Ishlab chiqarish jarayonidapolyester spunbond to'qilmagan mato, tashqi ko'rinish sifati bilan bog'liq muammolar yuzaga kelishiga moyil. Polipropilen bilan solishtirganda, polyester ishlab chiqarish yuqori texnologik harorat, xom ashyo uchun yuqori namlik talablari, yuqori tortish tezligi talablari va yuqori statik elektr xususiyatlariga ega. Shuning uchun ishlab chiqarish qiyinligi nisbatan yuqori va tashqi ko'rinish sifati muammolari ehtimoli yuqori. Og'ir holatlarda, bu hatto mijozning foydalanishiga ta'sir qilishi mumkin. Shu sababli, ishlab chiqarish jarayonida mavjud bo'lgan tashqi ko'rinish sifati muammolarini samarali tasniflash, turli muammolarning asosiy sabablarini tahlil qilish va umumiy tashqi ko'rinish sifati muammolarini oldini olish va oldini olish uchun samarali choralar ko'rish polyester spunbond ishlab chiqarish jarayonini nazorat qilishning asosiy vazifalari hisoblanadi.
Tashqi ko'rinish sifati masalalariga umumiy nuqtaiPolyester Spunbond issiq haddelenmiş to'qilmagan mato
Polyester spunbond issiq haddelenmiş to'qilmagan matolarda turli xil tashqi ko'rinish sifati muammolari mavjud. Ko'p yillik tajribaga asoslanib, uni asosan uchta toifaga bo'lish mumkin: birinchi toifaga yigiruv omillari, masalan, pulpa bo'laklari, qattiq tolalar, qattiq bo'laklar, etarli darajada cho'zmaslik, noaniq dumaloq nuqtalar va boshqalar sabab bo'lgan tashqi ko'rinish sifati bilan bog'liq muammolar. chiziqlar, qora iplar va boshqalar; Uchinchi tur - tashqi ko'rinish sifati bilan bog'liq muammolar, masalan, qora dog'lar, chivinlar, intervalgacha katta gorizontal chiziqlar va boshqalar kabi atrof-muhit omillari. Maqolada asosan ushbu uch turdagi muammolarning sabablari tahlil qilinadi va tegishli profilaktika choralari va echimlari taklif etiladi.
Tashqi ko'rinish sifati muammolari va aylanish omillaridan kelib chiqadigan sabablar
Atlama bloklari va qattiq tolalar
Ko'pgina adabiyot materiallariga kiritilgan bo'laklar va qattiq tolalar paydo bo'lishining ko'plab sabablari bor. Maqolada faqat oddiy ishlab chiqarish jarayonlarida bo'laklar va qattiq tolalar paydo bo'lishining asosiy sabablari tahlil qilinadi: (1) komponentlarning oqishi; (2) Spinneretning haddan tashqari ishlatilishi yoki noto'g'ri ishlashi mikroporlar yoki begona narsalarga zarar etkazishi mumkin, bu esa simning yomon chiqishiga olib kelishi mumkin; (3) Quruq kesish yoki haddan tashqari yuqori suv miqdori bo'lgan masterbatch qo'shish; (4) Funktsional masterbatch qo'shilgan nisbati juda yuqori: (5) vintli ekstruderning mahalliy hududida isitish harorati juda yuqori; (6) Ishga tushirish va o'chirish vaqtida bo'shatish vaqtining etarli emasligi, natijada ichidagi qoldiq buzilgan eritmalar; (7) Yon shamol tezligi juda past bo'lib, tashqi havo oqimi aralashuvi tufayli tolalar juda ko'p silkinishiga olib keladi yoki yon tomondan shamol tezligi juda yuqori bo'lib, tolalar juda ko'p silkinishiga olib keladi.
