Giới thiệu về công nghệ vải không dệt

Công nghệ vải không dệt có thể được sử dụng để sản xuất nhiều loại sản phẩm khác nhau nhằm đáp ứng ngày càng nhiều nhu cầu sử dụng.
Có bằng chứng cho thấy phương pháp sớm nhất để biến sợi thành vải là nỉ, sử dụng cấu trúc vảy của len để liên kết chặt chẽ các sợi với nhau. Một số công nghệ sản xuất được sử dụng trong ngành công nghiệp vải không dệt ngày nay dựa trên phương pháp tạo vải cổ xưa này, trong khi các phương pháp khác là sản phẩm của các kỹ thuật hiện đại được phát triển để sử dụng vật liệu nhân tạo. Nguồn gốc của ngành công nghiệp vải không dệt hiện đại vẫn chưa rõ ràng, nhưng theo Viện Vải Không Dệt ở Raleigh, Bắc Carolina, thuật ngữ "vải không dệt" lần đầu tiên được sử dụng vào năm 1942, khi các mạng lưới sợi được liên kết với nhau bằng chất kết dính để tạo ra vải.
Trong những thập kỷ kể từ khi thuật ngữ này ra đời, sự đổi mới đã phát triển thành một loạt công nghệ chóng mặt được sử dụng để tạo ra các sản phẩm như lọc, ô tô, y tế, vệ sinh, vải địa kỹ thuật, hàng dệt nông nghiệp, sàn nhà và thậm chí cả quần áo, v.v. Tại đây, Textile World cung cấp thông tin về một số công nghệ mới nhất dành cho sản phẩm không dệt và các nhà sản xuất sản phẩm.
Nhà sản xuất hệ thống vải không dệt kỹ thuật Đức DiloGroup cung cấp một quy trình sản xuất bồi đắp độc đáo mang tên 3D-Lofter, ban đầu được giới thiệu dưới dạng nguyên mẫu tại ITMA 2019. Về cơ bản, quy trình này sử dụng cơ chế cấp ruy băng riêng biệt, hoạt động tương tự như máy in kỹ thuật số. Băng keo được đưa vào thiết bị tạo hình lưới khí động học, cho phép đặt thêm sợi theo phương thức ba chiều tại các vị trí cụ thể trên tấm nỉ kim phẳng. Các sợi bổ sung có thể được đặt để tránh các vùng mỏng và tạo điểm chịu lực, thay đổi kết cấu, tạo núi hoặc lấp đầy các thung lũng trên tấm nỉ cơ sở, và thậm chí cho phép tạo ra các thiết kế màu sắc hoặc hoa văn trên tấm nỉ thành phẩm. Dilo báo cáo rằng công nghệ này có thể tiết kiệm tới 30% tổng trọng lượng sợi vì chỉ sử dụng các sợi cần thiết sau khi tạo ra tấm nỉ kim phẳng đồng nhất. Tấm nỉ thành phẩm có thể được làm đặc và cố định bằng cách sử dụng phương pháp đục lỗ kim và/hoặc nung chảy nhiệt. Các ứng dụng bao gồm các bộ phận đúc nỉ kim cho nội thất ô tô, đồ bọc và nệm, quần áo và giày dép, và sàn nhà có hoa văn nhiều màu sắc.
DiloGroup cũng cung cấp công nghệ nạp thẻ đơn IsoFeed – một hệ thống khí động học với nhiều bộ phận tạo màng rộng 33mm độc lập nằm trên toàn bộ chiều rộng làm việc của thẻ. Các thiết bị này cho phép định lượng màng hoặc dải sợi theo hướng di chuyển, điều này là cần thiết để chống lại những thay đổi về chất lượng màng. Theo Dilo, IsoFeed có thể sản xuất thảm lưới bằng máy chải thô, tăng giá trị CV khoảng 40%. Các lợi ích khác của IsoFeed bao gồm tiết kiệm lượng sợi tiêu thụ khi so sánh nạp liệu thông thường và nạp liệu IsoFeed ở cùng trọng lượng tối thiểu; màng giấy được cải thiện về mặt hình ảnh và trở nên đồng đều hơn. Thảm được sản xuất bằng công nghệ IsoFeed thích hợp để nạp vào máy chải thô, vào các bộ phận tạo màng khí động hoặc có thể được sử dụng trực tiếp trong các quy trình kim chỉ hoặc liên kết nhiệt.
