אַנאַליז און באַהאַנדלונג פון אויסזען קוואַליטעט פּראָבלעמען פון פּאָליעסטער שפּונבאָנד הייס-ראָולד ניט-וואָווען שטאָף

בעת דעם פּראָדוקציע פּראָצעס פֿוןפּאָליעסטער שפּונבאָנד ניט-וואָווען שטאָף, אויסזען קוואַליטעט פּראָבלעמען זענען מער מסתּמא צו פּאַסירן. קאַמפּערד מיט פּאָליפּראָפּילען, פּאָליעסטער פּראָדוקציע האט די קעראַקטעריסטיקס פון הויך פּראָצעס טעמפּעראַטור, הויך נעץ אינהאַלט באדערפענישן פֿאַר רוי מאַטעריאַלס, הויך צייכענונג גיכקייַט באדערפענישן, און הויך סטאַטיק עלעקטריע. דעריבער, די פּראָדוקציע שוועריקייט איז לעפיערעך הויך, און די וואַרשיינלעכקייט פון אויסזען קוואַליטעט פּראָבלעמען איז הויך. אין ערנסטע פאלן, קען עס אפילו ווירקן קונה נוצן. דעריבער, עפעקטיוו קלאַסיפיצירן די אויסזען קוואַליטעט פּראָבלעמען וואָס עקסיסטירן אין די פּראָדוקציע פּראָצעס, אַנאַליזירן די הויפּט סיבות פון פאַרשידענע פּראָבלעמען, און נעמען עפעקטיוו מיטלען צו פאַרמייַדן און ויסמיידן פּראָסט אויסזען קוואַליטעט פּראָבלעמען זענען די הויפּט אויפגאַבן אין די קאָנטראָל פון פּאָליעסטער שפּונבאָנד פּראָדוקציע פּראָצעס.

איבערבליק פון אויסזען קוואַליטעט פּראָבלעמען פוןפּאָליעסטער שפּונבאָנד הייס ראָולד ניט וואָווען שטאָף

עס זענען פארהאן פארשידענע פראבלעמען מיט די קוואַליטעט פון אויסזען מיט פּאָליעסטער שפּונבאָנד הייס-געוואַלגערטע נישט-געוועבט שטאָף. באַזירט אויף יאָרן פון דערפאַרונג, קען מען עס הויפּטזעכלעך צעטיילט אין דריי קאַטעגאָריעס, ווי פאלגנד: די ערשטע קאַטעגאָריע איז פראבלעמען מיט די קוואַליטעט פון אויסזען געפֿירט דורך שפּינען פאַקטאָרן, אַזאַ ווי פּאַפּ קלאַמפּס, שטייפע פיבערס, שווערע קלאַמפּס, נישט גענוג אויסשטרעקן, נישט קלאָרע ראָולינג פונקטן, אאז"ו ו. די צווייטע קאַטעגאָריע איז פראבלעמען מיט די קוואַליטעט פון אויסזען געפֿירט דורך מעש לייגן פאַקטאָרן, אַזאַ ווי פליפּינג, לאָכן, קאָנטינויִערלעך קליינע האָריזאָנטאַלע סטרייפּס, ווערטיקאַלע סטרייפּס, דיאַגאָנאַל סטרייפּס, שוואַרצע פֿעדעם, אאז"ו ו. דער דריטער טיפּ איז פראבלעמען מיט די קוואַליטעט פון אויסזען געפֿירט דורך סביבה פאַקטאָרן, אַזאַ ווי שוואַרצע פלעקן, מאַסקיטאָס, איבערגעריסענע גרויסע האָריזאָנטאַלע סטרייפּס, אאז"ו ו. דער אַרטיקל אַנאַליזירט הויפּטזעכלעך די סיבות פון די דריי טיפּן פראבלעמען און פֿאָרשלאָגט קאָראַספּאַנדינג פאַרהיטנדיקע מיטלען און לייזונגען.