Profilaktik chora-tadbirlar: (1) ishlab chiqarish liniyasini ishga tushirish va to'xtatishda etarli miqdorda bo'shatish vaqtini ta'minlash, eritmani to'liq tushirishga harakat qilish va past eritma indeksli polipropilen issiq yuvish tizimini muntazam ravishda ishlatish kerak; (2) Mashinada yaxlitligini ta'minlash uchun komponentlarni tozalash va yig'ish jarayonlariga katta e'tibor bering. Komponentlarni o'rnatishdan oldin, quti tanasining eritma chiqishini tozalashni unutmang. (3) Spray nozullarini ishlatish, tekshirish va muntazam ravishda almashtirishni standartlashtirish; (4) Funktsional masterbatchning qo'shilish nisbatini qat'iy nazorat qiling, qo'shimcha moslamani muntazam ravishda sozlang va qo'shilish miqdori o'zgarishiga qarab yigiruv haroratini 3-5 ℃ ga mos ravishda kamaytiring; (5) Asosiy bo'laklarning namligi ≤ 0,004% va aylanish xarakteristikasi yopishqoqligining kamayishi ≤ 0,04 bo'lishini ta'minlash uchun quruq bo'laklarning namlik miqdori va yigirish viskozitesini kamaytirishni muntazam tekshirib turing; (6) O'zgartirilgan noto'g'ri qismlarni tekshiring va eritmaning ko'rinadigan sarg'ayganligini kuzating. Agar shunday bo'lsa, isitish tizimini mahalliylashtirilgan yuqori haroratlar uchun diqqat bilan tekshiring; (7) Yon tomondan esayotgan shamol tezligi 0,4 ~ 0,8 m/s oralig'ida ekanligiga ishonch hosil qiling va tegishli sozlashlarni amalga oshiring.
Yetarlicha cho'zish va qattiq bo'laklar
Yetarlicha cho'zish va qattiq bo'laklar, asosan, cho'zish moslamasi va cho'zish trubkasi bilan bog'liq muammolar tufayli yuzaga keladi. Yetarlicha cho'zilishning asosiy sabablari quyidagilardan iborat: (1) umumiy cho'zish bosimida dalgalanmalar mavjud; (2) Cho'zish moslamasining individual ichki aşınması etarli darajada cho'zish kuchiga olib keladi; (3) Yetarlicha cho'zish cho'zish moslamasi ichidagi begona narsalar yoki axloqsizlik tufayli yuzaga keladi. Qattiq bloklarning paydo bo'lishining asosiy sabablari quyidagilardir: (1) cho'zish moslamasi va cho'zish trubkasidagi begona narsalar yoki axloqsizlik simning osilishiga olib keladi; (2) Tel ajratish plitasining yuzasi iflos va simni ajratish effekti yaxshi emas.
Profilaktik choralar: (1) yopilgandan keyin cho'zish moslamasini va cho'zish trubkasini tozalang; (2) Stretch mashinasi ishga tushirilgunga qadar oqim tekshiruvi o'tkazilishi kerak; (3) Cho'zish moslamasini tozalash uchun muntazam ravishda maxsus asboblardan foydalaning (4). Barqaror cho'zish bosimini ta'minlash uchun bosimli havo magistral quvurlarining har bir qatoriga elektr bosimini tartibga soluvchi valflarni o'rnating; (5) Mashinani to'xtatgandan so'ng, barcha shimlarni diqqat bilan tekshiring va ularni yaxshilab tozalang.
Noaniq aylanish nuqtalari
Xom ashyoni tanlash, jarayonni sozlash, uskunani tanlash, uskunaning nosozliklari va hokazolar noaniq aylanish nuqtalariga olib kelishi mumkin. Haqiqiy ishlab chiqarish jarayonida bu muammo, asosan, yigiruv qismida qo'shilgan mustahkamlovchi masterbatch nisbatidagi o'zgarishlar va prokat tegirmoni jarayonidagi tebranishlardan kelib chiqadi: (1) mustahkamlovchi masterbatch qo'shish moslamasidagi nosozliklar, natijada qo'shilish nisbati o'zgaradi; (2) Prokat tegirmonining harorat o'zgarishi yoki isitish tizimining noto'g'ri ishlashi belgilangan haroratga etib bormaydi; (3) Prokat tegirmonining bosimi o'zgarib turadi yoki belgilangan ichki bosimga erisha olmaydi.