Công ty Oerlikon Noncloths của Đức cung cấp các công nghệ toàn diện để sản xuất vải không dệt bằng phương pháp đùn nóng chảy, spunbond và airlaid. Đối với các sản phẩm đùn nóng chảy, Oerlikon cung cấp thiết bị một thành phần và hai thành phần riêng biệt hoặc các tùy chọn cắm và chạy giữa các hệ thống đúc đầu vào và đầu ra (chẳng hạn như hệ thống spunbond) để sản xuất các sản phẩm có lớp chắn hoặc lớp chất lỏng. Oerlikon Noncloths cho biết công nghệ airlaid của họ rất phù hợp để sản xuất vải không dệt từ sợi cellulose hoặc cellulose. Quy trình này cũng cho phép trộn đồng đều các nguyên liệu thô khác nhau và được quan tâm cho quy trình chế biến thân thiện với môi trường.
Sản phẩm mới nhất của Oerlikon Nonwovens là công nghệ PHANTOM được cấp bằng sáng chế của Procter & Gamble (P&G). Teknoweb Materials, đối tác sản xuất khăn lau và vệ sinh của Oerlikon, có giấy phép độc quyền từ P&G để phân phối công nghệ này trên toàn thế giới. Được P&G phát triển cho sản phẩm không dệt lai, Phantom kết hợp công nghệ airlaid và spin-coating để sản xuất khăn lau ướt và khô. Theo Oerlikon Non Wovens, hai quy trình này được kết hợp thành một bước kết hợp sợi xenlulo, sợi dài bao gồm cả cotton và có thể là bột sợi nhân tạo. Công nghệ Hydroweaving có nghĩa là không cần phải sấy khô vật liệu không dệt, giúp tiết kiệm chi phí. Quy trình này có thể được tùy chỉnh để tối ưu hóa các đặc tính mong muốn của sản phẩm, bao gồm độ mềm mại, độ bền, khả năng thấm hút bụi bẩn và thấm hút chất lỏng. Công nghệ Phantom lý tưởng để sản xuất khăn lau ướt và cũng có thể được sử dụng trong các sản phẩm có lõi thấm hút, chẳng hạn như tã.
ANDRITZ Nonwovens có trụ sở tại Áo cho biết năng lực cốt lõi của công ty là sản xuất các loại vải không dệt khô và ướt, vải spunbond, vải spunlace, vải không dệt kim, bao gồm cả chuyển đổi và cán.
ANDRITZ cung cấp công nghệ sản xuất vải không dệt phân hủy sinh học thân thiện với môi trường, bao gồm dây chuyền sản xuất vải spunlace Wetlace™ và Wetlace CP. Dây chuyền sản xuất này có khả năng xử lý bột gỗ, sợi cellulose băm nhỏ, tơ nhân tạo, bông, gai dầu, tre và lanh mà không cần sử dụng bất kỳ chất phụ gia hóa học nào. Công ty cung cấp dịch vụ thử nghiệm chuyên biệt tại Trung tâm Xuất sắc của mình tại Montbonneau, Pháp, nơi gần đây đã cập nhật hệ thống ứng dụng cellulose tiên tiến để sản xuất khăn lau cellulose chải thô.
Công nghệ mới nhất của ANDRITZ trong lĩnh vực khăn lau không dệt phân hủy sinh học là công nghệ neXline Wetlace CP. Sự đổi mới này kết hợp hai công nghệ đúc (ép khô và ép ướt trực tiếp) với liên kết thủy lực. Theo công ty, các sợi tự nhiên như viscose hoặc cellulose có thể được tái chế liền mạch để sản xuất khăn lau cellulose chải thô phân hủy sinh học hoàn toàn, hiệu suất cao và tiết kiệm chi phí.