פּראָבלעמען מיט אויסזען קוואַליטעט און סיבות געפֿירט דורך ספּינינג פאַקטאָרן

שלייַם בלאַקס און שטייפע פֿײַבערס

עס זענען דא אסאך סיבות פאר דער פארמאציע פון ​​קלאַמפּן און שטייפע פיבערס, וועלכע זענען שוין פארגעשטעלט געווארן אין אסאך ליטעראטור מאטעריאלן. דער ארטיקל אנאליזירט נאר די הויפט סיבות פאר דער פארמאציע פון ​​קלאַמפּן און שטייפע פיבערס בעת נארמאלע פראדוקציע פראצעסן: (1) קאמפאנענט ליקאדזש; (2) איבערגעטריבענע באנוץ אדער אומריכטיגע אפעראציע פון ​​די ספּינערעט קען שאפן שאדן צו די מיקראפארן אדער פרעמדע אביעקטן, וואס רעזולטירט אין א שלעכטע דראט אויסגאבע; (3) טרוקן שניידן אדער צולייגן מאסטערבאַטש מיט איבערגעטריבן הויכן וואסער אינהאלט; (4) דער פראפארציע פון ​​פונקציאנעלן מאסטערבאַטש וואס ווערט צוגעגעבן איז צו הויך: (5) די הייצונג טעמפעראטור אין דער לאקאלער געגנט פון די שרויף עקסטרודער איז צו הויך; (6) נישט גענוג באפרייאונג צייט בעת סטארט-אפ און אפשטעל, וואס רעזולטירט אין רעזידועל דעגריידעד שמעלץ אינעווייניג; (7) די זייט-בלאזן ווינט גיכקייט איז צו נידעריג, וואס פארשאפט די פיבערס צו שאקלען זיך צו שטארק צוליב עקסטערנער לופט שטראם אריינמישונג, אדער די זייט-בלאזן ווינט גיכקייט איז צו הויך, וואס פארשאפט די פיבערס צו שאקלען זיך צו שטארק.

פאַרהיטנדיקע מיטלען: (1) ווען מען הייבט אָן און שטעלט אָפּ די פּראָדוקציע ליניע, איז נויטיק צו זיכער מאַכן גענוג צייט צו באַפֿרײַען, פּרובירן צו באַפֿרײַען די צעשמעלצונג גאָר, און רעגולער נוצן אַ נידעריק צעשמעלצונג אינדעקס פּאָליפּראָפּילען הייס וואַשינג סיסטעם; (2) באַצאָלן גרויס ופמערקזאַמקייט צו די רייניקונג און פֿאַרזאַמלונג פּראָצעסן פון קאָמפּאָנענטן צו זיכער מאַכן זייער אָרנטלעכקייט אויף דער מאַשין. איידער איר אינסטאַלירן קאָמפּאָנענטן, זייט זיכער צו רייניקן די צעשמעלצונג אַרויסגאַנג פון די קעסטל גוף. (3) סטאַנדאַרדיזירן די נוצן, דורכקוק און רעגולער פאַרבייַט פון שפּריץ נאַזאַלז; (4) שטרענג קאָנטראָלירן די צוגעבן פאַרהעלטעניש פון פאַנגקשאַנאַל מאַסטערבאַטש, קאַליברירן די צוגעבן מיטל רעגולער, און אַפּראָופּרייטלי רעדוצירן די ספּינינג טעמפּעראַטור מיט 3-5 ℃ לויט ענדערונגען אין די צוגעבן סומע; (5) רעגולער קאָנטראָלירן די נעץ אינהאַלט און ספּינינג וויסקאָסיטי רעדוקציע פון ​​טרוקן סלייסיז צו זיכער מאַכן אַז די נעץ אינהאַלט פון די הויפּט סלייסיז איז ≤ 0.004% און די ספּינינג קעראַקטעריסטיק וויסקאָסיטי רעדוקציע איז ≤ 0.04; (6) קאָנטראָלירן די ריפּלייסט דעפעקטיווע קאָמפּאָנענטן און אָבסערווירן אויב די צעשמעלצונג איז קענטיק געל. אויב יאָ, קערפאַלי דורכקוקן די הייצונג סיסטעם פֿאַר לאָקאַליזעד הויך טעמפּעראַטורעס; (7) זיכער מאַכן אַז די זייט-בלאָזנדיקע ווינט גיכקייט איז צווישן 0.4~0.8 מעטער/סעקונדע און מאַכן די נויטיקע אַדזשאַסטמאַנץ.

