Vải polypropylene Spunbond

Vải không dệt spunbond là một loại vải không dệt được làm từ sợi polypropylene nhiệt dẻo (PP) được liên kết với nhau bằng quy trình nhiệt. Quy trình này bao gồm việc đùn các sợi PP, sau đó được kéo sợi và trải ra theo một kiểu ngẫu nhiên để tạo thành một lớp vải. Sau đó, lớp vải được liên kết lại với nhau để tạo thành một loại vải bền chắc.

Đặc điểm của vải không dệt PP spun bond

Vải không dệt Polypropylene Spunbond có các đặc tính nhẹ, thoáng khí, bền, chống thấm nước, chống tĩnh điện và bảo vệ môi trường. Vải không dệt Polypropylene Spunbond là vật liệu nhẹ với đặc tính nhẹ và khả năng chịu lực tốt. Điều này khiến nó trở thành vật liệu thay thế lý tưởng, phù hợp cho nhiều lĩnh vực như chăm sóc sức khỏe, sản phẩm gia dụng, v.v. Đồng thời, nhờ trọng lượng nhẹ, vải cũng thuận tiện hơn trong việc vận chuyển và lắp đặt.

công dụng của vải không dệt PP Spunbond

Vải không dệt PP spunbond có phạm vi ứng dụng rộng rãi trong nông nghiệp, xây dựng, bao bì, vải địa kỹ thuật, ô tô và đồ gia dụng. Vải không dệt spunbond là một sản phẩm có tiềm năng phát triển, tận dụng tối đa lợi thế của sợi làm vật liệu chăm sóc sức khỏe. Đây là sản phẩm của ngành công nghiệp mới nổi, được hình thành bởi sự kết hợp và giao thoa của nhiều ngành và công nghệ. Các sản phẩm này bao gồm áo choàng phẫu thuật, quần áo bảo hộ, túi khử trùng, khẩu trang, tã lót, khăn lau gia dụng, khăn lau, khăn mặt ướt, khăn giấy ướt, cuộn giấy ăn mềm, sản phẩm làm đẹp, băng vệ sinh và băng vệ sinh dùng một lần.

Hiểu về quá trình liên kết spin

Kỹ thuật spunbonding, được sử dụng để sản xuất vải không dệt, bao gồm việc đùn các polyme nhiệt dẻo, thường là polypropylene (PP), thành các sợi liên tục. Sau đó, các sợi được sắp xếp thành hình lưới và liên kết lại với nhau để tạo thành một loại vải chắc chắn, bền lâu. Vải không dệt PP spunbonding thu được có nhiều đặc tính mong muốn, chẳng hạn như độ bền cao, khả năng thoáng khí, khả năng chống nước và kháng hóa chất. Sau đây là giải thích chi tiết về quy trình spunbonding:

1. Đùn polyme: Đùn polyme qua một ống phun, thường ở dạng viên, là bước đầu tiên của quy trình. Polymer nóng chảy được đẩy dưới áp suất qua nhiều lỗ nhỏ trên ống phun.

2. Kéo sợi: Polymer được kéo căng và làm mát khi ra khỏi máy kéo sợi để tạo ra các sợi liên tục. Thông thường, các sợi này có đường kính từ 15–35 micron.

3. Hình thành lưới: Để tạo lưới, các sợi tơ được tập hợp theo một mẫu tùy ý trên băng chuyền hoặc trống chuyển động. Trọng lượng của lưới thường là 15–150 g/m².

4. Liên kết: Để liên kết các sợi lại với nhau, màng lưới sau đó được tiếp xúc với nhiệt, áp suất hoặc hóa chất. Có nhiều kỹ thuật, chẳng hạn như liên kết nhiệt, liên kết hóa học hoặc châm kim cơ học, có thể được sử dụng để thực hiện việc này.

5. Hoàn thiện: Sau khi liên kết, vải thường được cán hoặc hoàn thiện để tăng cường các đặc tính hiệu suất của vải, như khả năng chống nước, chống tia UV.