Việc mua lại công ty Laroche Sas của Pháp gần đây đã bổ sung thêm các công nghệ xử lý sợi khô vào danh mục sản phẩm của ANDRITZ, bao gồm các công nghệ mở, pha trộn, định lượng, trải khí, xử lý phế liệu dệt may và bóc vỏ cây gai dầu. Việc mua lại này mang lại giá trị cho ngành tái chế chất thải bằng cách cung cấp các dây chuyền tái chế hoàn chỉnh cho chất thải đô thị và công nghiệp, có thể được chế biến thành sợi để tái kéo sợi và sản xuất vải không dệt. Trong Tập đoàn ANDRITZ, công ty hiện là ANDRITZ Laroche Sas.
Tại Hoa Kỳ, Andritz Laroche được đại diện bởi Allertex of America Ltd., Cornelius, Bắc Carolina. Jason Johnson, giám đốc bán hàng kỹ thuật và phát triển kinh doanh tại Allertex, cho biết công nghệ của LaRoche là lý tưởng cho thị trường sợi gai dầu đang bùng nổ tại Hoa Kỳ. "Chúng tôi hiện đang nhận thấy sự quan tâm to lớn đến việc bóc vỏ, chế biến bông và chế biến sợi gai dầu thành vải không dệt cho vật liệu xây dựng, khăn giấy, ô tô, đồ nội thất và vật liệu composite", Johnson nói. "Kết hợp với việc phát hiện ra Laroche, công nghệ lai và công nghệ đặt khí, cũng như công nghệ Schott." Và công nghệ Thermofix từ Meissner: không có giới hạn!"
Máy ép phẳng Thermofix-TFE hai băng tải của Schott & Meissner Maschinen- & Anlagenbau GmbH tại Đức sử dụng kết hợp nhiệt tiếp xúc và áp suất. Sản phẩm được xử lý đi qua máy giữa hai băng tải phủ Teflon. Sau khi gia nhiệt, vật liệu đi qua một hoặc nhiều con lăn áp suất đã được hiệu chuẩn vào vùng làm mát để làm cứng vật liệu bằng nhiệt. Thermofix-TFE phù hợp với các loại vải như áo khoác ngoài, sọc phản quang, da nhân tạo, đồ nội thất, thảm thủy tinh, bộ lọc và màng. Thermofix có hai model và ba kích cỡ khác nhau cho các công suất khác nhau.
Allertex chuyên về công nghệ chế biến và sản xuất vải không dệt, bao gồm mở và pha trộn, tạo hình lưới, dán, hoàn thiện, chế biến sợi gai dầu và cán màng từ nhiều công ty khác nhau.
Khi nhu cầu về khăn lau dùng một lần chất lượng cao ngày càng tăng, công ty Truetzschler Noncloths của Đức đã ra mắt giải pháp bột giấy chải thô (CP) sử dụng công nghệ spunlace AquaJet để sản xuất khăn lau thân thiện với môi trường với mức giá tiết kiệm hơn. Trong giai đoạn 2013–2014, Trützschler và đối tác Voith GmbH & Co. KG từ Đức đã đưa ra thị trường quy trình lắp đặt ướt/khuôn WLS thân thiện với môi trường. Dây chuyền WLS sử dụng hỗn hợp cellulose từ bột gỗ trồng và sợi lyocell hoặc rayon ngắn, được phân tán trong nước, sau đó được trải ướt và dệt bằng nước.
Những phát triển CP mới nhất từ ​​Truetzschler Noncloths đưa khái niệm WLS tiến thêm một bước nữa bằng cách kết hợp vải cellulose được trải ướt với vải chải thô làm từ sợi viscose hoặc lyocell dài hơn. Việc trải ướt mang lại cho vật liệu không dệt khả năng thấm hút cần thiết và độ phồng bổ sung, đồng thời tăng độ mềm mại và độ bền khi ướt. Các tia nước áp suất cao của AquaJet liên kết hai lớp vải thành một loại vải không dệt chức năng.