נישט גענוג אויסשטרעקן און שווערע קלאַמפּן

נישט גענוג אויסציען און שווערע קלאַמפּן ווערן הויפּטזעכלעך געפֿירט דורך פּראָבלעמען מיטן אויסציען-אַפּאַראַט און אויסציען-רער. די הויפּט סיבות פֿאַר נישט גענוג אויסציען זענען די פֿאָלגנדיקע: (1) עס זענען דאָ פֿלוקטואַציעס אין דעם אַלגעמיינעם אויסציען-דרוק; (2) יחידישע אינעווייניקסטע אָפּנוץ פֿונעם אויסציען-אַפּאַראַט פֿירט צו נישט גענוג אויסציען-קראַפֿט; (3) נישט גענוג אויסציען ווערט געפֿירט דורך פֿרעמדע אָביעקטן אָדער שמוץ אינעווייניק פֿונעם אויסציען-אַפּאַראַט. די הויפּט סיבות פֿאַר דער פֿאָרמירונג פֿון שווערע בלאָקן זענען: (1) פֿרעמדע אָביעקטן אָדער שמוץ אין אויסציען-אַפּאַראַט און אויסציען-רער, וואָס פֿאַראורזאַכן דראָט-הענג; (2) די ייבערפֿלאַך פֿון דער דראָט-טיילונג-פּלאַטע איז שמוציק און דער דראָט-טיילונג-עפֿעקט איז נישט גוט.

פאַרהיטנדיקע מיטלען: (1) רייניקן דעם אויסשטרעקן-אַפּאַראַט און אויסשטרעקן-רער נאָך דעם אויסשטעלן; (2) דורכפֿירן אַ פֿלוס-אינספּעקציע איידער מען נעמט אין באַנוץ די אויסשטרעקן-מאַשין; (3) רעגולער נוצן ספּעציאַליזירטע מכשירים צו רייניקן דעם אויסשטרעקן-אַפּאַראַט (4). אינסטאַלירן עלעקטרישע דרוק-רעגולירנדיקע ווענטילן אויף יעדער ריי פֿון קאָמפּרעסירטע-לופֿט הויפּט-רערן צו זיכער מאַכן אַ סטאַבילן אויסשטרעקן-דרוק; (5) נאָך דעם ווי מען שטעלט אָפּ די מאַשין, קערפֿול דורכקוקן אַלע שימס און זיי גרינטלעך רייניקן.

נישט קלאָרע ראָולינג פונקטן

די אויסוואל פון רוי מאַטעריאַלן, פּראָצעס אַדזשאַסטמאַנץ, ויסריכט אויסוואל, ויסריכט דורכפאַלן, אאז"וו קענען אַלע פירן צו אומקלאָרע וואַלץ פונקטן. אין דעם פאַקטישן פּראָדוקציע פּראָצעס, איז דאָס פּראָבלעם דער הויפּט געפֿירט דורך פלוקטואַציעס אין דעם פּראָפּאָרציע פון ​​​​פאַרשטאַרקונג מאַסטערבאַטש צוגעגעבן אין דעם ספּיננינג טייל און פלוקטואַציעס אין דעם וואַלץ מיל פּראָצעס: (1) חסרונות אין דעם פאַרשטאַרקונג מאַסטערבאַטש צוגעבן מיטל, וואָס רעזולטירט אין ענדערונגען אין דעם צוגעבן פאַרהעלטעניש; (2) די טעמפּעראַטור פלוקטואַציע פון ​​​​דער וואַלץ מיל אָדער די מאַלפונקציע פון ​​​​דער הייצונג סיסטעם קען נישט דערגרייכן די באַשטימטע טעמפּעראַטור; (3) דער וואַלץ מיל דרוק פלוקטוירט אָדער קען נישט דערגרייכן דעם באַשטימטן אינערלעכן דרוק.

