To'qimagan kompozitsion jarayonda sifat nazorati juda muhimdir. Busiz, siz sifatsiz mahsulotlarga ega bo'lishingiz va qimmatbaho materiallar va resurslarni isrof qilishingiz mumkin. Sanoatning ushbu shiddatli raqobat davrida (2019 yilda to'qilmagan matolarning global iste'moli 11 million tonnadan oshdi, qiymati 46,8 milliard dollar), siz bozor ulushini yo'qotish xavfiga duch kelasiz.
ishlab chiqarishdato'qilmagan kompozit materiallar, kerakli sifat nazoratiga erishish va uni saqlab qolish uchun nazorat jarayonini chuqur tushunish va uni afzalliklarga aylantirish juda muhimdir. Keling, bir ko'rib chiqaylik.
Kompozit jarayonlarning eng yuqori sifatini nazorat qilishni qanday ta'minlash mumkin?
To'qimagan kompozit materiallarning sifatini haqiqatan ham aniqlaydigan jarayonlar faqat bir nechta va qattiq nazorat qilinishi kerak, asosan kuchlanish, harorat, chiziq bosimi va yopishtiruvchi moddalarni qo'llash kiradi.
kuchlanish nazorati.
Mato tarangligi - bu matoga mexanik yo'nalishda qo'llaniladigan kuch (MD). Kuchlanish butun kompozitsion jarayon davomida juda muhimdir. Matoga to'g'ri munosabatda bo'lganda, mato doimo rulon bilan tortilishi kerak va u qabul qiladigan kuchlanish juda katta yoki juda kichik bo'lishi mumkin emas.
Matoga ishlov berishning barcha bosqichlarida kuchlanishni nazorat qilish juda muhimdir. Umuman olganda, post-processing uch xil kuchlanish zonasiga bo'linadi:
● O‘chirish
● Qayta ishlash
● orqaga o‘rash
Har bir kuchlanish zonasi mustaqil ravishda nazorat qilinishi kerak, lekin boshqa zonalar bilan muvofiqlashtirilgan holda ishlashi kerak. Har bir sohada qo'llaniladigan kuchlanish roliklarning momentiga qarab o'zgaradi. Tegishli kuchlanishni saqlab turish uchun mato rulosini ochish yoki ochish bilan moment o'zgarishi kerak.
Haroratni nazorat qilish
To'qilmagan mato kompozitlarining haroratni sozlash yuqori sifatli mahsulotlarni olish uchun juda muhimdir.
Issiq eritilgan yopishtiruvchi birikma jarayonida yopishqoq qatlam haroratini aniq nazorat qilish talab qilinadi va kompozitsion material uning xususiyatlarini o'zgartirmaslik uchun sovutilishi kerak.
Termal kompozitsion jarayon kompozit materialdagi bir yoki bir nechta sintetik qatlamlarning termoplastikligini ishlatish uchun yuqori haroratni talab qiladi. Yuqori harorat va bosim sintetik tola qatlamining erishiga olib kelishi mumkin, bu bilan bog'lanish uchun etarlito'qilmagan tolalar qatlami. Biroq, haroratni sozlash aniq bo'lishi kerak. Agar harorat juda past bo'lsa, u bog'lana olmaydi va davom etmaydi. Aksincha, agar harorat juda yuqori bo'lsa, u mato qatlamidagi materialning degradatsiyasiga olib keladi va shu bilan kompozit materialning strukturaviy yaxlitligiga ta'sir qiladi.
Tarmoq kuchlanishini boshqarish
Bosim chizig'i - kompozit chiziq bo'ylab ikkita rolik orasidagi bo'shliq. Mato bosim chizig'idan o'tganda, matoni tekislash uchun bosim o'tkazing va elimning bir tekis taqsimlanishini ta'minlang. Mato bosim chizig'idan o'tganda, kompozitsion jarayonda qo'llaniladigan bosim miqdori o'yin qoidalarini o'zgartirishi mumkin.