Dây chuyền CP được trang bị máy chải thô NCT tốc độ cao, kết hợp giữa máy tạo hình ướt Voith HydroFormer và AquaJet. Cấu hình này rất linh hoạt: bạn có thể bỏ qua máy chải thô và chỉ sử dụng HydroFormer và AquaJet để sản xuất vải không dệt WLS; quy trình chải thô ướt có thể được bỏ qua để sản xuất vải không dệt spunlace chải thô cổ điển; hoặc bạn có thể sử dụng HydroFormer, NCT Card và AquaJet để sản xuất vải không dệt CP hai lớp.
Theo Truetzschler Noncloths, khách hàng Ba Lan Ecowipes đã chứng kiến ​​nhu cầu cao đối với sản phẩm không dệt được sản xuất trên dây chuyền CP được lắp đặt vào mùa thu năm 2020.
Công ty Đức Reifenhäuser Reicofil GmbH & Co. KG chuyên về các dây chuyền spunbond, meltblown và cán màng, và là một đơn vị kinh doanh của Reifenhäuser GmbH & Co. KG, cung cấp các giải pháp thân thiện với môi trường cho sản xuất vải không dệt. Theo công ty, dây chuyền Reicofil của họ có thể tái chế tới 90% polyethylene terephthalate (PET) từ rác thải sinh hoạt cho các ứng dụng công nghiệp. Công ty cũng cung cấp công nghệ để sản xuất các sản phẩm vệ sinh sử dụng vật liệu thân thiện với môi trường, chẳng hạn như tã sinh học.
Ngoài ra, Reifenhäuser Reicofil còn cung cấp các giải pháp cho thiết bị bảo hộ y tế như khẩu trang. Công ty hiểu rằng những ứng dụng này đòi hỏi vải có độ tin cậy 100% và cung cấp thiết bị có độ tin cậy cao để sản xuất vải không dệt với hiệu suất lọc lên đến 99%, đáp ứng tiêu chuẩn N99/FFP3. Shawmut Corp., có trụ sở tại West Bridgewater, Massachusetts, gần đây đã mua khoảng 60 tấn thiết bị thổi tan chảy chuyên dụng chính xác từ Reifenhauser Reicofil cho bộ phận sức khỏe và an toàn mới của mình (xem “Shawmut: Đầu tư vào Tương lai của Vật liệu Tiên tiến”, TW, đó là một câu hỏi).
Ông Markus Müller, Giám đốc Kinh doanh tại Reifenhäuser Reicofil, cho biết: “Đối với các ứng dụng trong lĩnh vực vệ sinh, y tế và công nghiệp, chúng tôi thường xuyên đặt ra các tiêu chuẩn về hiệu suất và chất lượng của sản phẩm cuối cùng. Ngoài ra, chúng tôi còn mang đến cho khách hàng cơ hội sản xuất vải không dệt thân thiện với môi trường từ nguyên liệu thô có nguồn gốc sinh học hoặc vật liệu tái chế. Chúng tôi giúp khách hàng tận dụng những cơ hội mà quá trình chuyển đổi toàn cầu sang phát triển bền vững mang lại, hay nói cách khác: thế hệ vải không dệt tiếp theo.”
Công ty Đức Reifenhäuser Enka Tecnica chuyên về các trục kéo sợi, hộp kéo sợi và khuôn kéo sợi thông minh có thể hoán đổi được, được thiết kế đặc biệt, tương thích với bất kỳ dây chuyền sản xuất spunbond hoặc meltblown hiện có nào. Chức năng của nó cho phép các nhà sản xuất nâng cấp các dây chuyền sản xuất hiện có và thâm nhập vào các thị trường mới, bao gồm vệ sinh, y tế hoặc lọc. Enka Tecnica báo cáo rằng các đầu vòi phun và ống mao dẫn chất lượng cao đảm bảo chất lượng và độ chính xác của sản phẩm đồng nhất. Trục kéo sợi meltblown của công ty cũng có khái niệm năng lượng bền vững được tối ưu hóa để giảm thời gian khởi động và tăng lượng nhiệt tỏa ra. "Mục tiêu chính của chúng tôi là sự hài lòng và thành công của khách hàng", Wilfried Schiffer, Giám đốc điều hành của Reifenhäuser Enka Tecnica cho biết. "Đó là lý do tại sao mối quan hệ cá nhân với khách hàng cũng quan trọng đối với chúng tôi như việc giao hàng đúng hạn các sản phẩm chất lượng cao. Hợp tác lâu dài dựa trên sự tin tưởng quan trọng hơn lợi nhuận nhanh chóng đối với chúng tôi."