פּרעווענטיוו מיטלען: (1) רעגולער אויפהאלטן און דורכקוקן די פארשטארקונג מאַסטערבאַטש צוגאב מיטל צו ענשור נאָרמאַל אָפּעראַציע פון ​​די ויסריכט, בשעת ענשורינג סטאַביל פּראָדוקט באַטש נומערן פון סאַפּלייערז; (2) רעגולער אויפהאלטן די וואַלגערינג מיל צו ענשור נאָרמאַל אָפּעראַציע פון ​​די ויסריכט; (3) בייַצייַטיק און עפעקטיוולי ויסמאַטערן די באַהיצונג סיסטעם פון די וואַלגערינג מיל, ספּעציעל נאָך ויסריכט וישאַלט אָדער סיסטעם ייל ריפּלענישמאַנט.

פּראָבלעמען מיט אויסזען קוואַליטעט און סיבות געפֿירט דורך מעש לייגן פאַקטאָרן

נעץ שווענקען

די הויפּט סיבות פֿאַר דורכשטעכן דאָס נעץ זענען: (1) צו שטאַרקער אויסשטרעק־דרוק, וואָס איבערשטייגט דעם פּראָצעס־געשטעלטן ווערט מיט 10%; (2) דער ווינקל פֿון דער אויבערשטער שווינג־פּלאַטע איז צו גרויס, אָדער די דיסטאַנץ צווישן דעם פֿאַל־פּונקט און דעם אונטערשטן ברעג פֿון דער שווינג־פּלאַטע איז צו נאָענט; (2) אונטן
נידעריגע זויג-ווינט גיכקייט; (3) די מעש גארטל איז גענוצט געווארן צו לאנג און עטלעכע טיילן זענען שמוציג; (4) א טייל פון די אונטערשטע זויג-אפאראט איז פארשטאפט.

פּרעווענטיוו מיטלען: (1) רעגולערע דורכקוקן צו זיכער מאַכן אַ סטאַבילן אויסשטרעק דרוק; (2) שטעלן די פּאַסיקע זויג לופט גיכקייט לויט די פאַרשידענע פּראָדוקט ווערייאַטיז; (3) איידער די אויסשטרעק מאַשין ווערט אינסטאַלירט, מוז מען דורכפירן אַ פלוס קאָנטראָל. אויב מען געפינט אַ צו גרויסן פלוס, זאָל מען עס ריפּלייסן אָדער מאַנועל אַדזשאַסטירן צו רעדוצירן דעם אויסשטרעק דרוק אין אַ צייטיקן שטייגער; (4) איידער מען הייבט אָן, קאָנטראָלירט קערפֿול אַלע שווינג ווינקלען און די דיסטאַנץ פֿון דעם אונטערשטן אַרויסגאַנג פֿון דער אויסשטרעק רער ביזן שווינג צו זיכער מאַכן נאָרמאַלע פֿאָדעם צעשיידונג; (5) רעגולער רייניקן, ריפּלייסן דעם נעץ גאַרטל, און רייניקן דעם זויג מיטל.

פליפּינג די נעץ

די הויפּט סיבות פֿאַר איבערדרייען די נעץ זענען: (1) ערנסטע פאָדעם ברייקידזש בעת שפּינען, וואָס רעזולטירט אין ערנסט הענגען פון פאָדעם בייַ די אַרויסגאַנג פון די סטרעטשינג רער; (2) די דראָט הענגען מיטל האט ערנסט דראָט הענגען; (3) ניט גענוגיק פיברע סטרעטשינג אין זיכער שטעלעס אויף די וועב, וואָס פירט צו דעם וועב צו איבערדרייען ווען עס גייט דורך די פּרעפּרעסינג וואַל; (4) די היגע ווינט גיכקייַט אַרום די מעש לייגן מאַשין איז צו הויך; (5) די ייבערפלאַך ראַפנאַס פון די פּרעלאָודינג וואַל טוט נישט טרעפן די באדערפענישן, און עס זענען באַרערז אין עטלעכע געביטן; (6) די טעמפּעראַטור פון די פּרעפּרעס וואַל איז צו נידעריק אָדער צו הויך. אויב די טעמפּעראַטור איז צו נידעריק, די פיברע וועב איז לייכט בלאָזן דורך די ווינט אָדער סאַנקט אַרויף רעכט צו סטאַטיק עלעקטריע בעשאַס זייַן באַוועגונג. אויב די טעמפּעראַטור איז צו הויך, די פיברע וועב איז לייכט כאַנגגינג מיט די פּרעפּרעס וואַל, וואָס פירט צו דעם אַז עס איבערדרייען.