Chiziq bosimini nazorat qilishning kaliti uni iloji boricha kichikroq qilishdir: juda ko'p bosim matoni juda qattiq siqib qo'yishi, hatto uni parchalab tashlashi mumkin. Bundan tashqari, chiziq bosimi matoning kuchlanishini nazorat qilishga yordam beradi. Bosim chizig'idan o'tayotganda matoning ikki rolik o'rtasidagi o'zaro munosabatlarga qanday ta'sir qilishini tushunish bir xil darajada muhimdir. Agar kompozit rolikning joylashishi yoki momenti g'ayritabiiy bo'lsa, kesish va ajinlar kabi nuqsonlar paydo bo'lishi mumkin.
Yopishqoqning sifati
Yopishqoqdan foydalanishni nazorat qilish sifatni nazorat qilishning kalitidir. Agar yopishtiruvchi juda oz bo'lsa, bog'lanish etarlicha mustahkam bo'lmasligi mumkin va ba'zi qismlar umuman bog'lanmaydi. Agar juda ko'p yopishtiruvchi bo'lsa, kompozit material ichida qalin va qattiq joylar paydo bo'ladi. Yelimlashning qaysi usuli qo'llanilishidan qat'iy nazar, yopishtirish nazorati bog'liq. Yelimlash usuli quyidagilarni o'z ichiga oladi:
● Qoplama boshi - butun substrat yuzasining kontaktli qoplamasi uchun javob beradi
● buzadigan amallar turi - boncuk, erituvchi sprey yoki sinus kabi turli xil rejimlarni ta'minlovchi kontaktsiz turdagi
Matoning harakat tezligiga mos kelishini ta'minlash uchun elimdan foydalanishni nazorat qilish juda muhimdir. Mato qanchalik tez harakat qilsa, elim tezroq qo'llanilishi kerak. Yakuniy mahsulot uchun optimal qoplama vaznini olish uchun ushbu sozlamalar aniq bo'lishi kerak.
Sifatni nazorat qilishda Sanoat 4.0 ning roli
To'qimagan kompozit uskunalarning turli parametrlarini o'lchash nisbatan murakkab va parametrlarni qo'lda sozlashda inson xatolari muqarrar. Biroq, Industry 4.0 sifat nazorati o'yin qoidalarini o'zgartirdi.
Sanoat 4.0 texnologik inqilobning navbatdagi bosqichi hisoblanib, vazifalarni kompyuterlashtirishni bulutli hisoblash va narsalar interneti (IoT) kabi texnologiyalar orqali to‘liq avtomatlashtirishga aylantiradi.
Sanoat 4.0 asosida ishlab chiqilgan to'qilmagan kompozit uskunalar quyidagilarni o'z ichiga oladi:
●Datchiklar butun ishlab chiqarish liniyasi bo'ylab taqsimlanadi
●Qurilma va asosiy dasturiy platforma oʻrtasida bulutli ulanish
● Ishlab chiqarish jarayonlarini to'liq ko'rish va real vaqt rejimida boshqarishni ta'minlaydigan boshqaruv paneli oson ishlaydi
Qurilmada joylashgan sensorlar harorat, bosim va moment kabi sozlamalarni o'lchashi va mahsulotdagi nuqsonlarni aniqlashi mumkin. Ushbu ma'lumotlarning real vaqt rejimida uzatilishi tufayli ishlab chiqarish jarayonida tuzatishlar kiritilishi mumkin. Sun'iy intellekt (AI) yordamida ushbu sozlashlarni istalgan vaqtda optimal ishlab chiqarish tezligi va sozlamalarini saqlab qolish uchun dasturiy ta'minot orqali amalga oshirish mumkin.
Dongguan Liansheng Nonwoven Technology Co., Ltd.2020 yil may oyida tashkil etilgan. Bu tadqiqot va ishlanmalar, ishlab chiqarish va sotishni birlashtirgan keng ko'lamli to'qilmagan mato ishlab chiqarish korxonasi. U kengligi 3,2 metrdan kam bo'lgan 9 grammdan 300 grammgacha bo'lgan turli xil rangdagi PP spunbond to'qilmagan matolarni ishlab chiqarishi mumkin.
Yuborilgan vaqt: 2024 yil 16-noyabr