Reifenhäuser Reicofil và Reifenhäuser Enka Tecnica được đại diện tại Hoa Kỳ bởi Fi-Tech Inc., Midlothian, Virginia.
Công ty Thụy Sĩ Graf + Cie., một phần của tập đoàn kinh doanh Rieter Components, là nhà sản xuất lớp phủ thẻ cho thẻ phẳng và thẻ cuộn. Để sản xuất vải không dệt, Graf cung cấp các loại vải bìa cứng tráng kim loại Hipro. Graf cho biết hình học cải tiến được sử dụng trong thiết kế có thể tăng năng suất sản xuất vải không dệt lên đến 10% so với quần áo truyền thống. Theo Graf, mặt trước của răng Hipro có phần nhô ra được thiết kế đặc biệt giúp tăng khả năng giữ sợi. Việc vận chuyển lưới được tối ưu hóa từ xi lanh đến khay chứa giúp tăng năng suất lên đến 10% và ít lỗi xảy ra trên lưới nhờ việc vận chuyển sợi vào và ra khỏi xi lanh một cách chính xác.
Phù hợp cho cả máy chải thô hiệu suất cao và máy chải thô thông thường, các lớp phủ chải thô này có sẵn trong nhiều loại hợp kim thép và lớp hoàn thiện bề mặt khác nhau, giúp chúng có thể được điều chỉnh phù hợp với ứng dụng và loại sợi cụ thể đang được xử lý. Vải chải thô Hipro được thiết kế cho tất cả các loại sợi nhân tạo được xử lý trong ngành công nghiệp vải không dệt và tương thích với nhiều loại trục cán, bao gồm trục cán làm việc, trục cán tách rời và trục cán cụm. Graf báo cáo rằng Hipro rất phù hợp cho các ứng dụng trong lĩnh vực vệ sinh, y tế, ô tô, lọc và sàn.
Trong vài năm qua, công ty BRÜCKNER Trockentechnik GmbH & Co. KG của Đức đã mở rộng đáng kể danh mục sản phẩm không dệt. Công ty cung cấp lò nướng và máy sấy cho sản phẩm không dệt, bao gồm:
Ngoài ra, danh mục sản phẩm không dệt của Brückner còn bao gồm các thiết bị tẩm, thiết bị tráng phủ, máy xếp, máy cán, máy cán màng, máy cắt và máy quấn. Brückner có một trung tâm kỹ thuật tại trụ sở chính ở Leonberg, Đức, nơi khách hàng có thể thực hiện thử nghiệm. Brückner được Fi-Tech đại diện tại Hoa Kỳ.
Chất lượng nước được sử dụng trong quá trình sản xuất spunlace rất quan trọng. Công ty Idrosistem Srl của Ý chuyên về hệ thống lọc nước cho các dây chuyền sản xuất spunlace, loại bỏ sợi ra khỏi nước để tránh các vấn đề với ống tiêm và chất lượng của thành phẩm. Sản phẩm mới nhất của công ty được thiết kế để kiểm soát vi khuẩn trong chu trình nước của quá trình sản xuất khăn lau. Công nghệ này sử dụng hệ thống khử trùng nước bằng clo dioxit để ngăn các chất độc hại, đặc biệt là các sản phẩm clorua và bromat, xâm nhập vào nước sản xuất. Idrosistem báo cáo rằng hiệu quả của hệ thống khử trùng không phụ thuộc vào độ pH của nước và đạt được mức kiểm soát vi khuẩn tối thiểu cần thiết theo đơn vị hình thành khuẩn lạc trên milimét (CFU/ml). Theo công ty, hệ thống này cũng là một tác nhân diệt tảo, diệt khuẩn, diệt vi rút và diệt bào tử mạnh. Idrosistem được Fi-Tech đại diện tại Hoa Kỳ.
