Многу производители произведуваат неткаени ткаенини кои секогаш се неквалификувани, понекогаш со тенки страни и дебела средина, тенка лева страна или нееднаква мекост и тврдост. Главната причина е што следните аспекти не се правилно извршени за време на процесот на производство.
Зошто нетканата ткаенина има нееднаква дебелина под исти услови на обработка?
Нерамномерно мешање на влакна со ниска точка на топење и конвенционални влакна
Различните влакна имаат различни сили на држење. Општо земено, влакната со ниска точка на топење имаат поголеми сили на држење од конвенционалните влакна и се помалку склони кон дисперзија. Ако влакната со ниска точка на топење се нерамномерно дисперзирани, деловите со помалку влакна со ниска точка на топење не можат да формираат доволна мрежеста структура, што резултира со потенки неткаени ткаенини и подебели површини со поголема содржина на влакна со ниска точка на топење.
Нецелосно топење на влакна со ниска точка на топење
Нецелосното топење на влакната со ниска точка на топење главно се должи на недоволна температура. Кај неткаените ткаенини со мала основна тежина, обично не е лесно да се има недоволна температура, но кај производите со голема основна тежина и голема дебелина, треба да се обрне посебно внимание дали таа е доволна. Неткаената ткаенина што се наоѓа на работ е обично подебела поради доволна топлина, додека неткаената ткаенина што се наоѓа во средината е поверојатно да формира потенка неткаена ткаенина поради недоволна топлина.
Стапката на собирање на влакната е релативно висока
Без разлика дали станува збор за конвенционални влакна или влакна со ниска точка на топење, ако стапката на термичко собирање на влакната е висока, нерамномерната дебелина е исто така склона кон појава за време на производството на неткаени ткаенини поради проблеми со собирање.
Зошто нетканата ткаенина има нееднаква мекост и цврстина?
Причините за нееднаква мекост и тврдост на неткаените ткаенини под исти услови на обработка се генерално слични на причините за нееднаква дебелина споменати погоре, а главните причини може да ги вклучуваат следниве точки:
1. Влакната со ниска точка на топење и конвенционалните влакна се мешаат нерамномерно, при што деловите со поголема содржина на ниска точка на топење се потврди, а деловите со пониска содржина се помеки.
2. Нецелосното топење на влакната со ниска точка на топење предизвикува неткаените ткаенини да бидат помеки.
3. Високата стапка на собирање на влакната може да доведе и до нееднаква мекост и тврдост на неткаените ткаенини.
Зошто секогаш се генерира статички електрицитет за време на...производство на неткаени ткаенини?
1. Времето е премногу суво, а влажноста не е доволна.
2. Кога нема масло на влакното, нема ни антистатички агенс на него. Бидејќи полиестерскиот памук содржи 0,3% влага, недостатокот на антистатички агенси резултира со генерирање на статички електрицитет за време на производството.
3. Поради посебната молекуларна структура на маслениот агенс, полиестерскиот памук речиси и да не содржи вода на маслениот агенс, што го прави релативно лесно генерирањето на статички електрицитет за време на производството. Мазноста на допирот со раката е обично пропорционална на статичкиот електрицитет, а колку е помазен полиестерскиот памук, толку е поголем статичкиот електрицитет.
4. Покрај навлажнувањето на производствената работилница, важно е ефикасно да се отстрани памукот без масло за време на фазата на хранење за да се спречи статички електрицитет.
Причини за производство на тврд памук откако работната ролна е завиткана со памук
За време на производството, заплеткувањето на памукот на работната ролна е најчесто предизвикано од ниска содржина на масло на влакната, што резултира со абнормален коефициент на триење помеѓу влакната и платното за игла. Влакната тонат под платното за игла, предизвикувајќи работната ролна да се заплетка со памукот. Влакната заплеткани на работната ролна не можат да се поместуваат и постепено се топат во тврд памук преку континуирано триење и компресија помеѓу платното за игла и платното за игла. За да се отстрани заплетканиот памук, може да се користи методот на спуштање на работната ролна за поместување и отстранување на заплетканиот памук на ролната.
Најсоодветна квалитативна температура за обработка на влакна со ниска точка на топење
Моменталната точка на топење на влакната со ниска точка на топење е рекламирана како 110 ℃, но оваа температура е само температура на омекнување на влакната со ниска точка на топење. Затоа, најсоодветната температура за обработка и обликување треба да се базира на минималното барање за загревање на неткаениот материјал на минимална температура од 150 ℃ за 3 минути.
Потенките неткаени ткаенини се повеќе склони кон кратки големини
При намотување на неткаен материјал, готовиот производ станува поголем како што се вала, а со иста брзина на намотување, брзината на линијата ќе се зголеми. Потенките неткаени материјали се склони кон истегнување поради помала напнатост, а по валањето може да се појават кратки јарди поради ослободување на напнатоста. Што се однесува до подебелите и производите со средна големина, тие имаат поголема затегнувачка цврстина за време на производството, што резултира со помалку истегнување и помала веројатност да предизвикаат проблеми со краток код.
Dongguan Liansheng Неткаен технологија Co., Ltd.е основана во мај 2020 година. Тоа е големо претпријатие за производство на неткаени ткаенини кое ги интегрира истражувањето и развојот, производството и продажбата. Може да произведува различни бои на ПП-спунбонд неткаени ткаенини со ширина помала од 3,2 метри, од 9 грама до 300 грама.
Време на објавување: 18 декември 2024 година