Nguyên nhân khiến độ dày của vải không dệt không đồng đều trong quá trình sản xuất
Tỷ lệ co rút của sợi tương đối cao
Cho dù là sợi thông thường hay sợi có điểm nóng chảy thấp, nếu tỷ lệ co ngót do nhiệt của sợi cao, rất dễ gây ra tình trạng độ dày không đồng đều trong quá trình sản xuất vải không dệt do vấn đề co rút.
Sự nóng chảy không hoàn toàn của các sợi có điểm nóng chảy thấp
Tình trạng này chủ yếu là do nhiệt độ không đủ. Đối với vải không dệt có trọng lượng cơ bản thấp, vấn đề nhiệt độ không đủ thường không dễ gặp phải, nhưng đối với sản phẩm có trọng lượng cơ bản cao và độ dày lớn, cần đặc biệt chú ý xem nhiệt độ có đủ hay không. Ví dụ, vải không dệt ở mép thường dày hơn do đủ nhiệt, trong khi vải không dệt ở giữa có thể mỏng hơn do thiếu nhiệt.
Sự pha trộn không đồng đều giữa sợi có điểm nóng chảy thấp và sợi thông thường trong bông
Do các loại sợi khác nhau có lực bám dính khác nhau, sợi có điểm nóng chảy thấp thường có lực bám dính lớn hơn sợi thông thường. Nếu các sợi có điểm nóng chảy thấp phân tán không đều, các phần có hàm lượng thấp hơn có thể không tạo được cấu trúc lưới đầy đủ kịp thời, dẫn đến vải không dệt mỏng hơn và dày hơn so với các khu vực có hàm lượng sợi có điểm nóng chảy thấp cao hơn.
Các yếu tố khác
Ngoài ra, các yếu tố về thiết bị cũng có thể dẫn đến độ dày không đồng đều của vải không dệt. Ví dụ, tốc độ của máy trải vải có ổn định không, việc bù tốc độ có được điều chỉnh đúng cách không, và việc điều chỉnh máy dập nóng có đúng cách không đều có thể ảnh hưởng đến độ đồng đều về độ dày của vải không dệt.
Làm thế nào để giải quyết nó
Để giải quyết những vấn đề này, nhà sản xuất phải đảm bảo tỷ lệ co rút của sợi được kiểm soát trong phạm vi thích hợp, đảm bảo sợi có điểm nóng chảy thấp tan chảy hoàn toàn, điều chỉnh tỷ lệ trộn và độ đồng đều của sợi, đồng thời kiểm tra và điều chỉnh thiết bị sản xuất để đảm bảo tính ổn định và độ chính xác.
Xin lưu ý rằng các nhà máy và loại vải không dệt khác nhau có thể gặp phải các vấn đề cụ thể khác nhau trong quá trình sản xuất. Do đó, khi giải quyết vấn đề độ dày không đồng đều của vải không dệt, cần áp dụng các biện pháp tương ứng tùy theo tình hình cụ thể và nên tham khảo ý kiến chuyên gia trong lĩnh vực liên quan để được tư vấn chuyên môn hơn.
Nguyên nhân nào gây ra tĩnh điện trong quá trình sản xuất?
1. Các yếu tố bên ngoài có thể là do thời tiết quá khô và độ ẩm không đủ.
2. Khi không có chất chống tĩnh điện trên sợi, độ ẩm thu hồi của vải cotton polyester là 0,3% và việc thiếu chất chống tĩnh điện dẫn đến dễ sinh ra tĩnh điện trong quá trình sản xuất vải không dệt.
3. Hàm lượng dầu thấp trong sợi và hàm lượng tác nhân tĩnh điện tương đối thấp cũng có thể tạo ra tĩnh điện.
4. Ngoài việc tạo độ ẩm cho xưởng sản xuất, việc loại bỏ hiệu quả bông không dầu trong quá trình cấp liệu cũng rất quan trọng để ngăn ngừa tĩnh điện.
Nguyên nhân nào khiến độ mềm và độ cứng của vải không dệt không đồng đều?
1. Do sự pha trộn không đồng đều giữa sợi có điểm nóng chảy thấp và sợi thông thường nên các bộ phận có hàm lượng điểm nóng chảy thấp cao hơn sẽ cứng hơn, trong khi các bộ phận có hàm lượng thấp hơn sẽ mềm hơn.
2. Ngoài ra, việc nóng chảy không hoàn toàn các sợi có điểm nóng chảy thấp cũng dễ dẫn đến tình trạng vải không dệt mềm hơn.
3. Tỷ lệ co rút sợi cao cũng có thể khiến vải không dệt có độ mềm và độ cứng không đồng đều.
Thời gian đăng: 16-12-2024