Неткаените ткаенини често се користат како помошни материјали за ткаенини за облека во областа на облеката. Долго време, тие погрешно се сметале за производ со едноставна технологија на обработка и понизок степен. Меѓутоа, со брзиот развој на неткаените ткаенини,неткаени ткаенини за облекасе појавија како што се воден млаз, термичко поврзување, распрскување со топење, дупчење со игла и шиење. Оваа статија главно ја претставува примената и развојот на неткаени ткаенини во областа на облеката.
Вовед
Неткаен материјал, познат и како неткаен материјал, неткаен материјал или неткаен материјал, се однесува на вид ткаенина што не бара предење или ткаење. Различни суровини од влакна и производствени процеси можат да формираат различни видови производи, со флексибилност, дебелина, различни својства и форми што можат слободно да се менуваат. Неткаените ткаенини често се користат како помошни материјали за ткаенини за облека во областа на облеката. Долго време, тие погрешно се сметале за производ со едноставна технологија на обработка и понизок степен. Меѓутоа, со брзиот развој на неткаените ткаенини, за облека се појавија неткаени ткаенини како што се воден млаз, термичко лепење, распрскување со топење, дупчење со игла и шиење.
Затоа, вистинското значење на неткаените ткаенини за облека е тоа што тие можат да се преработат во производи слични на традиционалните ткаени или плетени ткаенини и можат да бидат опремени со уникатни својства како што се апсорпција на влага, водоотпорност, отпорност, мекост, отпорност на абење, отпорност на пламен, стерилност и антибактериски својства. Иако неткаените ткаенини првично се користеле за екстремно скриени места во индустријата за облека и не биле добро познати на луѓето, тие навистина станале важна компонента на индустријата за облека денес. Нивната главна функција во оваа индустрија е како внатрешна облога, изолациски слој со висока експанзија, заштитна облека, санитарни долни ткаенини итн.
Примена и развој на неткаени ткаенини во областа на облеката и лепливите подлоги за облека
Неткаената подлога вклучува општа подлога и леплива подлога, што се користи за подлога од неткаен материјал во облеката, што може да ѝ даде на облеката стабилност на обликот, задржување на обликот и цврстина. Има карактеристики на едноставен процес на производство, ниска цена, удобно и убаво носење, долготрајно задржување на обликот и добра пропустливост на воздух.
Неткаената леплива подлога е широко користена и е најчесто користениот вид неткаен материјал во индустријата за облека. Неткаената леплива подлога е процес во кој неткаениот материјал се премачкува со топло топено лепило и директно се врзува за материјалот за време на обработката на облеката. По пресувањето и пеглањето, може цврсто да се спои со материјалот за да формира целина. Главната функција е да го потпре скелетот, правејќи го изгледот на облеката рамен, цврст и стабилен. Може да се подели на подлога за рамена, подлога за гради, подлога за половината, подлога за јаката итн., според различните делови од бравата на облеката.
Во 1995 година, глобалната потрошувачка налеплива подлога за неткаена облеканадмина 500 милиони американски долари, со годишна стапка на раст од околу 2%. Неткаените ткаенини сочинуваа од 65% до 70% од различните подлоги за облека. Производите се движат од едноставни подлоги со топло топење и ниска класа, подлоги со прашкасто нанесување, подлоги со точки во прав и подлоги со точки од пулпа, до висококвалитетни лепливи села како што се подлоги со ниска еластичност, подлоги со четири страни, ултратенки модни подлоги и неткаени подлоги во серии во боја. По нанесувањето на неткаени лепливи подлоги на облеката, употребата на лепило наместо шиење дополнително го турна производството на облека во ерата на индустријализацијата, подобрувајќи ја ефикасноста на производството на облека и зголемувајќи ја разновидноста на стиловите на облека.
Материјал за основа од синтетичка кожа
Методите за производство на синтетичка кожа се поделени на метод на сува обработка и метод на влажна обработка. Во традиционалниот метод на обработка, тој е понатаму поделен на метод на директно премачкување и метод на преносно премачкување според методот на премачкување. Методот на директно премачкување е техника во која средство за премачкување се нанесува директно на основната ткаенина. Овој метод главно се користи за производство на тенка водоотпорна облека од синтетичка кожа; Методот на преносно премачкување е главен метод за производство на сува синтетичка кожа. Вклучува нанесување на подготвен раствор од кашеста маса врз хартија за одлепување, сушење за да се формира филм, потоа нанесување лепило и лепење на основната ткаенина. По притискањето и сушењето, основната ткаенина се цврсто залепува за филмот за лепење, а потоа хартијата за одлепување се лупи за да се добие синтетичка кожа со шари.