פאַרהיטנדיקע מיטלען: (1) רעדוצירן דעם אויסשטרעקן דרוק צו ענשור סטאַביל דרייען; (2) פֿאַר פּאָזיציעס וואָס זענען פּראָנע צו הענגען פֿעדעם, נוצן 400 גריט סאַנדפּייפּער צו פּאָלירן זיי; (3) ענשור סטאַביל אויסשטרעקן דרוק, פאַרבייַטן די אויסשטרעקן מיטל מיט ניט גענוגיק אויסשטרעקן קראַפט, און ענשור אַז דער אויסשטרעקן דרוק טרעפן די פּלאַן רעקווירעמענץ איידער דריקן אַראָפּ די פּרע פּרעסינג וואַל ווען סטאַרטינג; (4) ווען כיטינג די פּרע פּרעסס וואַל, באַצאָלן ופמערקזאַמקייט צו ויסמאַטערן צו ענשור אַז די סיסטעם טעמפּעראַטור טרעפן די רעקווירעמענץ. אין דער זעלביקער צייט, סטרויערן די שטעלן טעמפּעראַטור פון די פּרע פּרעסס וואַל אין אַ צייטיק שטייגער לויט די ספּעציפיש סיטואַציע פון ​​​​די פּראָדוקט סאָרט; (5) רעגולער קאָנטראָלירן די ייבערפלאַך ראַפנאַס פון די פּרע פּרעסס וואַל, און גלייך שיקן עס פֿאַר ייבערפלאַך פּראַסעסינג אויב עס זענען קיין פּראָבלעמס. איידער סטאַרטינג, קאָנטראָלירן די וואַל ייבערפלאַך און פּאָלירן די געביטן מיט באַררז; (6) בעשאַס פּראָדוקציע פּראָצעס, עס איז וויכטיק צו האַלטן די וואַרשטאַט פֿאַרמאַכט צו פאַרמייַדן היגע לופט לויפן שטערונגען.

קאָנטינויִערלעכע קליינע האָריזאָנטאַלע סטרייפּס

די סיבות פארן שאפן פון אומאויפהערליכע קליינע האריזאנטאלע שטרייפן זענען: (1) אומפאסיגע שפאלט צווישן די פאר-פרעס ראולערס; (2) טיילווייזע פיבער אויסשטרעקן איז נישט גענוג, וואס רעזולטירט אין אומגלייכע שרינקונג ווען מען גייט אדורך די פאר-פרעס ראולער. עס זענען דא צוויי סיטואציעס: איינס איז די פולע ברייטע ראנגע, וואו דער אויסשטרעק דרוק פון די גאנצע רייע פיבערס איז נידעריג, און די אנדערע איז די פעסטע ברייטע פאזיציע, וואו די אויסשטרעק קראפט פון די אויסשטרעק אפאראט איז נישט גענוג; (3) די שנעלקייט פון די הייסע ראלינג מיל פאסט נישט צו די שנעלקייט פון די פאר-פרעס ראולער. אויב די שנעלקייט פון די הייסע ראלינג מיל איז צו שנעל, וועט עס פאראורזאכן א צוריסונג, בשעת אויב די שנעלקייט איז צו לאנגזאם, וועט עס פאראורזאכן א שווערע דעלאמינאציע פון ​​די פיבער וועב צוליב גראוויטי ווען עס פארלאזט די מעש גארטל, וואס רעזולטירט אין פיינע האריזאנטאלע שטרייפן נאך הייס ראלינג.

פּרעווענטיוו מיטלען: (1) אַדזשאַסטירן די פּאַסיקע פּרע-פּרעסינג וואַל גאַפּ לויט די פאַרשידענע פּראָדוקציע ווערייאַטיז; (2) רעגולער דורכקוקן און אַדזשאַסטירן צו ענשור סטאַביל סטרעטש דרוק, און פאַרבייַטן דעפעקטיווע סטרעטש דעוויסעס אין אַ צייטיק שטייגער: (3) אַדזשאַסטירן די פּאַסיקע פּרע-פּרעסינג וואַל גיכקייט באזירט אויף דעם צושטאַנד פון די פיברע וועב נאָך לאָזן די פּרע-פּרעסינג וואַל אויף די מעש גאַרטל בעשאַס פּראָדוקציע פון ​​פאַרשידענע ווערייאַטיז, און אַדזשאַסטירן די מאַטשינג גיכקייט פון די הייס ראָולינג מאַשין לויט דעם צושטאַנד פון די פיברע וועב לאָזן די מעש גאַרטל.

