Vải không dệt bao gồm polyester, polypropylene, nylon, spandex, acrylic, v.v. dựa trên thành phần của chúng; Các thành phần khác nhau sẽ có các kiểu vải không dệt hoàn toàn khác nhau. Có nhiều quy trình sản xuất để sản xuất vải không dệt và vải không dệt thổi tan chảy là một quy trình của phương pháp thổi tan chảy. Đây là một trong những quy trình sản xuất vải không dệt và cũng là một trong những phương pháp tạo lưới polyme trực tiếp. Đây là quá trình đùn polyme nóng chảy từ máy đùn trục vít thông qua luồng khí thổi tốc độ cao và nhiệt độ cao hoặc các phương tiện khác để gây ra sự kéo giãn cực độ của dòng chảy tan chảy và tạo thành các sợi cực kỳ mịn, sau đó tập trung trên trống tạo lưới hoặc màn lưới để tạo thành lưới sợi, Cuối cùng, vải không dệt sợi thổi tan chảy được gia cố bằng cách tự liên kết.
Vải thổi nóng chảy chủ yếu được làm từ polypropylene làm nguyên liệu chính, đường kính sợi có thể đạt 1-5 micron. Sợi siêu mịn với cấu trúc mao dẫn độc đáo, chẳng hạn như nhiều lỗ rỗng, cấu trúc xốp và khả năng chống nhăn tốt, làm tăng số lượng sợi và diện tích bề mặt trên một đơn vị diện tích, do đó vải thổi nóng chảy có đặc tính lọc, che chắn, cách nhiệt và hấp thụ dầu tốt. Có thể được sử dụng trong các lĩnh vực như vật liệu lọc không khí và chất lỏng, vật liệu cách ly, vật liệu thấm hút, vật liệu mặt nạ, vật liệu cách nhiệt, vật liệu hấp thụ dầu và khăn lau.
Đường kính sợi của lớp thổi tan chảy cực kỳ mịn, về cơ bản chỉ khoảng 2 micron (um), tức chỉ bằng một phần mười đường kính của lớp spunbond. Lớp thổi tan chảy càng mịn thì khả năng ngăn chặn các hạt nhỏ xâm nhập càng cao. Ví dụ, khẩu trang KN95 có lưu lượng 85 lít, có thể ngăn chặn 95% các hạt nhỏ (0,3um) trong điều kiện bình thường. Điều này đóng vai trò quan trọng trong việc lọc vi khuẩn và ngăn ngừa sự xâm nhập của máu, đó là lý do tại sao nó được gọi là trái tim của khẩu trang.
Quy trình truyền thống
Cấp liệu polyme → Ép đùn nóng chảy → Hình thành sợi → Làm nguội sợi → Hình thành lưới → Liên kết (lưới cố định) → Cắt cạnh và quấn → Hoàn thiện sau hoặc hoàn thiện đặc biệt
Nạp polyme – Nguyên liệu polyme PP thường được tạo thành các lát hình cầu hoặc dạng hạt nhỏ, đổ vào xô hoặc phễu và đưa vào máy đùn trục vít.
Ép đùn nóng chảy – Tại đầu cấp liệu của máy đùn trục vít, các hạt polymer được trộn với các nguyên liệu thô cần thiết như chất ổn định, chất làm trắng và bột màu. Sau khi khuấy và trộn kỹ, chúng đi vào máy đùn trục vít và được gia nhiệt ở nhiệt độ cao để tạo thành hỗn hợp nóng chảy. Cuối cùng, hỗn hợp nóng chảy được đưa vào đầu phun qua bộ lọc bằng bơm định lượng. Trong quy trình thổi nóng chảy, máy đùn thường làm giảm trọng lượng phân tử của polymer thông qua hiệu ứng cắt và phân hủy nhiệt.
Tạo sợi – Sợi nóng chảy sạch sau khi lọc cần đi qua hệ thống phân phối và sau đó được đưa đều vào từng nhóm đầu phun, sao cho lượng đùn của mỗi lỗ đầu phun được đồng đều. Tấm đầu phun cho sợi thổi nóng chảy khác với các phương pháp kéo sợi khác ở chỗ các lỗ đầu phun phải được sắp xếp thẳng hàng, với các lỗ phun luồng khí tốc độ cao ở cả hai bên.
Làm mát sợi – Một lượng lớn không khí ở nhiệt độ phòng được hút vào đồng thời ở cả hai bên của ống kéo sợi, trộn với luồng không khí nóng chứa sợi siêu mịn để làm mát chúng, và các sợi siêu mịn nóng chảy được làm mát và đông cứng lại.
Tạo lưới – Trong quá trình sản xuất vải không dệt sợi thổi nóng chảy, đầu phun có thể được đặt theo chiều ngang hoặc chiều dọc. Nếu đặt theo chiều ngang, sợi siêu mịn sẽ được phun vào một trống thu gom hình tròn để tạo thành lưới; nếu đặt theo chiều dọc, sợi sẽ rơi xuống một màn lưới chuyển động theo chiều ngang và ngưng tụ thành lưới.
Chất kết dính (lưới cố định) – Lớp gia cố tự dính được đề cập ở trên đủ cho một số mục đích nhất định của vải thổi nóng chảy, chẳng hạn như yêu cầu lưới sợi phải có cấu trúc xốp, giữ khí tốt hoặc có độ xốp, v.v. Đối với nhiều mục đích khác, chỉ riêng lớp gia cố tự dính là không đủ, cần phải sử dụng liên kết cán nóng, liên kết siêu âm hoặc các phương pháp gia cố khác.
Thời gian đăng: 15-12-2023