Методите за влажна обработка вклучуваат потопување, премачкување и стружење, како и потопување и стружење на премачкување. Користењето на метод на потопување за производство на синтетичка кожа со импрегнирање со латекс на база на вода, подобрувајќи ја густината на основната ткаенина и подобрувајќи го обновувањето на свиткувањето на синтетичката кожа. Употребата на латекс за хемиско врзување ја подобрува апсорпцијата на влага и пропустливоста на основната ткаенина. Покрај тоа, употребата на полиуретан растворлив во вода за импрегнација резултира со добар квалитет на производот и спречува проблеми со загадувањето на животната средина. Влажната неткаена синтетичка кожа главно се користи за изработка на обувки, багаж и топчеста кожа, а односот на цврстина во насоките на основата и ткаењето не треба да биде превисок. Обработената синтетичка кожа понатаму се обработува во синтетичка кожа преку слоевитост, сечење, брусење, релјеф и печатење.
Во 2002 година, Јапонија разви неткаен материјал од вештачка еленска кожа, базиран на хидроимплетен неткаен материјал со ултрафини влакна. Поради добрата пропустливост на воздух, пропустливоста на влага, мекото чувство на допир, светлата боја, полниот и униформен влакнестост, како и предностите како што се можноста за перење, отпорноста на мувла и својствата против мувла во споредба со вистинската кожа, тој замени голем број производи за облека од вистинска кожа во странство и стана нов фаворит на модните дизајнери.
Термички материјал
Неткаените изолациски материјали се широко користени во топла облека и постелнина. Според различните методи на обработка и употреба, тие се поделени на производи како што се памук со спреј, памук со топло топење, супер имитациски пердувест памук, вселенски памук итн. Нивната мекост е над 30%, содржината на воздух е висока до 40%~50%, тежината е генерално 80~300g/m2, а најтешките можат да достигнат 600g/m2. Овие типови на термоизолациски материјали се во основа направени од синтетички влакна (како што се полиестер и полипропилен) кои се вткаени во мрежа, а потоа се лепат заедно со многу меки влакна со помош на лепила или топло топени влакна за да се формираат термоизолациски листови. Тие имаат карактеристики на лесни, топли и отпорни на ветер, и се широко користени во скијачки одела, ладни мантили итн.
Неткаените термални флокови се широко користени во индустријата за облека, заменувајќи ја традиционалната памучна волна, пердуви, свилена волна, ноевиот кадифе итн. за производство на јакни, зимски палта, скијачки маици итн. Овој вид производи обично користат тродимензионални кримпирани шупливи влакна како суровина, конвенционални полиестерски и полипропиленски влакна како помошни суровини, а потоа користат метод на топло топење или метод на прскање за да ги зајакнат, со цел да ја одржат лабавата структура, која е лесна и топла. Тридимензионалните шупливи полиакрилатни влакна или двокомпонентни влакна третирани со органосилициумски лосион, кои се прават со врзување на топол воздух, се познати како вештачки пердуви.
Топлата флок-фолија направена од далечно-инфрацрвени влакна не само што го подобрува гломазниот изглед на изолациониот материјал за зимска облека, туку му овозможува и на носителот да постигне удобност, топлина, убавина и здравје, додека се одржува топла и го покрива телото! Затоа, далечно-инфрацрвениот памук е нов и добар термоизолациски материјал. Без разлика дали се пере на влажно или на хемиско чистење, термоизолациониот филм речиси и да нема ефект врз неговата лабавост и перформанси на крошната и е многу добредојден од страна на потрошувачите. Со развојот и примената на разни ултрафини влакна, како и напредокот на технологијата за обработка на неткаени ткаенини, повеќеслојните композитни термоизолациони флок-фолии ќе имаат добри пазарни перспективи.
Заклучок
Иако примената нанеткаени ткаенини во индустријата за облекаСтанува сè пораспространет, а со развојот на технологијата на неткаени ткаенини, нејзината примена во индустријата за облека ќе достигне повисоко ниво, перформансите на некои неткаени ткаенини сè уште не можат да се споредат со традиционалните текстили. „Хартиената облека“ направена од неткаени ткаенини како главен материјал не може и не треба целосно да се користи за замена на облеката направена од традиционални текстили. Поради структурните карактеристики на неткаените ткаенини, нивниот изглед нема уметничко чувство и немаат атрактивни модели на ткаење, драпирање, чувство на рака и еластичност на ткаените и плетените ткаенини. Треба целосно да ги земеме предвид карактеристиките на неткаените ткаенини, целосно да ја искористиме нивната функционална улога и да го прошириме нивниот опсег на употреба во индустријата за облека на целен начин за да ја зголемиме нивната вредност.
Време на објавување: 29 септември 2024 година