Надворешен слој на маска за еднократна употреба од медицински неткаен материјал

Надворешниот слој на маските за еднократна употреба е генерално направен од ПП предена неткаена ткаенина како суровина, која ги има следниве карактеристики:

Карактеристики на надворешен слој на маска за еднократна употреба од медицински неткаен материјал

Дишење: Поради мрежестата структура на PP spunbond неткаениот материјал, тој има добра дишечка способност, овозможувајќи им на луѓето да дишат непречено додека носат маски.

Лесна и мека: ПП неткаената ткаенина од предена ткаенина е полесна, потенка и помека од традиционалните материјали како што се памукот и ленот, што може подобро да се прилагоди на лицето и да не ги оптоварува луѓето.

Еколошки прифатлив и рециклиран: ПП неткаената ткаенина од преден материјал е изработена од рециклирачки полипропиленски (ПП) влакна, кои имаат добра одржливост и еколошка припадност, во согласност со концептот на зелена заштита на животната средина.

Добра затегнувачка цврстина: PP неткаениот материјал од предена ткаенина има одлична затегнувачка цврстина, што може ефикасно да спречи пукање на маската и да го подобри нивниот век на траење.

Добри водоотпорни перформанси: PP spunbond неткаениот материјал има висока површинска густина, што може ефикасно да спречи навлегување на капки вода и да игра одредена водоотпорна улога.

Слаби перформанси на апсорпција на влага: Поради фактот што PP неткаената ткаенина од предена ткаенина не содржи природни влакна, нејзината ефикасност на апсорпција на влага е слаба, но нема многу влијание врз сценариото за примена на маски за еднократна употреба.

Апликација

ПП неткаената ткаенина од преден материјал е материјал кој е многу погоден како надворешен слој на медицинска ткаенина за маски за еднократна употреба. Има добра пропустливост на воздух, лесна и мека, како и добра цврстина на истегнување, што може ефикасно да ги подобри перформансите и животниот век на маските.

Тек на производствениот процес

Надворешниот слој на маските за еднократна употреба генерално е направен од ПП-спунбонд неткаен материјал како суровина, а неговиот процес на производство е како што следува:
Подготовка на материјал: Подгответе честички од полипропилен (PP) и други помошни материјали како што се адитиви.

Предење со топење: Загревање на полипропилен до неговата точка на топење и негово екструдирање од микропорозни плочи или предечки мрежи низ опрема за предење за да се формира континуиран проток на влакна.

Подготовка на мрежеста структура: Континуираниот проток на влакна добиен со предење се внесува во опремата за подготовка на мрежестата структура и се обликува во мрежеста структура преку загревање, истегнување и други процеси, дополнително подобрувајќи ја цврстината и отпорноста на истегнување.

Врзување со предење: Внесете млаз од полипропиленски влакна со решеткаста структура во комората за вртење, додека прскате средство за вртење со предење и црна боја во млазот на влакната за да ги зацврстите влакната и да формирате црна неткаена ткаенина од предење.

Третман: Третирајте ја ПП неткаената ткаенина добиена со предена ткаенина, вклучувајќи антистатички третман, антибактериски третман итн.

Изработка на надворешниот слој на маската: Исечете ја обработената ПП неткаена ткаенина во надворешниот слој на маската за еднократна употреба за медицинска употреба.

Пакување и складирање: Надворешниот слој од медицинска ткаенина што ги исполнува барањата за квалитет на маската ќе биде спакуван и складиран во сув, вентилиран и некорозивен складишен простор за гас за да се обезбеди рокот на траење и квалитетот на производот.

Треба да се напомене дека специфичниот процес на производство може да варира во зависност од производителот и видот на производот. За време на процесот на производство, потребно е строго да се контролираат параметри како што се температурата, влажноста и брзината на вртење за да се обезбеди квалитетот и перформансите на ПП неткаената ткаенина од предена ткаенина. Покрај тоа, за да се задоволат специфичните барања за примена, може да се изберат различни формулации на материјали и параметри на процесот според барањата за подобрување на цврстината, отпорноста на кинење и издржливоста.