ווערטיקאַלע און דיאַגאָנאַלע ליניעס

די הויפּט סיבות פֿאַר ווערטיקאַלע און דיאַגאָנאַלע ליניעס זענען: (1) הויכע טעמפּעראַטור פון די פּרעפּרעס וואַל; (2) די גיכקייט פון די הייס ראָולינג מיל פּאַסט נישט צו דער גיכקייט פון די פּרעפּרעס וואַל, וואָס פירט צו איבערגעטריבענע שפּאַנונג אין די פיברע וועב; (3) די ריס צווישן די צוויי ענדס פון די פּרעפּרעס וואַל איז נישט קאָנסיסטענט, און אויב די ריס איז צו קליין, קענען דיאַגאָנאַלע אָדער ווערטיקאַלע ליניעס דערשייַנען אויף איין זייט.

פּרעווענטיוו מיטלען: (1) שטעלן די פּאַסיקע טעמפּעראַטור פון די פּרע-פּרעס וואַל לויט די פֿאַרשידענע פּראָדוקציע ווערייאַטיז; (2) אַדזשאַסטירן די גיכקייט פון די הייס וואַלינג מיל און פּרע-פּרעס וואַל לויט די נעץ לייגן סטאַטוס: (3) קאָריגירן די ריס צווישן די פּרע-פּרעס וואַל און די נעץ גאַרטל ווען איר שטעלט זיך אָפּ, און נוצן ספּעציעלע מכשירים צו ענשור אַז די ריס צווישן די צוויי ענדס איז קאָנסיסטענט ווען איר אַדזשאַסטירט די ריס צווישן די פּרע-פּרעס וואַל.

שוואַרצער פֿאָדעם

די סיבות פֿאַר שוואַרצע זייַד פּראָדוקציע זענען: (1) שלעכטע היגיענע אַרום די אויסשטרעק מיטל און שווינג מיטל; (2) די אינעווייניק פון די אויסשטרעק רער איז שמוציק און די צעבראָכענע פֿאַזערס זענען נאָענט צו די רער וואַנט; (3) נעץ גאַרטל הענגדראָט.

פּרעווענטיוו מיטלען: (1) רעגולער רייניקן דעם פּערימעטער פון די אויסשטרעקן מיטל און שווינגינג דראָט מיטל צו האַלטן ריינקייט; (2) רעגולער רייניקן די אויסשטרעקן מיטל און אויסשטרעקן רער; (3) צייטיק רייניקן די מעש גאַרטל הענגינג דראָט און פּאָלירן די אָפט פֿאָרקומענדיקע הענגינג דראָט שטעלעס.

פּראָבלעמען מיט אויסזען קוואַליטעט און זייערע סיבות געפֿירט דורך סביבה פאַקטאָרן

שוואַרצער פלעק

די סיבות פֿאַר די שוואַרצע פֿלעקן זענען: (1) שלעכטע היגיענע אַרום דעם שפּינען און שפּינען עקוויפּמענט; (2) די פֿילם איז נישט גערייניקט געוואָרן פֿאַר אַ לאַנגע צייט;

(3) דיזל גאָפּל-פאָר גייט אַרײַן אין וואַרשטאַט

פאַרהיטנדיקע מיטלען:

(1) רעגולער רייניקן און האַלטן דעם וואַרשטאַט ריין; (2) רעגולער רייניקן דעם אויסשטעל; (3) דיזל גאָפּל-קליפטן זענען פאַרווערט צו אַרייַן אין דעם וואַרשטאַט בעת נאָרמאַל פּראָדוקציע.