Profilaktik chora-tadbirlar: (1) etkazib beruvchilarning barqaror mahsulot partiyasi raqamlarini ta'minlash bilan birga, uskunaning normal ishlashini ta'minlash uchun mustahkamlovchi masterbatch qo'shimcha qurilmasini muntazam ravishda saqlash va tekshirish; (2) Uskunaning normal ishlashini ta'minlash uchun prokat tegirmonini muntazam ravishda ushlab turish; (3) Prokat tegirmonining isitish tizimini, ayniqsa uskunaga texnik xizmat ko'rsatish yoki tizim moyini to'ldirishdan keyin o'z vaqtida va samarali ravishda yo'q qilish.
Tashqi ko'rinish sifati muammolari va mash yotqizish omillaridan kelib chiqadigan sabablar
Tarmoqni tozalash
To'rni mushtlashning asosiy sabablari: (1) haddan tashqari cho'zish bosimi, jarayonning belgilangan qiymatidan 10% ga oshib ketishi; (2) Yuqori burilish plitasining moyillik burchagi juda katta yoki tushish nuqtasi va tebranish plitasining pastki qirrasi orasidagi masofa juda yaqin; (2) Quyida
Past assimilyatsiya shamol tezligi; (3) To'rli kamar juda uzoq vaqt davomida ishlatilgan va ba'zi qismlari iflos; (4) Pastki assimilyatsiya moslamasining qisman maydoni bloklangan.
Profilaktik choralar: (1) barqaror cho'zish bosimini ta'minlash uchun muntazam tekshiruvlar; (2) Turli xil mahsulot turlariga mos keladigan assimilyatsiya havo tezligini o'rnating; (3) Cho'zish mashinasini o'rnatishdan oldin, oqim tekshiruvini o'tkazish kerak. Haddan tashqari oqim aniqlansa, cho'zish bosimini o'z vaqtida kamaytirish uchun uni almashtirish yoki qo'lda sozlash kerak; (4) Ishga kirishishdan oldin ipning normal ajralishini ta'minlash uchun barcha burilish burchaklarini va cho'zish trubasining pastki chiqishidan belanchakgacha bo'lgan masofani diqqat bilan tekshiring; (5) Muntazam tozalang, to'r kamarini almashtiring va assimilyatsiya moslamasini tozalang.
Tarmoqni aylantirish
To'rni ag'darishning asosiy sabablari: (1) yigirish paytida ipning qattiq sinishi, buning natijasida ipning cho'zish trubkasi chiqishida jiddiy osilishi; (2) Tel osilgan qurilma jiddiy sim osilgan; (3) Tarmoqning ma'lum joylarida tolaning etarli darajada cho'zilmasligi, oldindan bosish rolikidan o'tayotganda to'rning ag'darilishiga olib keladi; (4) To'r yotqizish mashinasi atrofida mahalliy shamol tezligi juda yuqori; (5) Oldindan yuklash rulosining sirt pürüzlülüğü talablarga javob bermaydi va ba'zi joylarda burmalar mavjud; (6) Oldindan bosish rolikining harorati juda past yoki juda yuqori. Agar harorat juda past bo'lsa, tolali to'r shamol tomonidan osongina uchib ketadi yoki harakat paytida statik elektr tufayli so'riladi. Agar harorat juda yuqori bo'lsa, tola to'ri pressdan oldingi rolik bilan osongina o'ralashib qoladi va bu uning ag'darilishiga olib keladi.
