Vải không dệt thường được sử dụng làm vật liệu phụ trợ cho vải may mặc trong lĩnh vực may mặc. Trong một thời gian dài, chúng bị nhầm lẫn là sản phẩm có công nghệ gia công đơn giản và chất lượng thấp. Tuy nhiên, với sự phát triển nhanh chóng của vải không dệt,vải không dệt cho quần áoCác phương pháp như phun tia nước, liên kết nhiệt, phun nóng chảy, đột kim và may đã xuất hiện. Bài viết này chủ yếu giới thiệu ứng dụng và sự phát triển của vải không dệt trong lĩnh vực may mặc.
Giới thiệu
Vải không dệt, còn được gọi là vải không dệt, vải không dệt hoặc vải không dệt, là một loại vải không cần kéo sợi hoặc dệt. Các nguyên liệu sợi và quy trình sản xuất khác nhau có thể tạo ra nhiều loại sản phẩm khác nhau, với độ mềm dẻo, độ dày, tính chất và hình dạng đa dạng có thể thay đổi tự do. Vải không dệt thường được sử dụng làm vật liệu phụ trợ cho vải may mặc trong lĩnh vực may mặc. Trong một thời gian dài, chúng bị nhầm lẫn là sản phẩm có công nghệ gia công đơn giản và chất lượng thấp. Tuy nhiên, với sự phát triển nhanh chóng của vải không dệt, các loại vải không dệt như phun nước, liên kết nhiệt, phun nóng chảy, đục lỗ kim và may đã xuất hiện cho quần áo.
Do đó, ý nghĩa thực sự của vải không dệt trong may mặc là chúng có thể được chế biến thành các sản phẩm tương tự như vải dệt thoi hoặc dệt kim truyền thống, và sở hữu những đặc tính độc đáo như thấm hút ẩm, chống thấm nước, đàn hồi, mềm mại, chống mài mòn, chống cháy, vô trùng và kháng khuẩn. Mặc dù ban đầu, vải không dệt được sử dụng cho những khu vực cực kỳ kín đáo trong ngành may mặc và chưa được nhiều người biết đến, nhưng ngày nay chúng thực sự đã trở thành một thành phần quan trọng của ngành may mặc. Chức năng chính của nó trong ngành này là làm lớp lót bên trong, lớp cách nhiệt có độ giãn nở cao, quần áo bảo hộ, đồ lót vệ sinh, v.v.
Ứng dụng và phát triển vải không dệt trong lĩnh vực may mặc và lót keo dán quần áo
Lớp lót vải không dệt bao gồm lớp lót thông thường và lớp lót dính, được sử dụng làm lớp lót vải không dệt trong quần áo, có thể mang lại cho quần áo sự ổn định về hình dạng, khả năng giữ form và độ cứng. Sản phẩm có đặc điểm là quy trình sản xuất đơn giản, chi phí thấp, mặc thoải mái và đẹp mắt, giữ form lâu dài và thoáng khí tốt.
Lớp lót keo không dệt được sử dụng rộng rãi và là loại vải không dệt phổ biến nhất trong ngành may mặc. Lớp lót keo không dệt là quá trình phủ keo nóng chảy lên vải không dệt và liên kết trực tiếp với vải trong quá trình gia công may mặc. Sau khi ủi và ủi, keo có thể được kết dính chặt chẽ với vải để tạo thành một khối thống nhất. Chức năng chính là hỗ trợ khung xương, giúp quần áo trông phẳng phiu, chắc chắn và ổn định. Có thể chia thành lớp lót vai, lớp lót ngực, lớp lót eo, lớp lót cổ áo, v.v. theo các bộ phận khác nhau của khóa quần áo.
Năm 1995, mức tiêu thụ toàn cầu củalớp lót dính quần áo không dệtvượt quá 500 triệu đô la Mỹ, với tốc độ tăng trưởng hàng năm khoảng 2%. Vải không dệt chiếm 65% đến 70% các loại vải lót quần áo. Sản phẩm đa dạng từ vải lót keo dán chuyển nhiệt trung bình đến thấp, vải lót phủ bột, vải lót chấm bột, vải lót chấm bột, cho đến các loại vải lót cao cấp như vải lót co giãn thấp, vải lót bốn mặt, vải lót thời trang siêu mỏng và vải lót không dệt nhiều màu. Sau khi ứng dụng vải lót keo dán không dệt vào quần áo, việc sử dụng keo dán thay cho chỉ may đã đưa ngành sản xuất quần áo tiến vào thời đại công nghiệp hóa, nâng cao hiệu quả sản xuất hàng may mặc và tăng tính đa dạng về kiểu dáng quần áo.
Vải nền bằng da tổng hợp
Phương pháp sản xuất da tổng hợp được chia thành phương pháp chế biến khô và phương pháp chế biến ướt. Trong phương pháp chế biến truyền thống, nó được chia thành phương pháp phủ trực tiếp và phương pháp phủ chuyển theo phương pháp phủ. Phương pháp phủ trực tiếp là kỹ thuật trong đó chất phủ được áp dụng trực tiếp lên vải nền. Phương pháp này chủ yếu được sử dụng để sản xuất quần áo chống thấm nước bằng da tổng hợp mỏng; Phương pháp phủ chuyển là phương pháp sản xuất chính của da tổng hợp khô. Nó bao gồm việc bôi một dung dịch bùn đã chuẩn bị lên giấy tách, sấy khô để tạo thành một lớp màng, sau đó bôi keo và liên kết nó với vải nền. Sau khi ép và sấy khô, vải nền được liên kết chặt chẽ với màng liên kết, sau đó giấy tách được bóc ra để trở thành da tổng hợp có hoa văn.