מאַסקיטאָס און מאַסקיטאָס

די סיבות פֿאַר מאַסקיטאָ פּראָדוקציע: (1) מאָטילן, מאַסקיטאָען, טערמיטן, אאַז"וו ווערן דער הויפּט געפֿירט דורך אומפֿולשטענדיקן פֿאַרמאַכן דעם וואַרשטאַט אָדער נישט אַרײַנקומען און אַרויסגיין פֿון וואַרשטאַט לויט די רעגולאַציעס; (2) קליינע שוואַרצע ווערעם פֿאַרמערן זיך דער הויפּט אין היגיענע בלינדע פֿלעקן אָדער לאָקאַלע וואַסער-פֿאַרזאַמלונג געביטן אין וואַרשטאַט.

פאַרהיטונג און קאָנטראָל מיטלען: (1) קאָנטראָלירן דעם וואַרשטאַט און שליסן עס.

האָריזאָנטאַלע סטרייפן

האָריזאָנטאַלע סטרייפּס באַצייכענען גרויסע איבערטריבענע סטרייפּס וואָס דערשייַנען רעגולער, געוויינטלעך איין מאָל ווען די נידעריקערע ראָל פון אַ הייס ראָולינג מיל דרייט זיך. די סיבות פון דעם פּראָבלעם זענען: (1) נידעריקע סביבה הומידיטי און הויך סטאַטישע עלעקטריע אויף די פיברע וועב. ווען עס גייט אריין אין די הייס ראָולינג מיל, ווערט די פיברע וועב סטרוקטור געשעדיגט צוליב סטאַטישע עלעקטריע, וואָס רעזולטירט אין פיברע וועב מיסאַליינמענט; (2) די מיסמאַטש צווישן די גיכקייט פון די הייס ראָולינג מיל און די גיכקייט פון די פּרעפּרעס ראָל רעזולטירט אין די צעשיידונג און מיסאַליינמענט פון די פיברע וועב ווען עס גייט אריין אין די הייס ראָולינג מיל צוליב גראַוויטאַציע-ינדוסט סטאַטישע עלעקטריע.

פאַרהיטנדיקע מיטלען:

(1) אינסטאלירן די נויטיגע לופט-פייכטקייט דעווייסעס אין וואַרשטאַט צו לופט-פייכטן ווען די אַמביאַנט לופט-פייכטקייט איז אונטער 60%, און זיכער מאַכן אַז די לופט-פייכטקייט אין וואַרשטאַט איז נישט ווייניקער ווי 55%; (2) אַדזשאַסטירן די צוגעפאסטע גיכקייט פון די הייסע וואַלץ-מיל לויט דעם צושטאַנד פון די פיברע-נעץ צו זיכער מאַכן אַ סטאַבילן צושטאַנד ווען די פיברע-נעץ גייט אריין אין די הייסע וואַלץ-מיל.

מסקנא
עס זענען דא אסאך טעארעטישע סיבות פאר די אויסזען קוואַליטעט פראבלעמען וואס פאסירן אין דעם פראדוקציע פראצעס פון פאליעסטער ספינבאנד הייס-געוואלטע נישט-געוועבט שטאָף, און עטלעכע סיבות קענען נישט קוואַנטיטאַטיוו אנאליזירט ווערן. אבער, די סיבות פון פּראָדוקט אויסזען קוואַליטעט פראבלעמען אין דעם פאַקטישן פראדוקציע פראצעס זענען נישט קאָמפּליצירט, און די שוועריקייט פון זיי צו סאָלווען איז נישט הויך. דעריבער, כּדי צו רעדוצירן אדער אפילו עלימינירן אויסזען קוואַליטעט פראבלעמען אין דער פראדוקציע פון ​​פאליעסטער ספינבאנד הייס-געוואלטע נישט-געוועבט שטאָף, איז עס נייטיק צו פארשטארקן פאַרוואַלטונג און צושטעלן נייטיק טריינינג צו בעסער טרעפן קונה באדערפענישן און פֿאַרבעסערן די עפֿעקטיווקייט פון דער פירמע.

שליסל ווערטער:פּאָליעסטער שפּונבאָנד שטאָף, אויסזען קוואַליטעט, ספּיננינג שטאָף, לעגינג מעש, ניט-וואָווען שטאָף