Profilaktik chora-tadbirlar: (1) barqaror aylanishni ta'minlash uchun cho'zish bosimini mos ravishda kamaytiring; (2) Iplarni osib qo'yishga moyil bo'lgan pozitsiyalar uchun ularni jilolash uchun 400 qumli zımpara foydalaning; (3) Statsionar cho'zish bosimini ta'minlang, cho'zish moslamasini etarli darajada cho'zish kuchi bilan almashtiring va ishga tushirishda oldindan bosish rolikini bosishdan oldin cho'zish bosimi dizayn talablariga javob berishiga ishonch hosil qiling; (4) Oldindan bosish rolikini qizdirganda, tizim harorati talablarga javob berishini ta'minlash uchun egzozga e'tibor bering. Shu bilan birga, mahsulot turining o'ziga xos holatiga ko'ra, prepress rolikining o'rnatilgan haroratini o'z vaqtida sozlang; (5) Oldindan chop etish rulosining sirt pürüzlülüğünü muntazam ravishda tekshirib turing va agar biron bir muammo bo'lsa, darhol sirtni qayta ishlashga yuboring. Ishga kirishishdan oldin, rulonli sirtni tekshiring va joylarni burmalar bilan jilolang; (6) Ishlab chiqarish jarayonida mahalliy havo oqimining buzilishini oldini olish uchun ustaxonani yopiq holda saqlash juda muhimdir.
Uzluksiz kichik gorizontal chiziqlar
Uzluksiz kichik gorizontal chiziqlar paydo bo'lishining sabablari: (1) oldindan bosish roliklari orasidagi noto'g'ri bo'shliq; (2) Tolaning qisman cho'zilishi etarli emas, buning natijasida prepress rolikidan o'tishda notekis qisqarish sodir bo'ladi. Ikkita holat mavjud: biri to'liq kenglik diapazoni, bu erda butun tolalar qatorining cho'zish bosimi past, ikkinchisi esa cho'zish moslamasining cho'zish kuchi etarli bo'lmagan qattiq kenglik holati; (3) Issiq prokat tegirmonining tezligi prepress rulosining tezligiga mos kelmaydi. Agar issiq prokat tegirmonining tezligi juda tez bo'lsa, u yirtilishga olib keladi, agar tezlik juda sekin bo'lsa, u to'r tasmasini tark etganda tortishish ta'sirida tola to'rining kuchli delaminatsiyasiga olib keladi, natijada issiq prokatdan keyin nozik gorizontal chiziqlar paydo bo'ladi.
Profilaktik chora-tadbirlar: (1) Turli ishlab chiqarish navlariga ko'ra, tegishli oldindan bosish rolik bo'shlig'ini sozlang; (2) Statsionar cho'zish bosimini ta'minlash uchun muntazam ravishda tekshirib turing va sozlang va nuqsonli cho'zish moslamalarini o'z vaqtida almashtiring: (3) Turli xil navlarni ishlab chiqarishda oldindan bosish rolikini to'r kamarida qoldirgandan so'ng, tolaning holatiga qarab tegishli oldindan bosish rolik tezligini sozlang va tolaning issiq prokat mashinasining mos keladigan tezligini to'rni qoldirib ketish holatiga qarab sozlang.
Vertikal va diagonal chiziqlar
Vertikal va diagonal chiziqlarning asosiy sabablari quyidagilardir: (1) prepress rulosining yuqori harorati; (2) Issiq prokat tegirmonining tezligi oldindan bosish rolikining tezligiga mos kelmaydi, bu esa tola to'rida haddan tashqari kuchlanishga olib keladi; (3) Oldindan bosish rolikining ikki uchi orasidagi bo'shliq mos kelmaydi va bo'shliq juda kichik bo'lsa, bir tomonda diagonal yoki vertikal chiziqlar paydo bo'lishi mumkin.
Profilaktik chora-tadbirlar: (1) Turli xil ishlab chiqarish navlariga ko'ra, bosishdan oldingi tegishli rolik haroratini o'rnating; (2) Issiq prokat tegirmoni va prepress rolikining tezligini to'r yotqizish holatiga qarab sozlang: (3) To'xtash vaqtida prepress tsilindrni va to'r kamar orasidagi bo'shliqni to'g'irlang va oldingi press roliklari orasidagi bo'shliqni sozlashda ikki uchi orasidagi bo'shliq izchil bo'lishini ta'minlash uchun maxsus asboblardan foydalaning.
Qora ip
Qora ipak ishlab chiqarishning sabablari: (1) cho'zish moslamasi va tebranish moslamasi atrofida yomon gigiena; (2) cho'zilgan trubaning ichki qismi iflos va singan tolalar quvur devoriga yaqin; (3) To'rli kamar osilgan sim.