Công ty Saueressig Surfaces của Đức, thuộc sở hữu của Matthews International Corp., là một nhà thiết kế và sản xuất nổi tiếng về ống lót và trục lăn dập nổi cho vải spunbond trang trí và vải không dệt liên kết nhiệt. Công ty sử dụng các phương pháp khắc laser mới nhất, cũng như công nghệ moire tiên tiến. Các con lăn cứng, vỏ xốp siêu nhỏ, tấm chắn đế và cấu trúc tăng cường các tùy chọn tùy chỉnh. Những phát triển gần đây bao gồm khả năng dập nổi 3D và đục lỗ ngoại tuyến mới bằng cách sử dụng các con lăn được gia nhiệt có độ chính xác cao với các hoa văn khắc phức tạp và chính xác, hoặc sử dụng ống lót niken trực tiếp trong quy trình spunlace. Những phát triển này cho phép tạo ra các cấu trúc với hiệu ứng ba chiều, độ bền kéo và độ đàn hồi cao hơn, và độ thấm khí/lỏng cao. Saueressig cũng có thể tạo mẫu 3D (bao gồm chất nền, hoa văn khắc, mật độ và màu sắc) để khách hàng có thể phát triển giải pháp tốt nhất cho sản phẩm cuối cùng của họ.
Vải không dệt là vật liệu phi truyền thống, và phương pháp cắt may truyền thống có thể không phải là cách hiệu quả nhất để sản xuất sản phẩm cuối cùng bằng vải không dệt. Sự bùng phát của đại dịch và nhu cầu về thiết bị bảo hộ cá nhân (PPE) nói riêng đã dẫn đến sự quan tâm ngày càng tăng đối với công nghệ siêu âm, một công nghệ sử dụng sóng âm tần số cao để làm nóng và hóa dẻo các vật liệu không dệt làm từ sợi nhân tạo.
Sonobond Ultrasonics, có trụ sở tại West Chester, Pennsylvania, cho biết công nghệ hàn siêu âm có thể nhanh chóng tạo ra các cạnh hàn chắc chắn và cung cấp các kết nối chắn chắn đáp ứng các yêu cầu quy định. Việc dán keo chất lượng cao tại các điểm chịu áp lực này cho phép bạn có được sản phẩm hoàn thiện không có lỗ, đường nối keo, vết mài mòn và bong tróc. Không cần ren, sản xuất thường nhanh hơn và năng suất cao hơn.
Sonobond cung cấp thiết bị dán, khâu, rạch, cắt và tỉa và thường có thể thực hiện nhiều chức năng trên cùng một thiết bị chỉ trong một bước. Máy khâu siêu âm SeamMaster® của Sonobond là công nghệ phổ biến nhất của công ty. SeamMaster cung cấp hoạt động xoay liên tục, được cấp bằng sáng chế, tạo ra các đường may chắc chắn, kín, mịn và linh hoạt. Theo công ty, máy có thể được sử dụng trong nhiều hoạt động lắp ráp khác nhau vì nó có thể thực hiện nhiều chức năng cùng một lúc. Ví dụ, với các công cụ phù hợp, SeamMaster có thể nhanh chóng hoàn thành các hoạt động dán, nối và tỉa. Sonobond cho biết máy nhanh hơn bốn lần so với máy khâu thông thường và nhanh hơn mười lần so với máy dán. Máy cũng được cấu hình giống như một máy khâu thông thường, vì vậy chỉ cần đào tạo người vận hành tối thiểu để vận hành SeamMaster.
Ứng dụng công nghệ Sonobond trong thị trường vải không dệt y tế bao gồm khẩu trang, áo choàng phẫu thuật, bao giày dùng một lần, vỏ gối và vỏ nệm, và băng vết thương không xơ. Các sản phẩm lọc có thể được sản xuất bằng công nghệ siêu âm của Sonobond bao gồm bộ lọc HVAC và HEPA xếp nếp; bộ lọc không khí, chất lỏng và khí; túi lọc bền; và giẻ và que để hứng chất lỏng bị đổ.
Để giúp khách hàng quyết định công nghệ nào phù hợp nhất với ứng dụng của mình, Sonobond cung cấp dịch vụ kiểm tra độ liên kết siêu âm miễn phí trên vải không dệt của khách hàng. Sau đó, khách hàng có thể xem lại kết quả và hiểu rõ khả năng của các sản phẩm hiện có.
