحمت، لیکن قدرے زیادہ قیمت (عام جیلی فش ذرات کی طرح) کی خصوصیات ہوتی ہیں۔

اچھی اسپنبلٹی، پیداوار کے عمل کو ایڈجسٹ کرنے کی ضرورت نہیں ہے.

چھوٹے بیچ کی پیداوار اور زیادہ دھونے کی مزاحمت کے لیے موزوں، دوبارہ قابل استعمال مصنوعات جیسے جنگلات اور زرعی کپڑے۔

ہائیڈرو فیلک پی پی غیر بنے ہوئے کپڑے کے اہم تشخیصی اشارے میں پانی جذب، رابطہ زاویہ، اور کیپلیری اثر شامل ہیں۔

(1) پانی جذب کرنے کی شرح: ایک معیاری وقت کے اندر ہائیڈرو فیلک غیر بنے ہوئے کپڑے کے فی یونٹ ماس میں جذب ہونے والے پانی کی مقدار یا مواد کو مکمل طور پر گیلا کرنے کے لیے درکار وقت سے مراد ہے۔ پانی کا جذب جتنا زیادہ ہوگا، اثر اتنا ہی بہتر ہوگا۔

(2) رابطہ زاویہ کا طریقہ: ہائیڈرو فیلک پی پی نان وون فیبرک کو صاف اور ہموار شیشے کی پلیٹ پر رکھیں، اسے اوون پر فلیٹ رکھیں، اور اسے پگھلنے دیں۔ پگھلنے کے بعد، شیشے کی پلیٹ کو ہٹا دیں اور اسے قدرتی طور پر کمرے کے درجہ حرارت پر ٹھنڈا کریں۔ براہ راست جانچ کے طریقوں کا استعمال کرتے ہوئے توازن کے رابطے کے زاویے کی پیمائش کریں۔ رابطہ کا زاویہ جتنا چھوٹا ہوگا اتنا ہی بہتر ہے۔ (تقریبا 148 ° C تک پہنچنے کے بعد ہائیڈروفیلک علاج کے بغیر پی پی غیر بنے ہوئے کپڑے)۔