Quy trình sản xuất
Vải không dệt Spunbond và vải không dệt thổi nóng chảy đều là các loại vải không dệt, nhưng quy trình sản xuất của chúng lại khác nhau.
Vải không dệt Spunbond được tạo thành bằng cách đùn và kéo giãn các polyme thành các sợi liên tục, sau đó được đặt vào lưới. Lưới này sau đó được tự liên kết, liên kết nhiệt, liên kết hóa học hoặc gia cố cơ học để chuyển thành vải không dệt. Vải không dệt thổi nóng chảy thường được gọi là sợi siêu mịn.
Ngược lại, vải không dệt thổi tan chảy phun polypropylene hoặc polyester nóng chảy ở nhiệt độ cao, kéo căng thành mạng lưới sợi thông qua luồng không khí và cuối cùng trải qua quá trình cố định nhiệt. Quy trình chi tiết của vải không dệt thổi tan chảy: nạp polymer – đùn nóng chảy – tạo sợi – làm nguội sợi – tạo lưới – gia cố vào vải.
Lý do tại sao các sợi kéo củavải không dệt spunbondkhông mịn như vải không dệt thổi tan chảy là do quy trình sản xuất.
Thiên nhiên
1. Đường kính sợi của vải thổi tan chảy có thể đạt 1-5 micron. Sợi siêu mịn với cấu trúc mao dẫn độc đáo, có nhiều khe hở, cấu trúc xốp và khả năng chống nhăn tốt, giúp tăng số lượng và diện tích bề mặt sợi trên một đơn vị diện tích, do đó vải thổi tan chảy có khả năng lọc, che chắn, cách nhiệt và hấp thụ dầu tốt. Có thể được sử dụng trong các lĩnh vực như vật liệu lọc không khí và chất lỏng, vật liệu cách ly, vật liệu thấm hút, vật liệu mặt nạ, vật liệu cách nhiệt, vật liệu hấp thụ dầu và khăn lau.
2. Vải không dệt chủ yếu được làm từ polypropylene, sử dụng luồng khí nóng tốc độ cao để kéo giãn dòng chảy polymer nóng chảy mịn được đùn ra từ các lỗ phun của khuôn, tạo thành các sợi siêu mịn và tập trung trên màn lưới hoặc trống. Đồng thời, chúng tự liên kết để trở thành vải không dệt thổi nóng chảy. Vải không dệt thổi nóng chảy có màu trắng, phẳng và mềm mại, với độ mịn sợi từ 0,5-1,0 µm. Sự phân bố ngẫu nhiên của các sợi tạo ra nhiều cơ hội liên kết nhiệt giữa các sợi, do đó làm cho vật liệu lọc khí thổi nóng chảy có diện tích bề mặt riêng lớn hơn và độ xốp cao hơn (≥ 75%). Thông qua hiệu quả lọc tĩnh điện áp suất cao, sản phẩm có các đặc tính như điện trở thấp, hiệu suất cao và khả năng giữ bụi cao.
3. Độ bền và độ chắc: Nhìn chung, độ bền và độ chắc của vải không dệt thổi nóng chảy cao hơn vải không dệt spunbond.
4. Độ thoáng khí: Vải không dệt Spunbond có độ thoáng khí tốt và có thể được sử dụng để sản xuất khẩu trang y tế và các sản phẩm khác. Tuy nhiên, vải không dệt meltblown có độ thoáng khí kém và phù hợp hơn cho các sản phẩm như quần áo bảo hộ.
5. Kết cấu và cảm giác: Vải không dệt thổi nóng chảy có kết cấu và cảm giác cứng hơn, trong khivải không dệt spunbondedmềm mại hơn và phù hợp hơn với nhu cầu của một số sản phẩm thời trang.
Các lĩnh vực ứng dụng
Do tính chất và đặc điểm khác nhau của hai loại vải không dệt nên lĩnh vực ứng dụng của chúng cũng khác nhau.
1. Y tế và sức khỏe: Vải không dệt Spunbond có khả năng thoáng khí tốt và cảm giác mềm mại, thích hợp sử dụng trong các sản phẩm y tế và sức khỏe như khẩu trang, áo choàng phẫu thuật, v.v. Vải không dệt Meltblown thích hợp làm khẩu trang cao cấp, quần áo bảo hộ và các sản phẩm khác.
2. Sản phẩm giải trí: Cảm giác mềm mại và kết cấu của vải không dệt spunbond thích hợp để làm các sản phẩm giải trí, chẳng hạn như vỏ bọc ghế sofa, rèm cửa, v.v. Vải không dệt thổi nóng chảy cứng hơn và thích hợp để làm ba lô, vali và các sản phẩm khác.
Ưu điểm và nhược điểm
1. Ưu điểm của vải không dệt spunbond: mềm mại, thoáng khí tốt và cảm giác cầm tay thoải mái;
Nhược điểm: Độ bền không bằng vải không dệt thổi nóng chảy và giá thành cao hơn;
2. Ưu điểm của vải không dệt thổi nóng chảy: độ bền và khả năng chống mài mòn tốt, giá thành thấp;
Nhược điểm: Kết cấu cứng và khả năng thoáng khí kém.
Phần kết luận
Tóm lại, vải không dệt spunbond và vải không dệt meltblown đều có những đặc điểm riêng và phù hợp với từng lĩnh vực khác nhau. Người tiêu dùng có thể lựa chọn vật liệu phù hợp hơn dựa trên nhu cầu sản phẩm của mình.
Công ty TNHH Vải không dệt Đông Quan Liansheng, một nhà sản xuất vải không dệt và vải không dệt, xứng đáng với sự tin tưởng của bạn!
Thời gian đăng: 25-10-2024