Phương pháp thổi nóng chảy là phương pháp chế tạo sợi bằng cách kéo căng nhanh polyme nóng chảy thông qua luồng khí thổi ở nhiệt độ và tốc độ cao. Các lát polyme được nung nóng và nén đến trạng thái nóng chảy bằng máy đùn trục vít, sau đó đi qua kênh phân phối polyme nóng chảy để đến lỗ vòi phun ở đầu vòi phun. Sau khi đùn, chúng được tinh chế thêm bằng cách kéo căng hai luồng khí hội tụ tốc độ cao và nhiệt độ cao. Các sợi tinh chế được làm nguội và đông cứng trên thiết bị màn lưới để tạo thành vải không dệt thổi nóng chảy.
Công nghệ sản xuất vải không dệt thổi nóng chảy liên tục đã trải qua hơn 20 năm phát triển tại Trung Quốc. Các lĩnh vực ứng dụng của nó đã mở rộng từ bộ tách pin, vật liệu lọc, vật liệu hấp thụ dầu và vật liệu cách nhiệt sang các lĩnh vực y tế, vệ sinh, chăm sóc sức khỏe, bảo vệ và các lĩnh vực khác. Công nghệ sản xuất của nó cũng đã phát triển từ sản xuất thổi nóng chảy đơn lẻ sang hướng composite. Trong số đó, vật liệu composite thổi nóng chảy đã qua xử lý phân cực tĩnh điện có thể được sử dụng rộng rãi để lọc không khí trong sản xuất điện tử, thực phẩm, đồ uống, hóa chất, sân bay, khách sạn và các nơi khác, cũng như khẩu trang y tế hiệu suất cao, túi lọc bụi công nghiệp và dân dụng, nhờ điện trở ban đầu thấp, khả năng giữ bụi lớn và hiệu quả lọc cao.
Vải không dệt thổi nóng chảy làm từ vật liệu polypropylene (một loại vải sợi tĩnh điện siêu mịn có khả năng bắt bụi) bị ảnh hưởng bởi các yếu tố như kích thước và độ dày lỗ rỗng của sợi, ảnh hưởng đến hiệu quả lọc. Các hạt có đường kính khác nhau được lọc thông qua các nguyên lý khác nhau, chẳng hạn như thể tích hạt, tác động, nguyên lý khuếch tán dẫn đến tắc nghẽn sợi và một số hạt được lọc bởi sợi tĩnh điện thông qua nguyên lý hút tĩnh điện. Thử nghiệm hiệu quả lọc được tiến hành theo kích thước hạt được chỉ định theo tiêu chuẩn và các tiêu chuẩn khác nhau sẽ sử dụng các hạt có kích thước khác nhau để thử nghiệm. BFE thường sử dụng các hạt khí dung vi khuẩn có đường kính hạt trung bình là 3 μm, trong khi PFE thường sử dụng các hạt có đường kính natri clorua là 0,075 μm. Đơn giản từ góc độ hiệu quả lọc, PFE có hiệu quả cao hơn BFE.
Trong thử nghiệm tiêu chuẩn đối với khẩu trang KN95, các hạt có đường kính khí động học 0,3 μm được sử dụng làm đối tượng thử nghiệm, vì các hạt lớn hơn hoặc nhỏ hơn đường kính này dễ bị các sợi lọc chặn lại hơn, trong khi các hạt có kích thước trung bình 0,3 μm khó lọc hơn. Mặc dù virus có kích thước nhỏ, nhưng chúng không thể lây lan đơn lẻ trong không khí. Chúng cần các giọt bắn và hạt nhân giọt bắn làm vật mang để phân tán trong không khí, giúp chúng dễ dàng được lọc bỏ.
Cốt lõi của công nghệ vải meltblown là đạt được hiệu quả lọc cao, đồng thời giảm thiểu sức cản đường hô hấp, đặc biệt đối với vải meltblown đạt chuẩn N95 trở lên, vải meltblown đạt chuẩn VFE, xét về công thức hạt màu phân cực, hiệu suất của vật liệu meltblown, hiệu ứng kéo sợi của dây meltblown, và đặc biệt là việc bổ sung hạt màu phân cực, sẽ ảnh hưởng đến độ dày và độ đồng đều của sợi kéo. Đạt được sức cản thấp và hiệu suất cao là công nghệ cốt lõi nhất.
