Các loại sợi bất thường trong vải cotton polyester
Trong quá trình sản xuất bông polyester, một số sợi bất thường có thể xảy ra do tình trạng kéo sợi trước hoặc sau, đặc biệt là khi sử dụng các lát bông tái chế để sản xuất, dễ tạo ra các sợi bất thường hơn; Đế ngoài sợi bất thường có thể được chia thành các loại sau:
（1） Sợi thô đơn: là loại sợi có độ giãn dài không hoàn toàn, dễ bị lỗi nhuộm và ít ảnh hưởng đến vải không dệt không cần nhuộm. Tuy nhiên, nó lại ảnh hưởng nghiêm trọng đến vải kim nước hoặc vải đục lỗ dùng làm vải nền da nhân tạo.
（2） Sợi: Hai hoặc nhiều sợi dính vào nhau sau khi kéo giãn, dễ gây ra hiện tượng nhuộm màu bất thường và ít ảnh hưởng đến vải không dệt không cần nhuộm. Tuy nhiên, nó lại ảnh hưởng nghiêm trọng đến vải kim nước hoặc vải đục lỗ dùng làm vải nền bằng da nhân tạo.
（3） Dạng gel: Trong quá trình kéo dài, các sợi bị đứt hoặc rối được tạo ra, khiến sợi không thể kéo dài và tạo thành bông cứng. Sản phẩm này có thể được chia thành dạng gel sơ cấp, dạng gel thứ cấp, dạng gel thứ ba, v.v. Sau quá trình chải, loại sợi bất thường này thường bám trên vải kim, gây ra tình trạng hình thành kém hoặc đứt lưới bông. Nguyên liệu thô này có thể gây ra lỗi chất lượng nghiêm trọng cho hầu hết các sản phẩm vải không dệt.
（4） Bông không dầu: Trong thời gian kéo dài, do điều kiện lái xe không tốt, sợi bông không có dầu. Loại sợi này thường có cảm giác khô, không chỉ gây tĩnh điện trong quá trình sản xuất vải không dệt mà còn dẫn đến vấn đề trong quá trình xử lý bán thành phẩm.
(5) Bốn loại sợi bất thường nêu trên rất khó loại bỏ trong quá trình sản xuất vải không dệt, bao gồm sợi dày đơn và sợi rối. Tuy nhiên, bông dính và bông không dầu có thể được loại bỏ chỉ cần nhân viên sản xuất chú ý một chút để giảm thiểu khuyết tật về chất lượng sản phẩm.
Những lý do ảnh hưởng đến khả năng chống cháy của vải không dệt
Những lý do tại sao vải cotton polyester có tác dụng chống cháy như sau:
（1） Chỉ số hạn chế oxy của vải cotton polyester thông thường là 20-22 (với nồng độ oxy trong không khí là 21%), đây là loại sợi dễ cháy, dễ bắt lửa nhưng tốc độ cháy chậm hơn.
（2） Nếu các lát polyester được biến tính và biến tính để có tác dụng chống cháy. Hầu hết các sợi chống cháy lâu dài được sản xuất bằng cách sử dụng các mảnh polyester biến tính để sản xuất bông polyester chống cháy. Chất biến tính chính là hợp chất chuỗi phốt pho, kết hợp với oxy trong không khí ở nhiệt độ cao để giảm hàm lượng oxy và đạt được hiệu quả chống cháy tốt.
（3） Một phương pháp khác để sản xuất chất chống cháy bông polyester là xử lý bề mặt, được cho là có thể làm giảm tác dụng chống cháy của chất xử lý sau nhiều lần xử lý.
（4） Sợi bông polyester có đặc tính co lại khi tiếp xúc với nhiệt độ cao. Khi tiếp xúc với ngọn lửa, sợi sẽ co lại và tách ra khỏi ngọn lửa, khiến việc bắt lửa trở nên khó khăn và tạo ra hiệu quả chống cháy phù hợp.
（5） Bông polyester có thể bị tan chảy và nhỏ giọt khi tiếp xúc với nhiệt độ cao, và hiện tượng tan chảy và nhỏ giọt do đốt bông polyester cũng có thể làm giảm một phần nhiệt và ngọn lửa, tạo ra hiệu ứng chống cháy thích hợp.
（6） Tuy nhiên, nếu sợi được phủ bằng dầu dễ cháy hoặc dầu silicon có thể định hình bông polyester, hiệu quả chống cháy của bông polyester sẽ giảm. Đặc biệt, khi bông polyester có chứa dầu SILICONE gặp ngọn lửa, sợi không thể co lại và cháy.
（7） Phương pháp tăng khả năng chống cháy của bông polyester không chỉ sử dụng các lát polyester biến tính chống cháy để sản xuất bông polyester mà còn sử dụng các tác nhân dầu có hàm lượng phosphate cao trên bề mặt sợi để xử lý sau nhằm tăng khả năng chống cháy của sợi. Bởi vì phosphate khi tiếp xúc với nhiệt độ cao sẽ giải phóng các phân tử phốt pho, kết hợp với các phân tử oxy trong không khí, làm giảm hàm lượng oxy và tăng khả năng chống cháy.
Nguyên nhân gây ra tĩnh điện trong quá trìnhsản xuất vải không dệt
Vấn đề tĩnh điện phát sinh trong quá trình sản xuất vải không dệt chủ yếu là do độ ẩm trong không khí thấp khi sợi vải và vải kim tiếp xúc với nhau. Có thể chia thành các điểm sau:
（1） Thời tiết quá khô và độ ẩm không đủ.
（2） Khi sợi không có dầu, sợi sẽ không có chất chống tĩnh điện. Do độ ẩm của bông polyester là 0,3%, việc thiếu chất chống tĩnh điện sẽ dẫn đến hiện tượng tĩnh điện trong quá trình sản xuất.
