Là thành viên của tập đoàn Dörken, Multitexx có gần hai mươi năm kinh nghiệm trong sản xuất vải spunbond.
Để đáp ứng nhu cầu về vải không dệt spunbond nhẹ, có độ bền cao, Multitexx, một công ty mới có trụ sở tại Herdecke, Đức, cung cấp vải không dệt spunbond làm từ polyester (PET) và polypropylene (PP) chất lượng cao cho các ứng dụng đòi hỏi khắt khe.
Là thành viên của tập đoàn Dörken quốc tế, Multitexx sở hữu gần hai mươi năm kinh nghiệm trong lĩnh vực sản xuất vật liệu spunbond. Công ty mẹ được thành lập cách đây 125 năm và bắt đầu phát triển và sản xuất vật liệu lót mái dốc từ những năm 1960. Năm 2001, Dörken mua lại dây chuyền sản xuất spunbond của Reicofil và bắt đầu sản xuất vật liệu spunbond của riêng mình cho thị trường vật liệu composite xây dựng.
“Sau 15 năm, sự tăng trưởng nhanh chóng của doanh nghiệp đã dẫn đến nhu cầu mua thêm dây chuyền Reicofil hiệu suất cao thứ hai”, công ty giải thích. “Điều này đã giải quyết được vấn đề năng lực sản xuất tại Dörken và cũng tạo động lực cho việc thành lập Multitexx.” Kể từ tháng 1 năm 2015, công ty mới đã bán vật liệu spunbond chất lượng cao được làm từ polyester cán nhiệt hoặc polypropylene.
Hai dây chuyền Reicofil của Tập đoàn Dörken có thể sử dụng luân phiên hai loại polymer và sản xuất spunbond từ bất kỳ vật liệu nào với mật độ thấp và độ đặc cực cao. Polymer đi vào dây chuyền sản xuất thông qua các đường cấp liệu riêng biệt được điều chỉnh cho phù hợp với nguyên liệu thô. Vì các hạt polyester kết tụ ở 80°C, trước tiên chúng phải được kết tinh và sấy khô trước khi đùn. Sau đó, polymer được đưa vào buồng định lượng, nơi cấp liệu cho máy đùn. Nhiệt độ đùn và nóng chảy của polyester cao hơn đáng kể so với polypropylene. Polymer nóng chảy (PET hoặc PP) sau đó được bơm vào bơm kéo sợi.
Vật liệu nóng chảy được đưa vào khuôn và phân phối đều trên toàn bộ chiều rộng của dây chuyền sản xuất bằng khuôn liền khối. Nhờ thiết kế liền khối (được thiết kế cho chiều rộng làm việc của dây chuyền sản xuất là 3,2 mét), khuôn này ngăn ngừa các khuyết tật tiềm ẩn có thể hình thành trên vật liệu không dệt do mối hàn tạo ra bởi khuôn nhiều mảnh. Nhờ đó, các đầu kéo sợi Reicofil tạo ra các sợi đơn với độ mịn sợi đơn khoảng 2,5 dtex. Sau đó, chúng được kéo thành các sợi dài vô tận thông qua các bộ khuếch tán dài chứa đầy không khí ở nhiệt độ được kiểm soát và tốc độ gió cao.
Điểm đặc biệt của các sản phẩm spunbond này là hình in hình bầu dục được tạo ra bởi các con lăn dập nổi cán nóng. Dập nổi hình tròn được thiết kế để tăng độ bền kéo của sản phẩm không dệt. Sau đó, vải không dệt spunbond chất lượng cao trải qua các công đoạn như dây chuyền làm mát, kiểm tra khuyết tật, cắt, cắt ngang và cuộn, và cuối cùng là đến tay người tiêu dùng.
Multitexx cung cấp vật liệu polyester spunbond với độ mịn sợi khoảng 2,5 dtex và mật độ từ 15 đến 150 g/m². Bên cạnh độ đồng đều cao, chất lượng sản phẩm được cho là bao gồm độ bền kéo cao, khả năng chịu nhiệt và độ co rút rất thấp. Đối với vật liệu polypropylene spunbond, vải không dệt làm từ sợi polypropylene nguyên chất có mật độ từ 17 đến 100 g/m².
Ngành công nghiệp ô tô là đối tượng tiêu thụ chính của vải spunbond Multitexx. Trong ngành công nghiệp ô tô, một số biến thể của spunbond được sử dụng, ví dụ như vật liệu cách âm, cách điện hoặc vật liệu lọc. Công ty cho biết độ đồng đều cao của chúng cũng giúp chúng phù hợp để lọc chất lỏng, được sử dụng thành công trong nhiều ứng dụng, từ lọc chất lỏng cắt gọt đến lọc bia.
Cả hai dây chuyền spunbond đều hoạt động 24/7 và có năng suất cao tương ứng. Theo công ty, vòng CONDUCTIVE 7701 của GKD rộng 3,8 mét và dài gần 33 mét, đáp ứng nhiều tiêu chuẩn và phù hợp với áp lực dài hạn. Thiết kế cấu trúc băng giúp tăng cường khả năng thoáng khí và độ đồng đều của lưới. Việc dễ dàng vệ sinh dây đai GKD cũng được khẳng định là đảm bảo hiệu suất cao.
“Xét về đặc tính sản phẩm, dây curoa GKD chắc chắn là loại dây curoa tốt nhất trong dòng sản phẩm của chúng tôi”, Andreas Falkowski, Trưởng nhóm Spunbond Line 1, cho biết. Vì mục đích này, chúng tôi đã đặt hàng một dây curoa khác từ GKD và hiện đang chuẩn bị sản xuất. Lần này sẽ là dây curoa CONDUCTIVE 7690 mới, với cấu trúc dây curoa thô hơn đáng kể theo hướng di chuyển.
Thiết kế này được cho là cung cấp cho băng tải một độ bám đặc biệt, được thiết kế để cải thiện lực kéo tại khu vực xếp chồng và tối ưu hóa hơn nữa hiệu quả làm sạch của băng tải. "Chúng tôi chưa bao giờ gặp vấn đề gì khi khởi động sau khi thay băng tải, nhưng bề mặt nhám sẽ giúp việc loại bỏ nước nhỏ giọt trên băng tải dễ dàng hơn", Andreas Falkowski cho biết.
Twitter Facebook LinkedIn Email var switchTo5x = true;stLight.options({ Tác giả bài đăng: “56c21450-60f4-4b91-bfdf-d5fd5077bfed”, doNotHash: false, doNotCopy: false, hashAddressBar: false });
Trí tuệ kinh doanh cho ngành sợi, dệt may: công nghệ, đổi mới, thị trường, đầu tư, chính sách thương mại, mua sắm, chiến lược…
© Bản quyền thuộc về Textile Innovations. Innovation in Textiles là ấn phẩm trực tuyến của Inside Textiles Ltd., PO Box 271, Nantwich, CW5 9BT, UK, England, số đăng ký 04687617.
Thời gian đăng: 09-12-2023