Profilaktik chora-tadbirlar: (1) tozalikni saqlash uchun cho'zish moslamasi va tebranuvchi sim moslamasining perimetrini muntazam tozalang; (2) Muntazam ravishda cho'zish moslamasini va cho'zish trubkasini tozalang; (3) To'rli kamar osilgan simni o'z vaqtida tozalang va tez-tez paydo bo'ladigan osilgan sim joylarini jilolang.
Tashqi ko'rinish sifati bilan bog'liq muammolar va ularning sabablari atrof-muhit omillari
Qora nuqta
Qora dog'lar paydo bo'lishining sabablari quyidagilardir: (1) yigiruv va yigiruv uskunalari atrofida yomon gigiena; (2) plyonka uzoq vaqt davomida tozalanmagan;
(3) Dizel forklift ustaxonaga kiradi
Profilaktik choralar:
(1) Dastgohni muntazam tozalang va toza tuting; (2) tartibni muntazam tozalang; (3) Oddiy ishlab chiqarish vaqtida dizel forkliftlarining ustaxonaga kirishi taqiqlanadi.
Chivinlar va chivinlar
Chivinlarni ishlab chiqarish sabablari: (1) kuya, chivin, termit va boshqalar, asosan, ustaxonaning to'liq yopilmasligi yoki ustaxonaga qoidalarga muvofiq kirish va chiqmaslik; (2) Kichik qora qurtlar asosan gigiena ko'r joylarida yoki ustaxona ichidagi mahalliy suv to'plangan joylarda ko'payadi.
Oldini olish va nazorat qilish choralari: (1) ustaxonani tekshiring va uni yoping.
Gorizontal chiziqlar
Gorizontal chiziqlar muntazam ravishda paydo bo'ladigan katta intervalgacha chiziqlarga ishora qiladi, odatda issiq prokat tegirmonining pastki rulosi aylanganda bir marta. Ushbu muammoning sabablari: (1) past atrof-muhit namligi va tolali tarmoqdagi yuqori statik elektr. Issiq prokat tegirmoniga kirganda, statik elektr ta'sirida tolali to'r strukturasi buziladi, natijada tola to'rining noto'g'ri joylashishiga olib keladi; (2) Issiq prokat tegirmonining tezligi va prepress rulosining tezligi o'rtasidagi nomuvofiqlik tortishish kuchidan kelib chiqqan statik elektr tufayli issiq prokat tegirmoniga kirganda tola to'rining ajralishi va noto'g'ri joylashishiga olib keladi.
Profilaktik choralar:
(1) Atrof-muhit namligi 60% dan past bo'lganda namlash uchun ustaxonada zarur namlash moslamalarini o'rnating, ustaxonadagi namlik 55% dan kam bo'lmasligini ta'minlang; (2) Issiq prokat tegirmonining tegishli tezligini tola to'rining holatiga qarab sozlang, tolali to'r issiq prokat tegirmoniga kirganda barqaror holatni ta'minlang.
Xulosa
Polyester spunbond issiq haddelenmiş to'quv bo'lmagan mato ishlab chiqarish jarayonida yuzaga keladigan tashqi ko'rinish sifati muammolarining ko'plab nazariy sabablari mavjud va ba'zi sabablarni miqdoriy tahlil qilib bo'lmaydi. Biroq, haqiqiy ishlab chiqarish jarayonida mahsulotning tashqi ko'rinishi sifati muammolarining sabablari murakkab emas va ularni hal qilish qiyinligi yuqori emas. Shu sababli, poliester spunbond issiq haddelenmiş to'quv bo'lmagan matolarni ishlab chiqarishda tashqi ko'rinish sifati bilan bog'liq muammolarni kamaytirish yoki hatto yo'q qilish uchun menejmentni kuchaytirish va mijozlar talablarini yaxshiroq qondirish va korxona samaradorligini oshirish uchun zarur treningni ta'minlash kerak.
Kalit so‘zlar:polyester shpunli mato, tashqi ko'rinish sifati, yigiruv mato, yotqizilgan to'r, to'qilmagan mato
Yuborilgan vaqt: 2024 yil 15-avgust