Emerson, có trụ sở tại St. Louis, cung cấp thiết bị siêu âm Branson cho phép cắt, dán, hàn hoặc chần vải không dệt sợi nhân tạo cho các ứng dụng y tế và phi y tế. Một trong những tiến bộ quan trọng mà công ty đang báo cáo là khả năng giám sát và ghi lại dữ liệu hàn theo thời gian thực của máy hàn siêu âm. Điều này nâng cao năng lực kiểm soát chất lượng của khách hàng và cho phép cải tiến liên tục, ngay cả trên các dây chuyền sản xuất tự động.
Một phát triển gần đây khác là việc bổ sung khả năng fieldbus vào hệ thống hàn siêu âm Branson DCX F, cho phép nhiều hệ thống hàn giao tiếp với nhau và giao tiếp trực tiếp với bộ điều khiển logic khả trình. Fieldbus cho phép người dùng theo dõi các thông số hàn của một máy hàn siêu âm duy nhất và theo dõi trạng thái của hệ thống sản xuất nhiều máy thông qua bảng điều khiển điện tử. Nhờ đó, người dùng có thể tối ưu hóa quy trình sản xuất và giải quyết các vấn đề phát sinh.
Herrmann Ultrasonics Inc. tại Bartlett, Illinois, đang cung cấp công nghệ siêu âm mới để cố định dây thun trong tã. Quy trình sáng tạo của công ty tạo ra một đường hầm giữa hai lớp vật liệu không dệt và dẫn dây thun đã căng qua đường hầm. Sau đó, vải được hàn tại các mối nối cụ thể, rồi cắt và thả lỏng. Quy trình cố định mới có thể được thực hiện liên tục hoặc định kỳ. Theo công ty, phương pháp này giúp đơn giản hóa quy trình xử lý các sản phẩm thun, giảm nguy cơ đứt, tăng thời gian xử lý và giảm chi phí sản xuất. Herrmann cho biết họ đã thử nghiệm thành công một số kết hợp vật liệu, các kích cỡ và độ giãn đàn hồi khác nhau, cũng như các tốc độ khác nhau.
Uwe Peregi, chủ tịch của Herrmann Ultrasonics Inc. cho biết: “Quy trình mới của chúng tôi, mà chúng tôi gọi là 'liên kết', sẽ hỗ trợ tốt hơn cho khách hàng tại Bắc Mỹ khi họ nỗ lực tạo ra những sản phẩm mềm hơn, thân thiện hơn với môi trường”.
Herrmann cũng đã cập nhật các máy phát siêu âm ULTRABOND với bộ điều khiển mới, cho phép nhanh chóng kích hoạt rung động siêu âm tại vị trí mong muốn thay vì tạo ra tín hiệu liên tục. Với bản cập nhật này, các công cụ chuyên dụng cho từng định dạng như trống đe định dạng không còn cần thiết nữa. Herrmann lưu ý rằng hiệu suất thiết bị tổng thể đã được cải thiện nhờ chi phí dụng cụ được giảm và thời gian cần thiết để thay đổi định dạng cũng được rút ngắn. Sự kết hợp giữa tín hiệu máy phát siêu âm Ultrabond với công nghệ MICROGAP, công nghệ giám sát khe hở trong khu vực liên kết, cung cấp khả năng giám sát quy trình đa chiều để đảm bảo chất lượng liên kết đồng đều và phản hồi trực tiếp đến hệ thống.
Tất cả những cải tiến mới nhất trong lĩnh vực sản phẩm không dệt chắc chắn sẽ được giới thiệu tại triển lãm sản phẩm không dệt sắp tới INDEX™20 vào tháng 10 năm 2021. Triển lãm cũng sẽ được tổ chức song song dưới hình thức trực tuyến dành cho những người tham dự không thể trực tiếp tham dự. Để biết thêm thông tin về INDEX, vui lòng xem ấn bản này của Triển lãm Sản phẩm Không dệt Toàn cầu Ba năm một lần, Moving Forward, TW.