Phương pháp xử lý ướt bao gồm ngâm, phủ và cạo, và phủ ngâm và cạo. Sử dụng phương pháp ngâm để sản xuất da tổng hợp bằng cách tẩm latex gốc nước, cải thiện mật độ của vải nền và tăng cường khả năng phục hồi uốn cong của da tổng hợp. Việc sử dụng latex để liên kết hóa học giúp tăng cường khả năng hấp thụ độ ẩm và khả năng thoáng khí của vải nền. Ngoài ra, việc sử dụng polyurethane hòa tan trong nước để tẩm mang lại chất lượng sản phẩm tốt và ngăn ngừa các vấn đề ô nhiễm môi trường. Da tổng hợp không dệt ướt chủ yếu được sử dụng để làm giày, hành lý và da bóng, và tỷ lệ độ bền theo hướng dọc và ngang không được quá cao. Da tổng hợp đã qua xử lý được tiếp tục chế biến thành da tổng hợp thông qua các lớp, cắt, mài, dập nổi và in.
Năm 2002, Nhật Bản đã phát triển vải không dệt giả da hươu dựa trên vải không dệt hydroentangled sợi siêu mịn. Nhờ khả năng thoáng khí, thấm hút mồ hôi tốt, cảm giác sờ tay mềm mại, màu sắc tươi sáng, lớp lông tơ dày dặn và đồng đều, cùng những ưu điểm như dễ giặt, chống nấm mốc và chống mốc so với da thật, loại vải này đã thay thế rất nhiều sản phẩm may mặc bằng da thật ở nước ngoài và trở thành xu hướng mới được các nhà thiết kế thời trang ưa chuộng.
Vật liệu nhiệt
Vật liệu cách nhiệt không dệt được sử dụng rộng rãi trong quần áo ấm và chăn ga gối đệm. Theo phương pháp chế biến và mục đích sử dụng khác nhau, chúng được chia thành các sản phẩm như bông phun liên kết, bông nóng chảy, bông lông vũ siêu giả, bông không gian, v.v. Độ xốp của chúng trên 30%, hàm lượng không khí cao tới 40%-50%, trọng lượng thường từ 80-300g/m², và loại nặng nhất có thể đạt tới 600g/m². Các loại vật liệu cách nhiệt này về cơ bản được làm từ sợi tổng hợp (như polyester và polypropylene) được dệt thành lưới, sau đó được liên kết với nhau bằng keo dán hoặc sợi nóng chảy để tạo thành tấm cách nhiệt. Chúng có đặc tính nhẹ, ấm và chống gió, được sử dụng rộng rãi trong quần áo trượt tuyết, áo khoác lạnh, v.v.
Bông vải không dệt nhiệt đã được sử dụng rộng rãi trong ngành may mặc, thay thế cho bông gòn, lông tơ, len tơ tằm, nhung đà điểu, v.v. truyền thống để sản xuất áo khoác, áo khoác mùa đông, áo trượt tuyết, v.v. Loại sản phẩm này thường sử dụng sợi rỗng uốn ba chiều làm nguyên liệu thô, sợi polyester và sợi polypropylene thông thường làm nguyên liệu phụ trợ, sau đó sử dụng phương pháp nóng chảy hoặc phương pháp phun để gia cố, nhằm duy trì cấu trúc lỏng nhẹ và ấm áp. Sợi polyacrylate rỗng ba chiều hoặc sợi hai thành phần được xử lý bằng dung dịch organosilicon, được tạo ra bằng phương pháp liên kết khí nóng, được gọi là lông tơ nhân tạo.
Bông cách nhiệt làm từ sợi hồng ngoại xa không chỉ cải thiện vẻ ngoài cồng kềnh của vật liệu cách nhiệt cho quần áo mùa đông mà còn mang lại cho người mặc sự thoải mái, ấm áp, vẻ đẹp và sức khỏe, đồng thời giữ ấm và che phủ cơ thể! Do đó, bông hồng ngoại xa là một vật liệu cách nhiệt mới và tốt. Dù giặt ướt hay giặt khô, màng cách nhiệt hầu như không ảnh hưởng đến độ rộng và hiệu suất của mái che, và được người tiêu dùng rất ưa chuộng. Với sự phát triển và ứng dụng của các loại sợi siêu mịn khác nhau, cùng với sự tiến bộ của công nghệ xử lý vải không dệt, bông cách nhiệt composite nhiều lớp sẽ có triển vọng thị trường tốt.
Phần kết luận
Mặc dù ứng dụng củavải không dệt trong ngành may mặcđang ngày càng phổ biến, và với sự phát triển của công nghệ vải không dệt, ứng dụng của nó trong ngành may mặc sẽ đạt đến một trình độ cao hơn, hiệu suất của một số loại vải không dệt vẫn không thể so sánh với hàng dệt may truyền thống. "Quần áo giấy" làm từ vải không dệt làm vật liệu chính không thể và không nên được sử dụng hoàn toàn để thay thế quần áo làm từ vải dệt truyền thống. Do đặc điểm cấu trúc của vải không dệt, vẻ ngoài của chúng thiếu tính nghệ thuật và chúng không có các họa tiết dệt hấp dẫn, độ rủ, cảm giác chạm tay và độ đàn hồi của vải dệt thoi và dệt kim. Chúng ta nên xem xét đầy đủ các đặc điểm của vải không dệt, tận dụng đầy đủ vai trò chức năng của chúng và mở rộng phạm vi sử dụng của chúng trong ngành may mặc một cách có mục tiêu để nâng cao giá trị của chúng.
Thời gian đăng: 29-09-2024