اسپن بونڈ پولی پروپیلین کپڑا

Oue spunbond nonwoven fabric ایک قسم کا غیر بنے ہوئے ٹیکسٹائل ہے جو تھرمو پلاسٹک پولی پروپلین (PP) ریشوں سے بنا ہے جو تھرمل عمل کے ذریعے آپس میں جڑے ہوئے ہیں۔ اس عمل میں پی پی ریشوں کو باہر نکالنا شامل ہے، جو پھر کاتا جاتا ہے اور ویب بنانے کے لیے بے ترتیب پیٹرن میں رکھا جاتا ہے۔ اس کے بعد جال ایک مضبوط اور پائیدار تانے بانے بنانے کے لیے آپس میں جڑا ہوا ہے۔

پی پی اسپن بانڈ غیر بنے ہوئے تانے بانے کی خصوصیات

پولی پروپیلین اسپن بونڈ غیر بنے ہوئے تانے بانے میں ہلکے وزن، سانس لینے کی صلاحیت، پائیداری، واٹر پروفنگ، اینٹی سٹیٹک، اور ماحولیاتی تحفظ کی خصوصیات ہیں۔ پولی پروپیلین اسپن بونڈ غیر بنے ہوئے کپڑے ہلکے وزن اور مضبوط بوجھ برداشت کرنے کی صلاحیت کی خصوصیات کے ساتھ ہلکا پھلکا مواد ہے۔ یہ اسے ایک مثالی متبادل مواد بناتا ہے، جو کہ صحت کی دیکھ بھال، گھریلو مصنوعات وغیرہ کے لیے موزوں ہے۔

پی پی اسپن بونڈ غیر بنے ہوئے تانے بانے کا استعمال کرتا ہے۔

پی پی اسپن بانڈ غیر بنے ہوئے کپڑے زراعت، تعمیر، پیکیجنگ، جیو ٹیکسٹائل، آٹوموٹیو، گھریلو فرنشننگ میں وسیع پیمانے پر استعمال کرتا ہے۔ اسپن بونڈڈ غیر بنے ہوئے کپڑے ایک ایسی مصنوعات ہے جس میں ترقی کی صلاحیت موجود ہے، جو صحت کی دیکھ بھال کے مواد کے طور پر فائبر کے فوائد کو مکمل طور پر استعمال کرتی ہے۔ یہ ابھرتی ہوئی صنعت کے نظم و ضبط کی پیداوار ہے جو متعدد شعبوں اور ٹیکنالوجیز کے انضمام اور انضمام سے تشکیل پاتی ہے۔ اس میں سرجیکل گاؤن، حفاظتی لباس، جراثیم کش بیگ، ماسک، ڈائپر، گھریلو کپڑے، کپڑے صاف کرنے کے کپڑے، گیلے چہرے کے تولیے، جادو کے تولیے، نرم ٹشو رولز، بیوٹی پروڈکٹس، سینیٹری پیڈز، اور ڈسپوزایبل سینیٹری کپڑے شامل ہیں۔

اسپن بانڈنگ کے عمل کو سمجھنا

اسپن بونڈنگ کی تکنیک، جو غیر بنے ہوئے کپڑوں کو بنانے کے لیے استعمال ہوتی ہے، تھرمو پلاسٹک پولیمر، اکثر پولی پروپیلین (PP) کو مسلسل تنت میں شامل کرتی ہے۔ اس کے بعد، تنت کو ویب کی شکل میں ترتیب دیا جاتا ہے اور ایک مضبوط، دیرپا کپڑا بنانے کے لیے آپس میں ملایا جاتا ہے۔ بہت سے مطلوبہ خصوصیات، جیسے کہ اعلی طاقت، سانس لینے، پانی کی مزاحمت، اور کیمیائی مزاحمت، نتیجے میں پی پی اسپن بونڈ غیر بنے ہوئے کپڑے میں موجود ہیں۔ یہ اسپن بانڈنگ کے طریقہ کار کی تفصیلی وضاحت ہے:

1. پولیمر کا اخراج: پولیمر کو اسپنریٹ کے ذریعے نکالنا، عام طور پر چھروں کی شکل میں، اس عمل کا پہلا مرحلہ ہے۔ پگھلا ہوا پولیمر اسپنریٹ کے بہت سے چھوٹے سوراخوں کے ذریعے دباؤ میں چلتا ہے۔

2. فلیمینٹ اسپننگ: پولیمر کو پھیلایا جاتا ہے اور ٹھنڈا کیا جاتا ہے کیونکہ یہ اسپنریٹ سے باہر نکلتا ہے تاکہ مسلسل ہوتے ہیں۔ عام طور پر، ان تنتوں کا قطر 15-35 مائکرون ہوتا ہے۔

3. ویب کی تشکیل: ایک جال بنانے کے لیے، تنت کو پھر ایک متحرک کنویئر بیلٹ یا ڈرم پر من مانی انداز میں جمع کیا جاتا ہے۔ ویب کا وزن عام طور پر 15–150 g/m² ہے۔

4. بانڈنگ: فلیمینٹس کو ایک ساتھ باندھنے کے لیے، جالا بعد میں گرمی، دباؤ، یا کیمیکلز کے سامنے آتا ہے۔ اس کو پورا کرنے کے لیے متعدد تکنیکیں، جیسے ہیٹ بانڈنگ، کیمیکل بانڈنگ، یا مکینیکل سوئی کا استعمال کیا جا سکتا ہے۔

5. فنشنگ: بانڈنگ کے بعد، فیبرک کو عام طور پر کیلنڈر کیا جاتا ہے یا اس کی کارکردگی کی خصوصیات، جیسے پانی کی مزاحمت، UV مزاحمت کو بڑھانے کے لیے اسے ختم کیا جاتا ہے۔