Các yếu tố ảnh hưởng đến chất lượng vải meltblown
MFI của nguyên liệu polyme
Vải thổi tan chảy, lớp chắn tốt nhất cho khẩu trang, là một vật liệu cực kỳ mịn, được cấu tạo từ nhiều sợi siêu mịn giao nhau, xếp chồng lên nhau theo các hướng ngẫu nhiên bên trong. Lấy PP làm ví dụ, chỉ số MFI càng cao, sợi vải được kéo ra càng mịn trong quá trình thổi tan chảy, và hiệu suất lọc càng tốt.
Góc của tia khí nóng
Góc phun khí nóng chủ yếu ảnh hưởng đến hiệu ứng kéo giãn và hình thái sợi. Góc nhỏ hơn sẽ thúc đẩy sự hình thành các bó sợi song song thành các luồng khí nhỏ, dẫn đến độ đồng đều của vải không dệt kém. Nếu góc nghiêng về 90°, luồng khí sẽ phân tán mạnh và hỗn loạn, tạo điều kiện cho sự phân bố ngẫu nhiên của sợi trên màn lưới, và vải thổi nóng chảy thành phẩm sẽ có tính dị hướng tốt.
Tốc độ đùn trục vít
Ở nhiệt độ không đổi, tốc độ đùn của trục vít phải được duy trì trong một phạm vi nhất định: trước điểm tới hạn, tốc độ đùn càng nhanh thì định lượng và độ bền của vải thổi tan chảy càng cao; Khi vượt quá giá trị tới hạn, độ bền của vải thổi tan chảy thực sự giảm, đặc biệt là khi MFI> 1000, có thể là do độ giãn của sợi không đủ do tốc độ đùn cao, dẫn đến kéo sợi nghiêm trọng và giảm độ liên kết của sợi trên bề mặt vải, dẫn đến độ bền của vải thổi tan chảy giảm.
Tốc độ và nhiệt độ không khí nóng
Trong cùng điều kiện về nhiệt độ, tốc độ trục vít và khoảng cách tiếp nhận (DCD), tốc độ không khí nóng càng nhanh, đường kính sợi càng nhỏ và cảm giác sờ vào vải không dệt càng mềm mại, dẫn đến sợi bị rối nhiều hơn, tạo ra lớp sợi dày hơn, mịn hơn và chắc hơn.
Khoảng cách nhận (DCD)
Khoảng cách tiếp nhận quá dài có thể làm giảm độ bền theo chiều dọc và chiều ngang, cũng như độ bền uốn. Vải không dệt có kết cấu xốp, có thể làm giảm hiệu quả lọc và sức cản trong quá trình thổi nóng chảy.
Đầu khuôn thổi nóng chảy (chỉ số cứng)
Vật liệu khuôn và nhiệt độ quy trình. Việc sử dụng thép khuôn chất lượng thấp có thể dẫn đến các vết nứt nhỏ không thể nhìn thấy bằng mắt thường trong quá trình sử dụng, gia công lỗ phun thô, độ chính xác kém và vận hành máy trực tiếp mà không qua xử lý đánh bóng. Dẫn đến phun không đều, độ bền kém, độ dày phun không đều và dễ kết tinh.
Lực hút đáy ròng
Các thông số quy trình như thể tích không khí và áp suất để hút đáy ròng
Tốc độ ròng
Tốc độ của rèm lưới chậm, trọng lượng vải meltblown cao, hiệu quả lọc cao hơn. Ngược lại, điều này cũng đúng.
Thiết bị phân cực
Các thông số như điện áp phân cực, thời gian phân cực, khoảng cách dây molypden phân cực và độ ẩm môi trường phân cực đều có thể ảnh hưởng đến chất lượng lọc.
Công ty TNHH Công nghệ vải không dệt Đông Quan LianshengĐược thành lập vào tháng 5 năm 2020, đây là doanh nghiệp sản xuất vải không dệt quy mô lớn, tích hợp nghiên cứu phát triển, sản xuất và kinh doanh. Công ty có thể sản xuất vải không dệt PP spunbond nhiều màu sắc, khổ rộng dưới 3,2 mét, định lượng từ 9g đến 300g.
Thời gian đăng: 28-11-2024