（3） Hàm lượng dầu xơ thấp và hàm lượng chất tĩnh điện tương đối thấp cũng có thể tạo ra tĩnh điện.
（4） Do cấu trúc phân tử đặc biệt của chất dầu, bông polyester SILICONE hầu như không chứa độ ẩm trên chất dầu, khiến nó dễ bị tĩnh điện hơn trong quá trình sản xuất. Độ mịn của cảm giác khi chạm vào thường tỷ lệ thuận với tĩnh điện, và bông SILICONE càng mịn thì tĩnh điện càng lớn.
（5） Phương pháp phòng ngừa tĩnh điện không chỉ là tăng độ ẩm trong xưởng sản xuất mà còn phải loại bỏ hiệu quả bông không dầu trong quá trình cấp liệu.
Tại sao vải không dệt được sản xuất trong cùng điều kiện xử lý lại có độ dày không đều?
Nguyên nhân khiến vải không dệt có độ dày không đồng đều trong cùng điều kiện xử lý có thể bao gồm các điểm sau:
（1） Sự pha trộn không đều giữa sợi có điểm nóng chảy thấp và sợi thông thường: Các loại sợi khác nhau có lực giữ khác nhau. Nhìn chung, sợi có điểm nóng chảy thấp có lực giữ lớn hơn sợi thông thường và ít bị phân tán hơn. Ví dụ, sợi 4080 của Nhật Bản, 4080 của Hàn Quốc, 4080 của Nam Á hoặc 4080 của Viễn Đông đều có lực giữ khác nhau. Nếu sợi có điểm nóng chảy thấp phân tán không đều, các phần có hàm lượng sợi có điểm nóng chảy thấp thấp hơn sẽ không thể tạo thành cấu trúc lưới đầy đủ, và vải không dệt sẽ mỏng hơn, dẫn đến các lớp dày hơn ở những vùng có hàm lượng sợi có điểm nóng chảy thấp cao hơn.
（2） Sợi có điểm nóng chảy thấp nóng chảy không hoàn toàn: Nguyên nhân chính khiến sợi có điểm nóng chảy thấp nóng chảy không hoàn toàn là do nhiệt độ không đủ. Đối với vải không dệt có trọng lượng cơ bản thấp, nhiệt độ không đủ thường không dễ xảy ra, nhưng đối với sản phẩm có trọng lượng cơ bản cao và độ dày lớn, cần đặc biệt chú ý xem nhiệt độ có đủ hay không. Vải không dệt ở rìa thường dày hơn do đủ nhiệt, trong khi vải không dệt ở giữa dễ bị mỏng hơn do thiếu nhiệt.
（3） Tỷ lệ co rút sợi cao: Cho dù là sợi thông thường hay sợi có điểm nóng chảy thấp, nếu tỷ lệ co rút sợi bằng khí nóng cao thì cũng dễ gây ra tình trạng độ dày không đều trong quá trình sản xuất vải không dệt do vấn đề co rút.
Tại sao vải không dệt được sản xuất trong cùng điều kiện xử lý lại có độ mềm và độ cứng không đồng đều?
Nguyên nhân khiến vải không dệt có độ mềm và độ cứng không đồng đều trong cùng điều kiện xử lý nhìn chung tương tự như nguyên nhân khiến vải có độ dày không đồng đều. Những nguyên nhân chính có thể bao gồm các điểm sau:
（1） Sợi có điểm nóng chảy thấp và sợi thông thường được trộn không đều, trong đó các phần có hàm lượng điểm nóng chảy thấp cao hơn thì cứng hơn và các phần có hàm lượng thấp hơn thì mềm hơn.
（2） Sự nóng chảy không hoàn toàn của các sợi có điểm nóng chảy thấp làm cho vải không dệt mềm hơn.
（3） Tỷ lệ co rút sợi cao cũng có thể dẫn đến độ mềm và độ cứng không đồng đều của vải không dệt.
Vải không dệt mỏng hơn có xu hướng có kích thước ngắn hơn
Khi cuộn vải không dệt, thành phẩm sẽ to hơn khi được cuộn. Cùng một tốc độ cuộn, tốc độ dây chuyền sẽ tăng lên. Vải không dệt mỏng dễ bị giãn do độ căng thấp hơn, và có thể xảy ra hiện tượng vải ngắn sau khi cuộn do độ căng giảm. Đối với các sản phẩm dày và cỡ trung bình, chúng có độ bền kéo cao hơn trong quá trình sản xuất, giúp giảm độ giãn và ít gây ra sự cố ngắn mạch.
Nguyên nhân hình thành bông cứng sau khi quấn tám trục làm việc bằng bông
Trả lời: Trong quá trình sản xuất, nguyên nhân chính khiến bông quấn quanh trục làm việc là do hàm lượng dầu trên sợi thấp, gây ra hệ số ma sát bất thường giữa sợi và vải kim. Sợi bị chìm xuống dưới vải kim, dẫn đến bông quấn quanh trục làm việc. Sợi quấn trên trục làm việc không thể di chuyển và dần tan chảy thành bông cứng do ma sát và nén liên tục giữa vải kim và vải kim. Để loại bỏ tình trạng bông bị rối, có thể sử dụng phương pháp hạ thấp trục làm việc để di chuyển và loại bỏ bông bị rối trên trục. Ngoài ra, việc ngủ đông quá lâu cũng dễ dẫn đến tình trạng bông bị kẹt lại trên trục làm việc.
Công ty TNHH Vải không dệt Đông Quan Liansheng, một nhà sản xuất vải không dệt và vải không dệt, xứng đáng với sự tin tưởng của bạn!
Thời gian đăng: 14-08-2024